固体粉末定量包装装置的制作方法

本实用新型涉及粉末包装技术领域，具体为一种固体粉末定量包装装置。

背景技术：

粉末在包装时需要使用到包装机械，如申请号为CN201120310035.7的一种超细粉末包装装置，包括缓冲粉仓、振动给料斗和阀口包装机，缓冲粉仓与振动给料斗连通，振动给料斗与阀口包装机通过软连接部件连通，在阀口包装机的出料口位置以及软连接部件的外围外接有除尘部件，在阀口包装机与缓冲粉仓和振动给料斗之间设置有联动开关。

上述实用新型装置适用于堆积密度低、流动性较差的含气含酸以及具有粘性或无粘性的超细粉末的连续包装作业需求。

但是上述装置存在不能够定量进行下料的缺陷，所以提供一种固体粉末定量包装装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体粉末定量包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体粉末定量包装装置，包括支撑架，所述支撑架上方安装有下料斗，所述下料斗下方安装有定量调节装置，所述定量调节装置下方连通有下料管，所述支撑架上固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有挡板，所述挡板下方安装有移动轮，所述支撑板上方开有滑槽，所述支撑板下方设有阀口包装机，所述支撑架内侧安装有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有连接块，所述连接块底端固定连接于挡板，所述下料斗内部固定连接有横杆，所述横杆下方中部安装第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有堵头。

优选的，所述定量调节装置包括有箱体和推板，所述推板安装于箱体内部，所述推板一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于箱体一侧，且螺纹杆螺纹连接于箱体一侧，所述螺纹杆一端固定连接有转盘。

优选的，所述箱体上方和下方均开有通口，所述推板为L字型结构，所述推板一侧贯穿于箱体侧壁，所述箱体一侧分别设有玻璃板和刻度纹。

优选的，所述堵头为锥形结构，所述堵头外侧设有橡胶层。

优选的，所述挡板上开有第一开口槽，所述支撑板上开有第二开槽，所述第二开口槽直径为第一开口槽的1.3倍。

优选的，所述滑槽的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种固体粉末定量包装装置，结构新颖，能够使得固体粉末被定量调节包装，使用便捷。通过第二气缸带动堵头上下移动可以堵住下料斗的出料口，实现固体粉末从下料斗内部下料或者停止下料，通过转动转盘带动螺纹杆转动，使得推板在箱体内部移动，通过玻璃板和刻度纹的设置，实现观察推板移动的距离，使得从下料斗下料的固体粉末在箱体内部有着不同的储料空间，实现定量调节下料，当箱体内部储满料时，第二气缸推动堵头堵住下料斗的出料口，通过第一气缸推动挡板移动，当第一开口槽对着下料管的出料口时，固体粉末下料至阀口包装机内部，当第一气缸推动挡板使得第一开口槽与下料管下料口相互分离时，则停止下料，此时第二气缸提升堵头，使得固体粉末从下料斗内部再次进入到箱体内部进行下一轮的下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量调节装置结构示意图；

图3为本实用新型定量调节装置内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图5为本实用新型挡板俯视结构示意图；

图6为本实用新型A部分局部放大结构示意图；

图7为本实用新型B部分局部放大结构示意图。

图中：1支撑架、2下料斗、3下料管、4支撑板、5挡板、6第一气缸、7连接块、8滑槽、9移动轮、10横杆、11第二气缸、12堵头、13定量调节装置、14箱体、15推板、16螺纹杆、17转盘、18通口、19玻璃板、20刻度纹、21阀口包装机、22第一开口槽、23第二开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种固体粉末定量包装装置，包括支撑架1，所述支撑架1上方安装有下料斗2，所述下料斗2下方安装有定量调节装置13，所述定量调节装置13下方连通有下料管3，所述支撑架1上固定连接有支撑板4，所述支撑板4上方设有挡板5，所述挡板5下方安装有移动轮9，所述支撑板4上方开有滑槽8，所述支撑板4下方设有阀口包装机21，所述支撑架1内侧安装有第一气缸6，所述第一气缸6输出端连接有连接块7，所述连接块7底端固定连接于挡板5，所述下料斗2内部固定连接有横杆10，所述横杆10下方中部安装第二气缸11，所述第二气缸11输出端固定连接有堵头12。

所述定量调节装置13包括有箱体14和推板15，所述推板15安装于箱体14内部，所述推板15一侧转动连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16贯穿于箱体14一侧，且螺纹杆16螺纹连接于箱体14一侧，所述螺纹杆16一端固定连接有转盘17。所述箱体14上方和下方均开有通口18，所述推板15为L字型结构，所述推板15一侧贯穿于箱体14侧壁，所述箱体14一侧分别设有玻璃板19和刻度纹20。所述堵头12为锥形结构，所述堵头12外侧设有橡胶层。所述挡板5上开有第一开口槽22，所述支撑板4上开有第二开槽23，所述第二开口槽23直径为第一开口槽22的1.3倍，第一开口槽22与下料管3内径相同。所述滑槽8的数量为四组。

工作原理：通过第二气缸11带动堵头12上下移动可以堵住下料斗2的出料口，实现固体粉末从下料斗2内部下料或者停止下料，通过转动转盘17带动螺纹杆16转动，使得推板15在箱体14内部移动，通过玻璃板19和刻度纹20的设置，实现观察推板15移动的距离，使得从下料斗2下料的固体粉末在箱体14内部有着不同的储料空间，实现定量调节下料，当箱体14内部储满料时，第二气缸11推动堵头12堵住下料斗2的出料口，通过第一气缸6推动挡板5移动，当第一开口槽22对着下料管3的出料口时，固体粉末下料至阀口包装机21内部，当第一气缸6推动挡板5使得第一开口槽22与下料管3下料口相互分离时，则停止下料，此时第二气缸11提升堵头12，使得固体粉末从下料斗2内部再次进入到箱体14内部进行下一轮的下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。