一种液压管路卷扬装置、卷扬机构的制作方法

本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种液压管路卷扬装置、卷扬机构。

背景技术：

钻机需要伸入地下进行钻采，钻机内很多部件都需要液压管路提供驱动力，且这些需要液压驱动的部件要随钻机一起频繁升降，相应的液压管路也要随之一起收回或放下；通过传统的卷扬机收放液压管路，液压泵又不可能随着卷扬机转动，现有技术无法利用卷扬机收放液压管路，因此只能通过人工手动收放液压管路的，操作过程十分不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种液压管路卷扬装置。

本申请提供了一种液压管路卷扬装置，包括固定设置的内筒和套设在所述内筒上的外筒，所述内筒侧壁上开设有多道环形油槽，所述环形油槽的两侧均设有密封组件；所述内筒内部设有沿其轴向延伸的、用于连通油泵的主油路，所述主油路通过多个输油通道分别与多个所述环形油槽连通；所述外筒上对应所述环形油槽设有多个液压管路接口，所述外筒可转动。

可选的，所述密封组件包括设置在所述内筒侧壁上的两条环形的密封槽，两条所述密封槽分别位于所述环形油槽的两侧，所述密封槽内设有密封件。

可选的，所述密封件为耐磨陶瓷密封圈。

可选的，所述液压管路接口为圆筒，所述圆筒的一端焊接在所述外筒的外侧，所述圆筒而另一端与输油管路连接；所述外筒上开设有与所述圆筒连通的输油孔。

可选的，所述圆筒内设有用于切换圆通内油路连通状态的阀门。

可选的，每个所述环形油槽通过多个所述输油通道与所述主油路连通。

可选的，连接同一环形油槽的多个所述输油通道位于同一平面内。

本申请还提供了一种卷扬机构，包括绕线支架和如上所述的液压管路卷扬装置，所述绕线支架与所述外筒连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请所述液压管路卷扬装置，其利用内外桶结构，使得液压管路也能像普通线缆那样利用卷扬机快速、自动收放；液压管路的收放不再需要手动操作，增加了钻机施工的安全性；同时钻机线缆收放速度增加，钻机工作效率大幅提升。

本申请所述卷扬机构，其轴心由所述液压管路卷扬装置构成，液压管路随同线缆等一起盘绕在绕线支架上，可实现对液压管路的快速、自动收放。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述液压管路卷扬装置的剖面示意图。

其中，1、外筒；11、液压管路接口；2、内筒；21、环形油槽；22、输油通道；23、主油路；24、密封槽；3、密封件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例所述液压管路卷扬装置的剖面示意图。具体来说，本申请主要用在采用液压驱动或控制的钻机上，钻机要连接多根液压管路才能工作，钻机上下升降时，由于液压管路要连接液压泵，液压泵是固定在地面上的，因此液压管路不能像线缆或承重绳那样缠绕在卷扬机上进行收放操作，而是需要人工手动进收放，操作人员劳动量大，效率低，且存在一定的安全隐患，为此，提出了本申请。

参见图1，本申请提供了一种液压管路卷扬装置，包括固定设置的内筒2和套设在所述内筒2上的外筒1，所述内筒2侧壁上开设有多道环形油槽21，所述环形油槽21的两侧均设有密封组件；所述内筒2内部设有沿其轴向延伸的、用于连通油泵的主油路23，所述主油路23通过多个输油通道22分别与多个所述环形油槽21连通；所述外筒1上对应所述环形油槽21设有多个液压管路接口11，所述外筒1可转动。钻机的多根液压管路分别与外筒1上的各液压管路结构接通，油泵送出的油通过主油路23、各输油通道22分别进入各环形油槽21内，由于密封组件的设置，各环形油槽21内的油液不会外溢，只能通过液压管路接口11进入相应的液压管路，为钻机的正常工作提供驱动与控制用油压；内筒2与液压泵固定设置，外筒1旋转不影响各液压管路的输油，因此可将外筒1与绕线设备的绕线支架连接，让外筒1随着绕线支架旋转，这样就可以将各液压管路盘绕在绕线支架上，液压管路可以与线缆、承重绳已同步盘绕，实现快速、自动收放；液压管路的收放不再需要手动操作，增加了钻机施工的安全性，同时钻机线缆收放速度增加，钻机工作效率大幅提升。

可选的，所述密封组件包括设置在所述内筒2侧壁上的两条环形的密封槽24，两条所述密封槽24分别位于所述环形油槽21的两侧，所述密封槽24内设有密封件3。即在内同轴线方向上，在环形油槽21的上下游分贝设置环形的密封槽24，密封槽24内设置密封件3，在内筒2与外筒1之间围成密封区域，可避免对应环形油槽21内的油液泄露。保证各液压管路内的油压不会降低。

可选的，所述密封件3为耐磨陶瓷密封圈。由于外筒1与内筒2要频繁进行相对转动，密封件3容易被外筒1磨损，为防止密封件3磨损造成油液泄露，因此选用耐磨陶瓷密封圈作为密封件3，以减少液压泄露的风险。

可选的，所述液压管路接口11为圆筒，所述圆筒的一端焊接在所述外筒1的外侧，所述圆筒而另一端与输油管路连接；所述外筒1上开设有与所述圆筒连通的输油孔。通过该圆筒结构与液压管路连接，可以增强整个外筒1的强度，确保密封件3正常工作，液压油无泄露；

可选的，所述圆筒内设有用于切换圆通内油路连通状态的阀门。阀门的设置可以方便进行临时维修，方便液压管路与液压管路接口11的连接；对于不使用的环形油槽21，可直接关闭阀门，无需再单独对液压管路接口11进行密封。

可选的，每个所述环形油槽21通过多个所述输油通道22与所述主油路23连通。为加快液压油的输送，在内筒2结构允许的情况下，可开设多根输油通道22与同一环形油槽21连通，确保油压能够维持钻机的正常工作。

可选的，连接同一环形油槽21的多个所述输油通道22位于同一平面内。多个输油通道22设置在同一平面内，这样不仅输油通道22长度最短，同时便于加工。

另外，本申请还提供了一种卷扬机构，包括绕线支架和如上所述的液压管路卷扬装置，所述绕线支架与所述外筒1连接。各液压管路穿入卷扬机构的轴心，轴心包括内筒2和外筒1，内筒2不转，外筒1随绕线支架一同旋转，内、外筒1之间限定形成多个环形油槽21，油槽两侧密封，内筒2内的每个液压管路对应连接一个环形油槽21，外筒1外的每条液压管路同样也连接一个环形油槽21，由此使各液压管路与油泵连接的一端不需要转动，而与钻机连接的一端可缠绕在绕线支架上，再通过对卷扬速度与钻机升降速度的协同控制，实现液压管路的自动收放。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。