一种生产复合布用的防皱装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产制造技术领域，具体为一种生产复合布用的防皱装置。

背景技术：

复合布是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的材料之一，随着复合布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向复合布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。

在复合布的生产加工过程中，常常发现复合布的外表面有很多褶皱，影响成品质量，市面上也有很多生产设备具有一定的防皱功能，但是大多功能不够完善，为此，我们提出一种生产复合布用的防皱装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产复合布用的防皱装置，具备防皱效果好，方便使用等优点，解决了复合布在生产过程中，布料表面出现大量褶皱，影响成品质量，普通生产设备防皱功能不足，影响正常生产加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述防皱效果好，方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产复合布用的防皱装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且四个所述支撑柱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定安装有位于支撑柱外侧的第一固定板，所述第一固定板数量为六个且分为三组，每两组相邻的第一固定板之间均设有第二固定板，所述第二固定板的底端与底座的顶部固定连接，两个所述第一固定板和第二固定板之间均活动连接有传送辊，两个所述传送辊的两端分别贯穿并延伸至两个第一固定板和第二固定板侧面的外部且固定套装有固定块，一个所述传送辊顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板位于支撑柱的内侧，所述支撑柱内侧面的顶部开设有套槽，所述套槽的内部设有轴杆，所述轴杆的两端均与套槽的内壁活动连接，所述轴杆的外表面固定套装有横板，所述横板的另一端延伸至套槽的外部，所述横板的顶部活动套接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿并延伸至横板底端的外部且固定安装有防皱板，所述拉杆的外表面固定套装有位于横板和防皱板之间的被动板，所述拉杆的外表面活动套装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与横板的底部和被动板的顶部固定连接，所述底座的顶部固定安装有位于支撑柱左侧的调节箱，所述调节箱的数量为两个且对称分布于底座顶部的两侧，所述调节箱的内部设有滑杆，所述滑杆的上下两端分别与调节箱内腔的顶部和底部固定连接，所述滑杆的外表面活动套装有滑块，所述滑块的底部通过压缩弹簧与调节箱内腔的底部传动连接，所述压缩弹簧活动套装在滑杆的外表面。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于调节箱内侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有挡板，所述支撑杆的外表面互动套装有隔板，所述隔板的一端贯穿并延伸至调节箱的内部且与滑块的内侧面固定连接，所述调节箱的内侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁与隔板的一端活动连接。

优选的，所述固定块外侧面的顶部和底部均螺纹套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端贯穿并延伸至固定块的内侧面且螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与第一固定板的一侧活动连接，所述锁紧螺栓的外表面与传送辊的外表面之间存在间隙。

优选的，所述底座的顶部固定安装有稳定块，所述稳定块位于调节箱的外侧且相互之间存在间隙，所述稳定块的顶部过度安装有套板，所述套板的内部设有空腔。

优选的，所述套板内腔的底部固定安装有套筒，所述套筒的顶部活动套接有套杆，所述套杆的顶端固定安装有支板，所述支板的底部通过调节弹簧与套筒的顶部传动连接，所述调节弹簧活动套装在套杆的外表面。

优选的，所述支板的一端贯穿并延伸至套板一侧的外部，所述支板位于套板外部的一端和稳定块的一侧均固定安装有夹板。

优选的，所述支板的另一端固定安装有连接板，所述连接板的另一端贯穿并延伸至套板另一侧的外部且固定安装有限位板。

优选的，所述稳定块的顶部固定安装有位于套板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至限位板顶端的外部且与限位板的内部活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有锁紧螺套，所述锁紧螺套的数量为两个，且两个所述锁紧螺套分别位于限位板的上方和下方，所述锁紧螺套的内侧面与限位板的一侧活动连接。

优选的，所述套板的两侧均开设有活动槽，且两个活动槽的内壁分别与支板和连接板的外表面活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产复合布用的防皱装置，具备以下有益效果：

