一种冶金容器倾翻机构的制作方法

本实用新型是一种冶金容器倾翻机构，属于冶金容器倾翻设备领域。

背景技术：

在冶金行业中，会使用大量的高温液态金属包、渣包等冶金容器来进行生产周转以及冶炼渣处理，比如，使用铜锍包将铜锍流转到转炉进行吹炼；使用粗铜包将粗铜流转到阳极炉以进一步精炼；使用渣包承接熔炼渣、并将熔炼渣运至缓冷场进行缓冷处理等，目前技术公用的冶金容器倾翻机构，多是悬挂或者冶金车体自带衔接的大部件，简易倾倒高熔点金属溶液，对其翻转冷却输出，可整体的内包含熔点极高，对外表面旋转倾翻后，内熔点溶液过热容易损耗车体或者悬挂部件的旋转机能，导致浇铸固定，降低倾翻灵活性，造成工作瘫痪，使工程量的进度降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冶金容器倾翻机构，以解决冶金容器倾翻机构，多是悬挂或者冶金车体自带衔接的大部件，简易倾倒高熔点金属溶液，对其翻转冷却输出，可整体的内包含熔点极高，对外表面旋转倾翻后，内熔点溶液过热容易损耗车体或者悬挂部件的旋转机能，导致浇铸固定，降低倾翻灵活性，造成工作瘫痪，使工程量的进度降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冶金容器倾翻机构，其结构包括：手曳轮盘、超越离合器、钢条底架、分层倾翻罐、滚轴支座、互锁压杆、把手凹架、排气柱管、顶盖柱筒、密封盖盘，所述分层倾翻罐通过滚轴与超越离合器机械连接，所述滚轴支座的底面紧贴于钢条底架的左上角，所述分层倾翻罐插嵌在钢条底架的内部，所述超越离合器的底面焊接在钢条底架的右上角，所述手曳轮盘插嵌在超越离合器的前侧，所述顶盖柱筒与密封盖盘焊接成一体并且轴心共线，所述密封盖盘的底面紧贴于分层倾翻罐的顶面上，所述排气柱管垂直贯穿顶盖柱筒的内部，所述顶盖柱筒通过互锁压杆与分层倾翻罐机械连接，所述把手凹架设有两个并且分别焊接在顶盖柱筒的左右上角，所述分层倾翻罐、排气柱管、顶盖柱筒、密封盖盘轴心共线，所述分层倾翻罐设有齿轮装置、夹扣桁架、牵拉装置、转板机构、齿板装置、伸缩装置、托架机构、搅拌机构，所述牵拉装置安装于夹扣桁架的顶部，所述转板机构的顶部插嵌在夹扣桁架的顶部，所述夹扣桁架通过齿轮装置与牵拉装置机械连接，所述牵拉装置与转板机构活动连接，所述转板机构安设在牵拉装置的左下角，所述齿板装置与伸缩装置活动连接，所述伸缩装置通过托架机构与搅拌机构机械连接，所述伸缩装置安装于托架机构的右上角，所述搅拌机构紧贴于托架机构的左侧并且安装于转板机构的底部，所述齿轮装置嵌套于夹扣桁架、牵拉装置、齿板装置、伸缩装置、托架机构的右侧，所述齿轮装置通过滚轴与超越离合器机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述齿轮装置由轴承环、传输履带、斜齿轮、锥齿轮、转轴杆、柱筒支架、定子、转子、电机壳罩组成，所述轴承环通过传输履带与转轴杆机械连接，所述斜齿轮与锥齿轮均设有两个以上并且分别嵌套于两个以上转轴杆的左右两端和上下两端，所述斜齿轮与锥齿轮相啮合，所述转轴杆纵向贯穿柱筒支架的内部，所述定子与转子均安装于电机壳罩的内部，所述转轴杆插嵌在转子与电机壳罩的顶部并且轴心共线，所述轴承环、传输履带、斜齿轮、锥齿轮、转轴杆、柱筒支架均安设在电机壳罩的顶部，所述转轴杆插嵌在牵拉装置的右侧，所述电机壳罩紧贴于托架机构的右侧。

