一种药板去包机的制作方法

本实用新型属于药用机械设备领域，具体地涉及一种药板去包机，尤其是涉及一种托轮抽出式的药板去包机。

背景技术：

药板能将药丸、药片逐个分离进行独立包装，服用时根据医嘱剥开相应个数的药品底部的锡箔纸即可，该种包装可保证其他未服用的药品在保质期内的有效性，也可避免药物间因单个污染发生交叉感染的情况发生。

个人用药时，对于带包装的药板式药片的去包装方式基本都是自己手动从药板上剥出药品进行服用，但是，在医院和药房这样需要大用量从药板上剥出药品的场所，手工去包显然效率太低，这对工作人员会造成较大的工作负担，长期的机械性劳动不仅会对医护人员的肌肉造成损伤，也会影响医护人员的情绪，这都不利于医疗服务的高质量进行。

因此，为适应医院、药房对大量包装药板去包的情况，一些厂家开始制造机械去包机。但一般情况下，一台机器只适合一种尺寸规格的药板，对不同尺寸规格的药板适应性差。后续改进机型中虽然可以调整托轮装置间距以适应不同规格药板，但调整时间过长，调整精度低，使用时给医护人员造成极大的不便。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供提供一种药板去包机，该去包机可将托轮组从橡胶压轮下取出，根据安装在导压板下的药板的具体规格，直观地调整托轮至相应的位置，调整过程简单，调整精度高，将调整好的托轮组重新插入即可进行去包操作，极大减轻了医护人员的负担。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种药板去包机，其结构主要包括机架、进料导压装置、压药装置和橡胶压轮驱动装置，所述压药装置包括托轮组和下压装置，在所述机架的上方设有基板，台面板安装在所述基板的上方，所述进料导压装置安装在所述台面板的中部上方，所述托轮组安装在所述台面板的右下方，在所述基板下设有基板导轨，在所述机架内设有电机。

进一步地，所述机架包括底部的底板和分别设在所述药板去包机前、后侧的前侧板和后侧板，所述前侧板和所述后侧板通过左撑板、左端板、右撑板和右端板组装在一起，所述基板导轨安装在所述前侧板和所述后侧板间的上方位置。

进一步地，所述进料导压装置包括支架板、导杆、导压板和滑块，在所述台面板的前、后端分别设有一块所述支架板，在两块所述支架板间水平设有两根纵向的所述导杆，在所述导杆上按前后位置排列设有两块所述导压板，所述滑块相应的设在所述导压板的外侧，所述滑块通过滚花螺钉进行所述导杆上的位置固定。

进一步地，所述托轮组由托轮轴和其上的六个托轮组成，在所述托轮轴的前、后端分别设有一个托轮支架，所述托轮支架安装在所述台面板的右下方，所述托轮通过紧定螺钉固定在所述托轮轴上，最前端的所述托轮在前后方向上与前端的所述导压板相齐平，在所述基板的右端设有圆柱挡块。

进一步地，所述下压装置包括设在压轮轴上的橡胶压轮和分别设在所述压轮轴的前、后端的橡胶压轮支架，所述橡胶压轮支架设在压轮座内，所述压轮座对应安装在所述前侧板和所述后侧板的外端上侧，在所述压轮座上方设有支承板，压簧螺钉穿过所述支承板中部的螺孔压在压簧的上端，所述压簧下端通过压簧座压在所述橡胶压轮支架上。

进一步地，所述橡胶压轮驱动装置包括设在所述电机前端的电机小齿轮、设在所述压轮轴前端的压轮小齿轮和设在所述压轮小齿轮下方且与所述压轮小齿轮啮合的大齿轮，所述电机小齿轮的上端与所述大齿轮啮合，所述大齿轮通过惰轴安装在所述前侧板上。

进一步地，在所述机架内且在所述托轮组的下方设有药盒。

进一步地，在所述前侧板的前端设有前罩壳，在所述后侧板的后端设有后罩壳，所述前罩壳通过螺钉与所述前侧板和所述底板紧固连接，所述后罩壳通过螺钉与所述后侧板和所述底板紧固连接，在所述前罩壳上设有开关，所述开关与所述电机电性连接。