1、该生产复合布用的防皱装置，通过五个传送辊之间的配合使用，有利于提高复合布在传动过程中的流畅性，再通过拉杆、防皱板、被动板和拉伸弹簧的组合作用，有利于对复合布进行弹性夹持，避免传动停滞或卡顿，导致复合布出现大量褶皱，影响成品质量，利用锁紧螺栓和锁紧螺母的配合，有利于针对不同规格的复合布而对传送辊的松紧度进行调节，提高该装置的使用便捷性。

2、该生产复合布用的防皱装置，通过套筒、套杆和支板的配合使用，使得支板带动一个夹板向另一个夹板移动，调节两个夹板之间的距离，有利于对不同厚度的复合布进行夹持，避免复合布出现褶皱，利用两个锁紧螺套的作用，有利于对移动后的限位板进行固定，提高该装置的运行稳定性。

3、该生产复合布用的防皱装置，通过滑杆、滑块和压缩弹簧的配合使用，使得隔板进行弹性升降，有利于对复合布进行分开传送，避免复合布在传送过程中，因布料堆积或挤压而导致大量褶皱的出现，从而提高成品复合布的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧局部结构示意图；

图3为本实用新型稳定块的侧面结构示意图；

图4为本实用新型调节箱的侧面结构示意图；

图5为本实用新型拉杆的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3盖板、4第一固定板、5第二固定板、6传送辊、7固定块、8支撑板、9套槽、10轴杆、11横板、12拉杆、13防皱板、14被动板、15拉伸弹簧、16调节箱、17滑杆、18滑块、19压缩弹簧、20支撑杆、21挡板、22隔板、23锁紧螺栓、24锁紧螺母、25套板、26套筒、27套杆、28支板、29调节弹簧、30稳定块、31夹板、32连接板、33限位板、34螺纹杆、35锁紧螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种生产复合布用的防皱装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有稳定块30，稳定块30的顶部固定安装有位于套板25右侧的螺纹杆34，螺纹杆34的顶端贯穿并延伸至限位板33顶端的外部且与限位板33的内部活动连接，螺纹杆34的外表面螺纹套接有锁紧螺套35，锁紧螺套35的数量为两个，且两个锁紧螺套35分别位于限位板33的上方和下方，锁紧螺套35的内侧面与限位板33的一侧活动连接，利用两个锁紧螺套35的作用，有利于对移动后的限位板33进行固定，提高该装置的运行稳定性，稳定块30位于调节箱16的外侧且相互之间存在间隙，稳定块30的顶部过度安装有套板25，套板25的两侧均开设有活动槽，且两个活动槽的内壁分别与支板28和连接板32的外表面活动连接，套板25内腔的底部固定安装有套筒26，套筒26的顶部活动套接有套杆27，套杆27的顶端固定安装有支板28，支板28的另一端固定安装有连接板32，连接板32的另一端贯穿并延伸至套板25另一侧的外部且固定安装有限位板33，支板28的一端贯穿并延伸至套板25一侧的外部，支板28位于套板25外部的一端和稳定块30的一侧均固定安装有夹板31，支板28的底部通过调节弹簧29与套筒26的顶部传动连接，调节弹簧29活动套装在套杆27的外表面，套板25的内部设有空腔，通过套筒26、套杆27和支板28的配合使用，使得支板28带动一个夹板31向另一个夹板31移动，调节两个夹板31之间的距离，有利于对不同厚度的复合布进行夹持，避免复合布出现褶皱，底座1的顶部固定安装有位于调节箱16内侧的支撑杆20，支撑杆20的顶端固定安装有挡板21，支撑杆20的外表面互动套装有隔板22，隔板22的一端贯穿并延伸至调节箱16的内部且与滑块18的内侧面固定连接，调节箱16的内侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁与隔板22的一端活动连接，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且四个支撑柱2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的底部固定安装有位于支撑柱2外侧的第一固定板4，第一固定板4数量为六个且分为三组，每两组相邻的第一固定板4之间均设有第二固定板5，第二固定板5的底端与底座1的顶部固定连接，两个第一固定板4和第二固定板5之间均活动连接有传送辊6，两个传送辊6的两端分别贯穿并延伸至两个第一固定板4和第二固定板5侧面的外部且固定套装有固定块7，固定块7外侧面的顶部和底部均螺纹套接有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的另一端贯穿并延伸至固定块7的内侧面且螺纹套接有锁紧螺母24，利用锁紧螺栓23和锁紧螺母24的配合，有利于针对不同规格的复合布而对传送辊6的松紧度进行调节，提高该装置的使用便捷性，锁紧螺母24的一侧与第一固定板4的一侧活动连接，锁紧螺栓23的外表面与传送辊6的外表面之间存在间隙，通过五个传送辊6之间的配合使用，有利于提高复合布在传动过程中的流畅性，一个传送辊6顶部的两侧均固定安装有支撑板8，支撑板8位于支撑柱2的内侧，支撑柱2内侧面的顶部开设有套槽9，套槽9的内部设有轴杆10，轴杆10的两端均与套槽9的内壁活动连接，轴杆10的外表面固定套装有横板11，横板11的另一端延伸至套槽9的外部，横板11的顶部活动套接有拉杆12，拉杆12的底端贯穿并延伸至横板11底端的外部且固定安装有防皱板13，拉杆12的外表面固定套装有位于横板11和防皱板13之间的被动板14，拉杆12的外表面活动套装有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的两端分别与横板11的底部和被动板14的顶部固定连接，通过拉杆12、防皱板13、被动板14和拉伸弹簧15的组合作用，有利于对复合布进行弹性夹持，避免传动停滞或卡顿，导致复合布出现大量褶皱，影响成品质量，底座1的顶部固定安装有位于支撑柱2左侧的调节箱16，调节箱16的数量为两个且对称分布于底座1顶部的两侧，调节箱16的内部设有滑杆17，滑杆17的上下两端分别与调节箱16内腔的顶部和底部固定连接，滑杆17的外表面活动套装有滑块18，滑块18的底部通过压缩弹簧19与调节箱16内腔的底部传动连接，压缩弹簧19活动套装在滑杆17的外表面，通过滑杆17、滑块18和压缩弹簧19的配合使用，使得隔板22进行弹性升降，有利于对复合布进行分开传送，避免复合布在传送过程中，因布料堆积或挤压而导致大量褶皱的出现，从而提高成品复合布的质量。