根据一种可实施方式，所述夹扣桁架由弹簧丝、限位短板、夹扣吊架、推杆、顶推横柱、条板组成，所述限位短板嵌套于夹扣吊架的内部，所述推杆插嵌在夹扣吊架的左侧，所述弹簧丝的左端焊接在夹扣吊架的右侧，所述推杆安装于顶推横柱的内部并且轴心共线，所述推杆的左端与条板的顶端扣合在一起，所述弹簧丝、限位短板、夹扣吊架、推杆、顶推横柱、条板处于同一竖直面上，所述弹簧丝通过推杆与顶推横柱活动连接，所述条板安设在转板机构的右侧，所述夹扣吊架与齿板装置的顶部扣合在一起。

根据一种可实施方式，所述牵拉装置由螺旋丝杆、方板支架、弹簧管、短杆、扇形转盘、牵拉连杆、滑块组成，所述弹簧管设有两个并且分别插嵌在螺旋丝杆的左右下角，所述方板支架的顶面紧贴于螺旋丝杆中段的底面下，所述短杆插嵌在螺旋丝杆的左侧，所述扇形转盘的轴心嵌套于短杆的左端，所述扇形转盘通过牵拉连杆与滑块机械连接并且处于同一竖直面上，所述滑块安装于扇形转盘的左下角，所述滑块与转板机构活动连接。

根据一种可实施方式，所述转板机构由滑轨底杆、卡扣块、立杆、联动杆、旋转板、扣环杆、定滑轮、钢丝拉索组成，所述滑轨底杆通过卡扣块与立杆扣合在一起，所述卡扣块设有两个并且分别嵌套于立杆的上下两端，所述旋转板设有两个以上并且分别与联动杆、扣环杆嵌套成一体，所述定滑轮通过钢丝拉索与旋转板活动连接，所述定滑轮安装于立杆的底部，所述旋转板与滑块活动连接，所述旋转板安装于条板的左侧。

根据一种可实施方式，所述齿板装置由橡胶轮、钟摆杆、齿槽扇板、支撑短板、复位弹簧、耳板支座、轨道轮架、齿槽滑块、绕线滚筒组成，所述橡胶轮与齿槽扇板分别嵌套于钟摆杆的上下两端，所述复位弹簧与耳板支座分别焊接在支撑短板的左右两侧，所述耳板支座的底面紧贴于轨道轮架的左上角，所述轨道轮架与齿槽滑块活动连接，所述齿槽滑块与齿槽扇板相啮合，所述钟摆杆与绕线滚筒机械连接，所述齿槽滑块通过钢丝绳与托架机构机械连接。

根据一种可实施方式，所述伸缩装置由扭矩弹簧、托板、伸缩弹簧、L型夹板、连杆架、推压板组成，所述托板通过伸缩弹簧与L型夹板活动连接，所述推压板通过连杆架与扭矩弹簧机械连接，所述扭矩弹簧安装于托板的顶部，所述连杆架的右端与L型夹板的顶部扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述托板与推压板相互平行，所述扭矩弹簧安装于搅拌机构的右侧。

根据一种可实施方式，所述托架机构由凹型滑架、双孔条板、滚轮支座、增压弹簧、托垫块、滚轮滑块、横梁组成，所述双孔条板与滚轮支座嵌套成一体，所述双孔条板与滚轮支座均设有两个并且分别安装于凹型滑架的左右下角，所述凹型滑架贯穿滚轮滑块的内部，所述横梁安装于凹型滑架的底部并且相互平行，所述滚轮滑块与凹型滑架活动连接，所述增压弹簧的顶面嵌套于横梁的内部，所述托垫块安设在横梁的顶部，所述滚轮滑块安装于电机壳罩的左侧，所述滚轮滑块通过钢丝绳与齿槽滑块机械连接。

根据一种可实施方式，所述搅拌机构由弹簧推杆、搅拌连杆、凹型槽体、轴心转盘、轴承座组成，所述弹簧推杆通过搅拌连杆与轴心转盘机械连接，所述轴心转盘、轴承座的底面紧贴于轴承座的顶面上，所述搅拌连杆、轴心转盘、轴承座均安装于凹型槽体的内部。