进一步地，在所述下压装置的内侧设有盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种药板去包机，整体结构紧凑，占用体积小，可抽出式的托轮轴的设计方便根据药板的具体规格直观地调整托轮间距，调整速度快，调整精度高，对于多品种、数量少的药板去包极为方便，可极大地减轻药房、医院等特殊场所需大批量进行药板去包的医护工作人员的负担，避免医护人员因长期机械化的去包工作造成肌肉损伤和产生厌烦的情绪，保证医护人员的工作质量，提升该类场所的工作效率和服务水平。

附图说明

图1是本实用新型一种药板去包机的正面剖视图；

图2 是本实用新型一种药板去包机的俯视示意图；

图3是本实用新型一种药板去包机的左视全剖结构示意图；

图4是本实用新型一种药板去包机在依据药板宽度调整导压板后的结构示意图；

图5是本实用新型一种药板去包机在按药板宽度和药粒位置调整托轮位置后的结构示意图。

1-机架，2-进料导压装置，3-橡胶压轮驱动装置，4-托轮组，5-下压装置，6-基板，7-台面板，8-基板导轨，9-电机，11-前罩壳，12-后罩壳，13-盖板，14-开关，15-药盒，16-药板，16-1-药粒边，16-2-药粒中部；

101-底板，102-前侧板，103-后侧板，104-左撑板，105-左端板，106-右撑板，107-右端板；

21-支架板，22-导杆，23-导压板，24-滑块，25-滚花螺钉；

31-电机小齿轮，32-压轮小齿轮，33-大齿轮，34-惰轴；

41-托轮支架，42-托轮轴，43-托轮，44-紧定螺钉，45-圆柱挡块；

51-橡胶压轮，52-压轮轴，53-橡胶压轮支架，54-压轮座，55-支承板，56-压簧螺钉，57-压簧，58-压簧座。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型公开的药板去包机，其结构主要包括机架1、进料导压装置2、压药装置和橡胶压轮驱动装置3，所述压药装置包括托轮组4和下压装置5，在所述机架1的上方设有基板6，台面板7安装在所述基板6的上方，所述进料导压装置2安装在所述台面板7的中部上方，所述托轮组4安装在所述台面板7的右下方，在所述基板6下设有基板导轨8，在所述机架1内设有电机9，在所述机架1内且在所述托轮组4的下方设有药盒15。

所述机架1包括底部的底板101和分别设在所述药板去包机前、后侧的前侧板102和后侧板103，所述前侧板102和所述后侧板103通过左撑板104、左端板105、右撑板106和右端板107组装在一起，所述基板导轨8安装在所述前侧板102和所述后侧板103间的上方位置。

所述进料导压装置2包括支架板21、导杆22、导压板23和滑块24，在所述台面板7的前、后端分别设有一块所述支架板21，在两块所述支架板21间水平设有两根纵向的所述导杆22，在所述导杆22上按前后位置排列设有两块所述导压板23，所述滑块24相应的设在所述导压板23的外侧，所述滑块24通过滚花螺钉25进行所述导杆22上的位置固定。

所述托轮组4由托轮轴42和其上的六个托轮43组成，在所述托轮轴42的前、后端分别设有一个托轮支架41，所述托轮支架41安装在所述台面板7的右下方，所述托轮43通过紧定螺钉44固定在所述托轮轴42上，最前端的所述托轮43在前后方向上与前端的所述导压板23相齐平，其他所述托轮43的使用数量根据药板16上的药粒行数确定，例如，当药粒为两行时，至少要用3只所述托轮43，最前面一只与前端的所述导压板23对齐，轴向固定在所述托轮轴42上，确定后不需要调整。后面两只所述托轮43的位置需要作相应的调整。调整最后面一只所述托轮43与后端的所述导压板23对齐，用所述紧定螺钉44固定。调整中间一只所述托轮43的位置使之刚好处于两行的药粒中部16-2，用紧定螺所述钉30固定，在所述基板6的右端设有圆柱挡块45，当所述台面板7从左向右插入后，右端被所述圆柱挡块45挡住时，所述托轮43的中心位置刚好处于所述橡胶压轮51的正下方，本实用新型中设置了六个所述托轮43，最多可压5行药的药板，但是所述托轮43的数量可根据实际的操作需要进行相应地调整，具体数量的改变不应看作是对本技术方案的限制，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

