一种用于全自动印刷机械设备的弹拨机构的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种用于全自动印刷机械设备的弹拨机构。

背景技术：

在较多的产品上由于不方便粘贴标签或镭射铭牌，通常需要进行吊牌的悬挂，现在市场上没专门用于弹力绳打结的机器，一般需用弹力绳子打结的地方，都是通过人工来完成的。如果用人工给弹力绳子打结的话，就涉及到两个问题：一个是打的结不够规则，可能结有大有小，有松有紧；另外一个问题是绳子打结的位置，可能有偏差，这都会影响到产品质量。

现在的吊牌生产机，在生产过程中只能对刚性绳进行打结，在对弹力绳进行打结时，由于弹力绳的弹力存在，打结勾打结即将完成时，如果不能迅速将吊牌上的弹力绳抽离，则打结勾上的结会在弹力的作用下脱开，造成打结失败，如果预留较长的打结部分，则打结后绳头较长，影响产品质量，同时造成浪费。

现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于全自动印刷机械设备的弹拨机构。

本实用新型提供的技术文案，一种用于全自动印刷机械设备的弹拨机构，拨弹机构安装于吊牌穿绳打结机上，所述拨弹打结机构包括载板、打结装置、送线装置、切线装置、拨弹装置和移送装置，所述移送装置固定于载板上，且移送装置的一端伸出载板的前侧，所述载板上的前部设置入线孔，所述入线孔的上方固定送线装置，所述载板前侧边缘设置切线装置，所述切线装置与入线孔相对应，所述载板的前侧面固定打结装置，所述打结装置与切线装置相对应，所述载板的前侧面还固定拨弹装置，所述拨弹装置用于将打结装置上的弹力绳迅速抽离，所述载板内设置多根连杆，分别与打结装置和拨弹装置连接。

优选地，所述拨弹装置包括弹力轴、拨弹柄和拨弹头，所述弹力轴水平固定于载板前侧面上，所述弹力轴的前端固定拨弹柄，所述拨弹柄与弹力轴垂直设置，所述拨弹柄的前端固定拨弹头，所述弹力轴与载板内的连杆连接，所述连杆用于驱动弹力轴旋转。

优选地，所述拨弹头设置为具有环槽的柱状，环槽设置于柱状拨弹头的腰部，所述拨弹柄与拨弹头同轴设置，环槽用于下压弹力绳。

优选地，所述移送装置包括弹性推杆和夹头，所述弹性推杆前端固定夹头，所述弹性推杆包括主推杆和辅推杆，所述夹头包括下板和夹片，所述辅推杆固定于主推杆的上部，所述下板固定于主推杆的前端，所述夹片固定于下板上，所述夹片中部通过转轴连接，所述夹片后端下侧通过弹簧与下板连接，所述夹片后端上侧与辅推杆连接。

优选地，所述打结装置包括平杆和打结勾，所述平杆水平固定于载板前侧面上，所述平杆前端固定打结勾，所述平杆包括主平杆和辅平杆，所述主平杆的横截面和辅平杆的横截面均为半圆形，所述辅平杆扣于主平杆上，所述打结勾呈倒扣的弦月状，且打结勾分为两半，分别为上勾与下勾，上勾与下勾相互扣合，所述上勾固定于辅平杆上，所述下勾固定于主平杆上，所述主平杆和辅平杆均与载板内部的连杆连接。

优选地，所述切线装置为切刀，切刀与吊片穿绳打结机上方滑动装置连接，所述切刀用于切断打结完成后的弹力绳。

优选地，所述送线装置包括送线管和压块，所述送线管内通过弹力绳，所述送线管上开设开槽，所述开槽内活动式嵌入压块，所述压块与压杆连接，所述压杆用于使压块抬起与落下。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置拨弹装置，在打结部分预留较短的情况下，能够通过拨弹装置的迅速动作，将弹力绳迅速从打结勾上抽离，完成打结，保证产品质量，避免浪费；通过设置弦月形的打结勾，使打结迅速，在完成打结前不脱勾；通过设置移送装置，对弹力绳进行适量拉伸，在打结后拉伸的量回缩，打结的绳头适合；本实用新型打结稳定、不脱勾、提高生产效率、避免浪费弹力绳、绳头合适、提高产品质量，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移送装置平面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，一种用于全自动印刷机械设备的弹拨机构，拨弹机构安装于吊牌穿绳打结机上，所述拨弹打结机构包括载板1、打结装置2、送线装置3、切线装置4、拨弹装置5和移送装置6，所述移送装置6固定于载板1上，且移送装置6的一端伸出载板1的前侧，所述载板1上的前部设置入线孔，所述入线孔的上方固定送线装置3，所述载板1前侧边缘设置切线装置4，所述切线装置4与入线孔相对应，所述载板1的前侧面固定打结装置2，所述打结装置2与切线装置4相对应，所述载板1的前侧面还固定拨弹装置5，所述拨弹装置5用于将打结装置2上的弹力绳迅速抽离，所述载板1内设置多根连杆，分别与打结装置2和拨弹装置5连接。