有益效果

本实用新型一种冶金容器倾翻机构，操作人员手持手曳轮盘旋转，带动超越离合器牵引分层倾翻罐的内部机械传动，形成分层倾翻出料搅拌均质冷却的效果，高效配合冶金操作，通过钢条底架支撑整体设备，通过滚轴支座扣合滚轴，金属溶液导入分层倾翻罐后，下压互锁压杆带动顶盖柱筒压合密封盖盘，密封操作，工作结束通过把手凹架翻开顶盖柱筒，同时排气柱管排气，主要通过齿轮装置的电机壳罩内转子旋转，与定子形成切割磁感线运动，带动转轴杆旋转，使斜齿轮与锥齿轮啮合传动，牵拉传输履带卷绕轴承环，通过柱筒支架支撑固定转轴杆，形成轴动齿轮横纵变向输出传动，多方位配合冶金倾翻操作控制，通过转轴杆牵引夹扣桁架的弹簧丝伸缩推出限位短板与夹扣吊架，从而顶出推杆带动条板限位固定，通过轴承环旋转也牵引牵拉装置的螺旋丝杆旋转，通过方板支架与弹簧管间隔开螺旋丝杆与顶推横柱，提供充足活动间隙，通过短杆带动扇形转盘旋转，拉动牵拉连杆右移滑块，使滑块撞击转板机构的旋转板，滑轨底杆引导滑块平稳右移，卡扣块与立杆稳固定滑轮与滑轨底杆，通过联动杆、与扣环杆支撑旋转板，运用钢丝拉索牵拉使两个旋转板联动，形成层次倾翻卸料的效果，倾翻过程也均质冷却了金属液，通过旋转板旋转上拍齿板装置的复位弹簧，也通过夹扣吊架带动橡胶轮左移，使钟摆杆摆动齿槽扇板啮合齿槽滑块顺着轨道轮架的右移，通过支撑短板与耳板支座吊起复位弹簧，通过绕线滚筒旋转滚动辅助钟摆杆防跑偏和限位，整体限位缓冲倾翻动作，又配合下位搅拌开启传动，通过齿槽滑块右移顶压伸缩装置的推压板，从而折叠L型夹板与连杆架，也压缩扭矩弹簧与伸缩弹簧，通过托板限位，对齿槽滑块形成间歇式往复运动，使齿槽滑块通过钢丝绳牵拉托架机构的滚轮滑块顺着凹型滑架左右移动，通过双孔条板与滚轮支座稳固支撑，在通过增压弹簧伸缩顶出托垫块摩擦滚轮滑块底面，缓冲减速，增大间歇运动的效果，推动搅拌机构的弹簧推杆引动搅拌连杆在轴心转盘与轴承座上旋转，整体金属液倾翻进入凹型槽体，方便后期的搬运移动加工处理，促使冶金倾翻从整体旋转，到分层逐步旋转，对加工的细致度提高了。

本实用新型分层倾翻罐设有齿轮装置、夹扣桁架、牵拉装置、转板机构、齿板装置、伸缩装置、托架机构、搅拌机构，实现了冶金容器倾翻机构的分层冷却效果，增强倾倒的频率与冷却面积的覆盖，来改善包含在金属液内的高沸点溶液得不到冷却的情况，多层次逐步倾倒，也促使工程量降低，提高输出量，运用高频工作改善大批量一次性倾翻的工作压力，推动冷却设备内部零件的抗浇铸保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冶金容器倾翻机构的结构示意图。