所述下压装置5包括设在压轮轴52上的橡胶压轮51和分别设在所述压轮轴52的前、后端的橡胶压轮支架53，所述橡胶压轮支架53设在压轮座54内，所述压轮座54对应安装在所述前侧板102和所述后侧板103的外端上侧，用于支撑可上下移动的所述橡胶压轮支架53，在所述压轮座54上方设有支承板55，压簧螺钉56穿过所述支承板55中部的螺孔压在压簧57的上端，所述压簧57下端通过压簧座58压在所述橡胶压轮支架53上，在所述下压装置5的内侧设有盖板13起防尘保护作用。

所述橡胶压轮驱动装置3包括设在所述电机9前端的电机小齿轮31、设在所述压轮轴52前端的压轮小齿轮32和设在所述压轮小齿轮32下方且与所述压轮小齿轮32啮合的大齿轮33，所述电机小齿轮31的上端与所述大齿轮33啮合，所述大齿轮33通过惰轴34安装在所述前侧板102上。

在所述前侧板102的前端设有前罩壳11，在所述后侧板103的后端设有后罩壳12，所述前罩壳11通过螺钉与所述前侧板102和所述底板101紧固连接，所述后罩壳12通过螺钉与所述后侧板103和所述底板101紧固连接，所述前罩壳11可对所述橡胶压轮驱动装置3起防尘保护作用，所述后罩壳12可对所述药板去包机的后侧面起防尘保护作用，在所述前罩壳11上设有开关14，所述开关14与所述电机9电性连接，当所述开关14处于“ON”位置。装在所述电机9上的所述电机小齿轮31逆时针转动，带动所述大齿轮33顺时针转动，所述大齿轮33再带动所述压轮小齿轮32逆时针转动，从而带动同轴的所述橡胶压轮51逆时针转动。

使用过程：开机前，操作者站在去包机左侧。先将药板16的前侧边缘插入前端的所述导压板23下方，前侧的药粒边16-1靠紧前端的所述导压板23。逆时针手旋后端的所述滚花螺钉25使之松开，移动后端的所述导压板23，使之压住药板16后侧边，后侧的药粒边16-1靠紧后端的所述导压板23，对药板16左右移动起到导压作用，旋紧所述滚花螺钉25。右移药板16与托轮接触。将带所述托轮组4的基板6、台面板7组合，从所述橡胶压轮51下抽出，旋动180°，重新放在所述基板导轨8上。此时最后面的所述托轮43的位置已经与最后面的所述导压板23对齐，不用调整。调整中间所述托轮43的位置对准药粒中部16-2。调整最前面所述托轮43的位置与前面的所述导压板23对齐，旋紧相应滚花螺钉25。抽出基板部件，旋动180°，重新放在所述基板导轨8上，前推直至与圆柱挡块45相碰。此时，所述托轮组4应刚好处于所述橡胶压轮51正下方。将所述开关14打开，处于“ON”位置。所述电机9通过所述电机小齿轮31传动，带动所述橡胶压轮51逆时针转动。右推药板16，药板16右端边缘首先被逆时针转动的所述橡胶压轮51卷入，继而带动整个药板16进入所述橡胶压轮51与所述托轮43之间。所述橡胶压轮51在弹簧向下压力下，压破药板16背面的锡箔纸，药粒压出，掉入所述药盒15。药板壳在所述橡胶压轮51的摩擦力作用下继续右移，直至经过所述右端板107，掉入药壳收集盒，完成药板16压壳去包过程。

本实用新型所述的药板去包机结构紧凑，操作简便，托轮定位便捷，定位精度高，可适用不同规格药板的去包操作，实现药板的快速去包，宜在药房和医院等场所进行大规模的推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。