一种中药饮片包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种中药饮片包装机。

背景技术：

目前对于中药饮片的自动包装过程多采用包装机进行自动包装，一方面是省去了人力、另一方面有效提高了包装工作的效率，但是在中药饮片的包装过程中易出现因包装机工作故障而导致包装工作停止进行，这主要是由于包装机的包装机构设置的过于单一，，在出现故障时无法进行及时的替代，从而使得包装机的包装作业过程得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片包装机，具备利用自动封装装置与旋转封盖装置的反向平行转动，通过液压压盘向下移动，实现对旋转集料桶装置内的定量的中药饮片的自动包装过程，解决了现有中药饮片包装过程中机器运行时出现故障仪器无法继续运行包装、工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片包装机，包括中药饮片牵拉进样机构、计量装置以及自动封装装置，所述中药饮片牵拉进样机构包括薄膜圆筒，在薄膜圆筒的左侧安装有导辊组，所述薄膜圆筒与导辊组之间通过传送带相连接，在传送带的上表面还设置有控制传送张力的张紧装置，所述自动封装装置固定安装在计量装置的下方，在自动封装装置的下方安装有回旋式减速机，在回旋式减速机与自动封装装置之间安装有转动轴，回旋式减速机通过转动轴带动自动封装装置的转动，在自动封装装置的上方为旋转封盖装置，旋转封盖装置与自动封装装置平行设置。

优选的，所述旋转封盖装置与自动封装装置之间固定安装有连接杆，自动封装装置下方的连接杆通过转动轴带动旋转封盖装置，所述自动封装装置的转动方向和旋转封盖装置的转动方向相反,使得该旋转封盖装置与自动封装装置相互对应，有效提高包装效率，降低机器故障。

优选的，所述自动封装装置与旋转封盖装置之间设置有旋转集料桶装置，旋转集料桶装置的数量为六个，六个旋转集料桶装置在自动封装装置的上表面对称安置，且每一个旋转集料桶装置均与其上方的旋转封盖装置相互对应，中药饮片经计量装置称量后，进入旋转集料桶装置进行包装。

优选的，所述旋转封盖装置的上方还安装有液压压盘装置，当自动封装装置与旋转封盖装置反向平行转动时，液压压盘装置向下移动，实现对旋转集料桶装置的顶部封装过程。

优选的，所述计量装置固定安装在中药饮片牵拉进样机构的上方，计量装置包括计量漏斗和设置在计量漏斗底端的计量称，能够根据实际生产包装需要，准确方便的设定单一包装体重所需包装中药饮片的重量。

优选的，所述导辊组与自动封装装置之间还设置有光电检测控制装置，用于检测中药饮片牵引进样机构的运行状态以及传送带的张力，保证中药饮片牵引进样机构的自动运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置药饮片牵拉进样机构、计量装置以及自动封装装置，中药饮片牵拉进样机构包括薄膜圆筒，在薄膜圆筒的左侧安装有导辊组，薄膜圆筒与导辊组之间通过传送带相连接，在传送带的上表面还设置有控制传送张力的张紧装置，导辊组与自动封装装置之间还设置有光电检测控制装置，用于检测中药饮片牵引进样机构的运行状态以及传送带的张力，保证中药饮片牵引进样机构的自动运行，自动封装装置固定安装在计量装置的下方，在自动封装装置的下方安装有回旋式减速机，在回旋式减速机与自动封装装置之间安装有转动轴，回旋式减速机通过转动轴带动自动封装装置的转动，在自动封装装置的上方为旋转封盖装置，旋转封盖装置与自动封装装置平行设置，自动封装装置的转动方向和旋转封盖装置的转动方向相反,使得该旋转封盖装置与自动封装装置相互对应，有效提高包装效率，降低机器故障，自动封装装置与旋转封盖装置之间设置有旋转集料桶装置，旋转集料桶装置的数量为六个，六个旋转集料桶装置在自动封装装置的上表面对称安置，且每一个旋转集料桶装置均与其上方的旋转封盖装置相互对应，中药饮片经计量装置称量后，进入旋转集料桶装置进行包装，旋转封盖装置的上方还安装有液压压盘装置，当自动封装装置与旋转封盖装置反向平行转动时，液压压盘装置向下移动，实现对旋转集料桶装置的顶部封装过程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型自动封装装置结构示意图。