优选地，所述拨弹装置5包括弹力轴、拨弹柄和拨弹头，所述弹力轴水平固定于载板1前侧面上，所述弹力轴的前端固定拨弹柄，所述拨弹柄与弹力轴垂直设置，所述拨弹柄的前端固定拨弹头，所述弹力轴与载板1内的连杆连接，所述连杆用于驱动弹力轴旋转；载板1内的连杆驱动弹力轴旋转，固定于弹力轴上的拨弹柄和拨弹柄上的拨弹头扫过弹力绳，迅速将打结完成的弹力绳内打结勾上抽离。

优选地，所述拨弹头设置为具有环槽的柱状，环槽设置于柱状拨弹头的腰部，所述拨弹柄与拨弹头同轴设置，环槽用于下压弹力绳。

优选地，所述移送装置6包括弹性推杆61和夹头，所述弹性推杆61前端固定夹头，所述弹性推杆61包括主推杆和辅推杆，所述夹头包括下板63和夹片62，所述辅推杆固定于主推杆的上部，所述下板63固定于主推杆的前端，所述夹片62固定于下板63上，所述夹片62中部通过转轴连接，所述夹片62后端下侧通过弹簧与下板63连接，所述夹片62后端上侧与辅推杆连接。

优选地，所述打结装置2包括平杆和打结勾，所述平杆水平固定于载板1前侧面上，所述平杆前端固定打结勾，所述平杆包括主平杆和辅平杆，所述主平杆的横截面和辅平杆的横截面均为半圆形，所述辅平杆扣于主平杆上，所述打结勾呈倒扣的弦月状，且打结勾分为两半，分别为上勾与下勾，上勾与下勾相互扣合，所述上勾固定于辅平杆上，所述下勾固定于主平杆上，所述主平杆和辅平杆均与载板1内部的连杆连接。

优选地，所述切线装置4为切刀，切刀与吊片穿绳打结机上方滑动装置连接，所述切刀用于切断打结完成后的弹力绳。

优选地，所述送线装置3包括送线管和压块，所述送线管内通过弹力绳，所述送线管上开设开槽，所述开槽内活动式嵌入压块，所述压块与压杆连接，所述压杆用于使压块抬起与落下；由于送线装置3上的压块的设置，对弹力绳进行一定的压紧，使弹力绳在打结时有弹力的存在，打结完成后自然回缩，减少绳头预留的长度。

进一步地，所述夹片62的前端与下板63的前端均设置防滑层，所述防滑层嵌于夹片62下表面内和下板63上表面内；再进一步地，所述防滑层为橡胶，用于增加夹头与吊牌的摩擦力，防止吊牌滑落。

进一步地，载板内的所有连杆均连接于同一传动轴上，传动轴上设置多个陀轮，且陀轮套于传动轮上且固定，多个陀轮通过设置不同的直径及陀轮圆周上的突块间距来控制各装置的动作周期。

本实用新型的工作原理：打过孔的吊牌送至入线孔上方，送线装置3将弹力绳的绳头穿过打孔的吊牌送入入线孔进行固定，移送装置6的弹性推杆61进行收缩，辅推杆动作，夹片62张开，夹持住吊牌，弹性推杆61伸长，弹力绳被拉长，打结装置2的打结勾进行打结，在即将完成打结时，切线装置4的切刀动作，将弹力绳切断，同时载板1内的连杆驱动弹力轴旋转，固定于弹力轴上的拨弹柄和拨弹柄上的拨弹头扫过弹力绳，迅速将打结完成的弹力绳内打结勾上抽离，完成弹力绳的打结操作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。