一种背光板周转盒的制作方法

本实用新型属于背光板生产设备领域，尤其涉及一种背光板周转盒。

背景技术：

在背光板生产过程中，背光板完成组装后，还需要进行打码、检测、包装等工序后才可以出货，背光板在不同的工序之间周转时，需要周转盒来进行周转，目前常用的背光板周转盒都是将背光板水平放置在周转盒的凹槽内，背光板平放时，占用的面积较大，每个周转盒只能放置4至10张背光板，空间利用率低，增加了周转员工的工作量，同时为了防止周转过程中背光板晃动，周转盒的凹槽侧壁和背光板的之间的间隙只有3mm至5mm，工人很难从凹槽中取出背光板，降低了工人的工作效率，因此需要一种储存效率高，且便于拿取的背光板周转盒。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光板周转盒，可以解决现有技术储存效率低，拿取不便的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种背光板周转盒，包括储存盒、底座，所述储存盒通过限位块与底座连接，所述储存盒内侧设多道竖直方向的背光板放置槽，储存盒下部设有长条形的开口，所述底座内设有抬升装置，抬升装置通过滑轨与底座连接，所述滑轨的方向与底座的长方向相平行，所述底座上设有电机，所述电机固定在底座一侧，并通过丝杆与抬升装置连接。

所述抬升装置包括外壳、丝杆螺母、气缸、抬升块，所述丝杆螺母和气缸分别安装在外壳的内腔中，且丝杆螺母与丝杆连接，所述抬升块与气缸的活塞杆连接。

所述气缸有两个，并分别安装在丝杆螺母两侧，且气缸下部设有气管。

所述滑轨的数量为2根。

所述底座设有顶盖，所述顶盖安装在底座上部，顶盖上设有长条形的开口。

所述电机上设有控制开关。

所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：背光板通过背光板放置槽竖直放置在储存盒中，提高储存盒的空间利用率，节约的储存场地，并提高周转效率，减轻周转工人的工作，并通过抬升装置将背光板抬升，便于工人拿取，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是抬升装置的结构示意图；

图中：1-储存盒，2-底座，3-背光板放置槽，4-限位块，5-抬升装置，6-滑轨，7-电机，8-丝杆，9-外壳，10-丝杆螺母，11-气缸，12-抬升块，13-气管，14-顶盖，15-控制开关。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，一种背光板周转盒，包括储存盒1、底座2，所述储存盒1通过限位块4与底座2连接，所述储存盒1内侧设多道竖直方向的背光板放置槽3，储存盒1下部设有长条形的开口，所述底座2内设有抬升装置5，抬升装置5通过滑轨6与底座2连接，所述滑轨6的方向与底座2的长方向相平行，所述底座2上设有电机7，所述电机7固定在底座2一侧，并通过丝杆8与抬升装置5连接。

背光板沿背光板放置槽3插入储存盒1中，背光板竖直放置，每个储存盒1可以放置20张背光板，不仅提高了背光板的的空间利用率，同时也便于工人清点背光板数量，储存盒1可以从底座2上拆下，单独进行存放和周转，节约空间，便于进行周转。当需要取出背光板时，将储存盒1放置在底座2上，控制器控制电机7转动后带动丝杆8转动，将抬升装置5移动到相应位置后，控制器控制气阀开启，通过压缩空气使气缸11伸长，活塞杆通过抬升块12将背光板抬升，便于工人拿取背光板。

所述抬升装置5包括外壳9、丝杆螺母10、气缸11、抬升块12，所述丝杆螺母10和气缸11分别安装在外壳9的内腔中，且丝杆螺母10与丝杆8连接，所述抬升块12与气缸11的活塞杆连接，丝杆8带动丝杆螺母10移动，使抬升装置5可以移动，气缸11为抬升块12提供动力，使抬升块12可以提高背光板，为了防止气缸11动力过大而造成背光板损坏，气缸11的推力控制在3N至5N。

所述气缸11有两个，并分别安装在丝杆螺母10两侧，且气缸11下部设有气管13，气缸11从气管13中获得压缩空气作为动力，两个气缸可以保持抬升块12的平衡。

所述滑轨6的数量为2根，使抬升装置5移动时保持平稳。

所述底座2设有顶盖14，所述顶盖14安装在底座2上部，顶盖14上设有长条形的开口，长条形的开口使抬升块12可以从底座2伸出。

所述电机7上设有控制开关15，本装置具有两种模式，一种为单次模式，工人按压控制开关15后，控制器控制电机7将抬升装置5移动抬升位置后，开启气阀，将背光板抬升，然后等待下一次按压控制开关15；还有一种为自动模式，开启自动模式后，控制器控制电机7将抬升装置5移动抬升位置后，开启气阀，将背光板抬升，延迟1至5秒后，关闭气阀，缩回活塞杆，并控制电机7将抬升装置5移动下一个抬升位置对背光板，工人可以根据自己的生产节拍调整延迟时间，提高工作效率。

所述电机7为伺服电机，便于控制器控制抬升装置5的位置。