图中：1中药饮片牵拉进样机构；2计量装置；21计量漏斗；22计量称；3自动封装装置；4薄膜圆筒；5导辊组；6传送带；7张紧装置；8回旋式减速机；9转动轴；10旋转封盖装置；11连接杆；12旋转集料桶装置；13液压压盘装置；14光电检测控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种中药饮片包装机，包括中药饮片牵拉进样机构1、计量装置2以及自动封装装置3，中药饮片牵拉进样机构1包括薄膜圆筒4，在薄膜圆筒4的左侧安装有导辊组5，薄膜圆筒4与导辊组5之间通过传送带6相连接，导辊组5与自动封装装置3之间还设置有光电检测控制装置14，在传送带6的上表面还设置有控制传送张力的张紧装置7，计量装置2固定安装在中药饮片牵拉进样机构1的上方，计量装置2包括计量漏斗21和设置在计量漏斗21底端的计量称22，自动封装装置3固定安装在计量装置2的下方，在自动封装装置3的下方安装有回旋式减速机8，在回旋式减速机8与自动封装装置3之间安装有转动轴9，回旋式减速机8通过转动轴9带动自动封装装置3的转动，在自动封装装置3的上方为旋转封盖装置10，旋转封盖装置10与自动封装装置3平行设置，旋转封盖装置10与自动封装装置3之间固定安装有连接杆11，自动封装装置3下方的连接杆11通过转动轴9带动旋转封盖装置10，自动封装装置3的转动方向和旋转封盖装置10的转动方向相反，自动封装装置3与旋转封盖装置10之间设置有旋转集料桶装置12，旋转集料桶装置12的数量为六个，六个旋转集料桶装置12在自动封装装置3的上表面对称安置，且每一个旋转集料桶装置12均与其上方的旋转封盖装置10相互对应，述旋转封盖装置10的上方还安装有液压压盘装置13。

使用时，设置药饮片牵拉进样机构1、计量装置2以及自动封装装置，中药饮片牵拉进样机构1包括薄膜圆筒4，在薄膜圆筒4的左侧安装有导辊组5，薄膜圆筒4与导辊组5之间通过传送带6相连接，在传送带6的上表面还设置有控制传送张力的张紧装置7，导辊组6与自动封装装置3之间还设置有光电检测控制装置14，用于检测中药饮片牵引进样机构1的运行状态以及传送带6的张力，保证中药饮片牵引进样机构1的自动运行，自动封装装置3固定安装在计量装置2的下方，在自动封装装置3的下方安装有回旋式减速机8，在回旋式减速机8与自动封装装置3之间安装有转动轴9，回旋式减速机8通过转动轴9带动自动封装装置3的转动，在自动封装装置3的上方为旋转封盖装置10，旋转封盖装置10与自动封装装置3平行设置，自动封装装置3的转动方向和旋转封盖装置10的转动方向相反,使得该旋转封盖装置10与自动封装装置3相互对应，有效提高包装效率，降低机器故障，自动封装装置3与旋转封盖装置10之间设置有旋转集料桶装置12，旋转集料桶装置12的数量为六个，六个旋转集料桶装置12在自动封装装置3的上表面对称安置，且每一个旋转集料桶装置12均与其上方的旋转封盖装置10相互对应，中药饮片经计量装置2称量后，进入旋转集料桶装置12进行包装，旋转封盖装置10的上方还安装有液压压盘装置13，当自动封装装置3与旋转封盖装置10反向平行转动时，液压压盘装置13向下移动，实现对旋转集料桶装置12的顶部封装过程。

综上所述：该中药饮片包装机，具备利用自动封装装置3与旋转封盖装置10的反向平行转动，通过液压压盘13向下移动，实现对旋转集料桶装置12内的定量的中药饮片的自动包装过程，解决了现有中药饮片包装过程中机器运行时出现故障仪器无法继续运行包装、工作效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。