图2为本实用新型分层倾翻罐的结构示意图。

图3为本实用新型分层倾翻罐详细的结构示意图。

图4为本实用新型分层倾翻罐工作状态的结构示意图一。

图5为本实用新型分层倾翻罐工作状态的结构示意图二。

附图标记说明：手曳轮盘-1、超越离合器-2、钢条底架-3、分层倾翻罐-4、滚轴支座-5、互锁压杆-6、把手凹架-7、排气柱管-8、顶盖柱筒-9、密封盖盘-10、齿轮装置-41、夹扣桁架-42、牵拉装置-43、转板机构-44、齿板装置-45、伸缩装置-46、托架机构-47、搅拌机构-48、轴承环-411、传输履带-412、斜齿轮-413、锥齿轮-414、转轴杆-415、柱筒支架-416、定子-417、转子-418、电机壳罩-419、弹簧丝-421、限位短板-422、夹扣吊架-423、推杆-424、顶推横柱-425、条板-426、螺旋丝杆-431、方板支架-432、弹簧管-433、短杆-434、扇形转盘-435、牵拉连杆-436、滑块-437、滑轨底杆-441、卡扣块-442、立杆-443、联动杆-444、旋转板-445、扣环杆-446、定滑轮-447、钢丝拉索-448、橡胶轮-451、钟摆杆-452、齿槽扇板-453、支撑短板-454、复位弹簧-455、耳板支座-456、轨道轮架-457、齿槽滑块-458、绕线滚筒-459、扭矩弹簧-461、托板-462、伸缩弹簧-463、L型夹板-464、连杆架-465、推压板-466、凹型滑架-471、双孔条板-472、滚轮支座-473、增压弹簧-474、托垫块-475、滚轮滑块-476、横梁-477、弹簧推杆-481、搅拌连杆-482、凹型槽体-483、轴心转盘-484、轴承座-485。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种冶金容器倾翻机构，其结构包括：手曳轮盘1、超越离合器2、钢条底架3、分层倾翻罐4、滚轴支座5、互锁压杆6、把手凹架7、排气柱管8、顶盖柱筒9、密封盖盘10，所述分层倾翻罐4通过滚轴与超越离合器2机械连接，所述滚轴支座5的底面紧贴于钢条底架3的左上角，所述分层倾翻罐4插嵌在钢条底架3的内部，所述超越离合器2的底面焊接在钢条底架3的右上角，所述手曳轮盘1插嵌在超越离合器2的前侧，所述顶盖柱筒9与密封盖盘10焊接成一体并且轴心共线，所述密封盖盘10的底面紧贴于分层倾翻罐4的顶面上，所述排气柱管8垂直贯穿顶盖柱筒9的内部，所述顶盖柱筒9通过互锁压杆6与分层倾翻罐4机械连接，所述把手凹架7设有两个并且分别焊接在顶盖柱筒9的左右上角，所述分层倾翻罐4、排气柱管8、顶盖柱筒9、密封盖盘10轴心共线，所述分层倾翻罐4设有齿轮装置41、夹扣桁架42、牵拉装置43、转板机构44、齿板装置45、伸缩装置46、托架机构47、搅拌机构48，所述牵拉装置43安装于夹扣桁架42的顶部，所述转板机构44的顶部插嵌在夹扣桁架42的顶部，所述夹扣桁架42通过齿轮装置41与牵拉装置43机械连接，所述牵拉装置43与转板机构44活动连接，所述转板机构44安设在牵拉装置43的左下角，所述齿板装置45与伸缩装置46活动连接，所述伸缩装置46通过托架机构47与搅拌机构48机械连接，所述伸缩装置46安装于托架机构47的右上角，所述搅拌机构48紧贴于托架机构47的左侧并且安装于转板机构44的底部，所述齿轮装置41嵌套于夹扣桁架42、牵拉装置43、齿板装置45、伸缩装置46、托架机构47的右侧，所述齿轮装置41通过滚轴与超越离合器2机械连接，所述齿轮装置41由轴承环411、传输履带412、斜齿轮413、锥齿轮414、转轴杆415、柱筒支架416、定子417、转子418、电机壳罩419组成，所述轴承环411通过传输履带412与转轴杆415机械连接，所述斜齿轮413与锥齿轮414均设有两个以上并且分别嵌套于两个以上转轴杆415的左右两端和上下两端，所述斜齿轮413与锥齿轮414相啮合，所述转轴杆415纵向贯穿柱筒支架416的内部，所述定子417与转子418均安装于电机壳罩419的内部，所述转轴杆415插嵌在转子418与电机壳罩419的顶部并且轴心共线，所述轴承环411、传输履带412、斜齿轮413、锥齿轮414、转轴杆415、柱筒支架416均安设在电机壳罩419的顶部，所述转轴杆