工作时，将需要传送的复合布从上至下，从右至左依次围绕在五个传送辊6的外表面，向上拉动拉杆12，将复合布的末端穿过防皱板13的底部，然后放开拉杆12，防皱板13对复合布进行弹性夹持，再将复合布穿过隔板22的底部，隔板22对复合布进行弹性覆盖，最后将复合布穿至两个夹板31之间，拧动两个锁紧螺套35，针对复合布的厚度，调节限位板33和一个夹板31的高度，即可正常生产加工。

综上所述，该生产复合布用的防皱装置，通过五个传送辊6之间的配合使用，有利于提高复合布在传动过程中的流畅性，再通过拉杆12、防皱板13、被动板14和拉伸弹簧15的组合作用，有利于对复合布进行弹性夹持，避免传动停滞或卡顿，导致复合布出现大量褶皱，影响成品质量，利用锁紧螺栓23和锁紧螺母24的配合，有利于针对不同规格的复合布而对传送辊6的松紧度进行调节，提高该装置的使用便捷性；通过套筒26、套杆27和支板28的配合使用，使得支板28带动一个夹板31向另一个夹板31移动，调节两个夹板31之间的距离，有利于对不同厚度的复合布进行夹持，避免复合布出现褶皱，利用两个锁紧螺套35的作用，有利于对移动后的限位板33进行固定，提高该装置的运行稳定性；通过滑杆17、滑块18和压缩弹簧19的配合使用，使得隔板22进行弹性升降，有利于对复合布进行分开传送，避免复合布在传送过程中，因布料堆积或挤压而导致大量褶皱的出现，从而提高成品复合布的质量；解决了复合布在生产过程中，布料表面出现大量褶皱，影响成品质量，普通生产设备防皱功能不足，影响正常生产加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。