415插嵌在牵拉装置43的右侧，所述电机壳罩419紧贴于托架机构47的右侧，所述夹扣桁架42由弹簧丝421、限位短板422、夹扣吊架423、推杆424、顶推横柱425、条板426组成，所述限位短板422嵌套于夹扣吊架423的内部，所述推杆424插嵌在夹扣吊架423的左侧，所述弹簧丝421的左端焊接在夹扣吊架423的右侧，所述推杆424安装于顶推横柱425的内部并且轴心共线，所述推杆424的左端与条板426的顶端扣合在一起，所述弹簧丝421、限位短板422、夹扣吊架423、推杆424、顶推横柱425、条板426处于同一竖直面上，所述弹簧丝421通过推杆424与顶推横柱425活动连接，所述条板426安设在转板机构44的右侧，所述夹扣吊架423与齿板装置45的顶部扣合在一起，所述牵拉装置43由螺旋丝杆431、方板支架432、弹簧管433、短杆434、扇形转盘435、牵拉连杆436、滑块437组成，所述弹簧管433设有两个并且分别插嵌在螺旋丝杆431的左右下角，所述方板支架432的顶面紧贴于螺旋丝杆431中段的底面下，所述短杆434插嵌在螺旋丝杆431的左侧，所述扇形转盘435的轴心嵌套于短杆434的左端，所述扇形转盘435通过牵拉连杆436与滑块437机械连接并且处于同一竖直面上，所述滑块437安装于扇形转盘435的左下角，所述滑块437与转板机构44活动连接，所述转板机构44由滑轨底杆441、卡扣块442、立杆443、联动杆444、旋转板445、扣环杆446、定滑轮447、钢丝拉索448组成，所述滑轨底杆441通过卡扣块442与立杆443扣合在一起，所述卡扣块442设有两个并且分别嵌套于立杆443的上下两端，所述旋转板445设有两个以上并且分别与联动杆444、扣环杆446嵌套成一体，所述定滑轮447通过钢丝拉索448与旋转板445活动连接，所述定滑轮447安装于立杆443的底部，所述旋转板445与滑块437活动连接，所述旋转板445安装于条板426的左侧，所述齿板装置45由橡胶轮451、钟摆杆452、齿槽扇板453、支撑短板454、复位弹簧455、耳板支座456、轨道轮架457、齿槽滑块458、绕线滚筒459组成，所述橡胶轮451与齿槽扇板453分别嵌套于钟摆杆452的上下两端，所述复位弹簧455与耳板支座456分别焊接在支撑短板454的左右两侧，所述耳板支座456的底面紧贴于轨道轮架457的左上角，所述轨道轮架457与齿槽滑块458活动连接，所述齿槽滑块458与齿槽扇板453相啮合，所述钟摆杆452与绕线滚筒459机械连接，所述齿槽滑块458通过钢丝绳与托架机构47机械连接，所述伸缩装置46由扭矩弹簧461、托板462、伸缩弹簧463、L型夹板464、连杆架465、推压板466组成，所述托板462通过伸缩弹簧463与L型夹板464活动连接，所述推压板466通过连杆架465与扭矩弹簧461机械连接，所述扭矩弹簧461安装于托板462的顶部，所述连杆架465的右端与L型夹板464的顶部扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述托板462与推压板466相互平行，所述扭矩弹簧461安装于搅拌机构48的右侧，所述托架机构47由凹型滑架471、双孔条板472、滚轮支座473、增压弹簧474、托垫块475、滚轮滑块476、横梁477组成，所述双孔条板472与滚轮支座473嵌套成一体，所述双孔条板472与滚轮支座473均设有两个并且分别安装于凹型滑架471的左右下角，所述凹型滑架471贯穿滚轮滑块476的内部，所述横梁477安装于凹型滑架471的底部并且相互平行，所述滚轮滑块476与凹型滑架471活动连接，所述增压弹簧474的顶面嵌套于横梁477的内部，所述托垫块475安设在横梁477的顶部，所述滚轮滑块476安装于电机壳罩419的左侧，所述滚轮滑块476通过钢丝绳与齿槽滑块458机械连接，所述搅拌机构48由弹簧推杆481、搅拌连杆482、凹型槽体483、轴心转盘484、轴承座485组成，所述弹簧推杆481通过搅拌连杆482与轴心转盘484机械连接，所述轴心转盘484、轴承座485的底面紧贴于轴承座485的顶面上，所述搅拌连杆482、轴心转盘484、轴承座485均安装于凹型槽体483的内部。

工作原理：操作人员手持手曳轮盘1旋转，带动超越离合器2牵引分层倾翻罐4的内部机械传动，形成分层倾翻出料搅拌均质冷却的效果，高效配合冶金操作，通过钢条底架3支撑整体设备，通过滚轴支座5扣合滚轴，金属溶液导入分层倾翻罐4后，下压互锁压杆6带动顶盖柱筒9压合密封盖盘10，密封操作，工作结束通过把手凹架7翻开顶盖柱筒9，同时排气柱管8排气，主要通过齿轮装置41的电机壳罩419内转子418旋转，与定子417形成切割磁感线运动，带动转轴杆415旋转，使斜齿轮413与锥齿轮414啮合传动，牵拉传输履带412卷绕轴承环411，通过柱筒支架416支撑固定转轴杆415，形成轴动齿轮横纵变向输出传动，多方位配合冶金倾翻操作控制，通过转轴杆415牵引夹扣桁架42的弹簧丝421伸缩推出限位短板422与夹扣吊架423，从而顶出推杆424带动条板426限位固定，通过轴承环411旋转也牵引牵拉装置43的螺旋丝杆431旋转，通过方板支架432与弹簧管433间隔开螺旋丝杆431与顶推横柱425，提供充足活动间隙，通过短杆434带动扇形转盘435旋转，拉动牵拉连杆436右移滑块437，使滑块437撞击转板机构44的旋转板445，滑轨底杆441引导滑块437平稳右移，卡扣块442与立杆443稳固定滑轮447与滑轨底杆441，通过联动杆444、与扣环杆446支撑旋转板445，运用钢丝拉索448牵拉使两个旋转板445联动，形成层次倾翻卸料的效果，倾翻过程也均质冷却了金属液，通过旋转板445旋转上拍齿板装置45的复位弹簧455，也通过夹扣吊架423带动橡胶轮451左移，使钟摆杆452摆动齿槽扇板453啮合齿槽滑块458顺着轨道轮架457的右移，通过支撑短板454与耳板支座456吊起复位弹簧455，通过绕线滚筒459旋转滚动辅助钟摆杆452防跑偏和限位，整体限位缓冲倾翻动作，又配合下位搅拌开启传动，通过齿槽滑块458右移顶压伸缩装置46的推压板466，从而折叠L型夹板464与连杆架465，也压缩扭矩弹簧461与伸缩弹簧463，通过托板462限位，对齿槽滑块458形成间歇式往复运动，使齿槽滑块458通过钢丝绳牵拉托架机构47的滚轮滑块476顺着凹型滑架471左右移动，通过双孔条板472与滚轮支座473稳固支撑，在通过增压弹簧474伸缩顶出托垫块475摩擦滚轮滑块476底面，缓冲减速，增大间歇运动的效果，推动搅拌机构48的弹簧推杆481引动搅拌连杆482在轴心转盘484与轴承座485上旋转，整体金属液倾翻进入凹型槽体483，方便后期的搬运移动加工处理，促使冶金倾翻从整体旋转，到分层逐步旋转，对加工的细致度提高了，通过分层倾翻罐4达到冶金容器倾翻机构的分层冷却效果，增强倾倒的频率与冷却面积的覆盖，来改善包含在金属液内的高沸点溶液得不到冷却的情况，多层次逐步倾倒，也促使工程量降低，提高输出量。

本实用新型通过上述部件的互相组合，达到冶金容器倾翻机构的分层冷却效果，增强倾倒的频率与冷却面积的覆盖，来改善包含在金属液内的高沸点溶液得不到冷却的情况，多层次逐步倾倒，也促使工程量降低，提高输出量，运用高频工作改善大批量一次性倾翻的工作压力，推动冷却设备内部零件的抗浇铸保养，以此来解决冶金容器倾翻机构，多是悬挂或者冶金车体自带衔接的大部件，简易倾倒高熔点金属溶液，对其翻转冷却输出，可整体的内包含熔点极高，对外表面旋转倾翻后，内熔点溶液过热容易损耗车体或者悬挂部件的旋转机能，导致浇铸固定，降低倾翻灵活性，造成工作瘫痪，使工程量的进度降低的问题。

本实用新型所述的超越离合器2是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件，它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。