一种生物医药用装箱装置的制作方法

本实用新型涉及生物医药制药相关技术领域，尤其涉及一种生物医药用装箱装置。

背景技术：

现有的生物医药药粉装入药瓶后，将通过转运机构，将生物医药装入纸壳箱中，然后出厂，而现有的办法是通过人工装箱的方法来实现，而人工装箱操作，其主要的特征是，装箱速度较慢，当操作人员的数量不足时将会导致生物医药的装箱速度过慢，而产生上流药瓶塞积的现象，同时，长期简单重复的动作将不可避免对工作人员的身体造成危害，同时操作人员装箱操作时有可能产生漏装的现象，从而导致严重的经济和信誉损失，如何提高生物医药装箱速度成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物医药用装箱装置，以解决上述现有技术的不足，提高装箱的效率，降低工作人员的劳动强度，同时降低人力成本，减小对工作人员身体造成的危害，可进行有序的装箱操作，能够有效的避免装箱操作时漏装的现象，并且防止上游药瓶的塞积，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种生物医药用装箱装置，包括底座、运输轨、拦挡机构、下盛机构以及载箱机构，所述运输轨设于底座上，所述拦挡机构设于运输轨的上端，所述下盛机构设于运输轨的下端，所述载箱机构设于底座一端下侧；

所述底座的下端设有下支撑板若干，所述底座的上表面上设有支撑杆若干，所述底座的前端设有矩形孔；

所述运输轨设于支撑杆的上端，所述运输轨包括传送带，所述传送带为水平设置的，所述传送带的前端上设有滑轨，所述滑轨倾斜地设于底座的上方；

所述滑轨的截面为弧形；

所述拦挡机构包括支撑柱，所述支撑柱的下端固定于传送带上，所述支撑柱上设有顶板，所述顶板的上端设有拦挡气缸，所述拦挡气缸的下端设有拦挡杆，所述拦挡杆的下端设有拦挡件，所述拦挡件为半圆形结构；

所述下盛机构包括下盛筒，所述下盛筒倾斜于底座，所述下盛筒的下端位于矩形孔的正上方，所述下盛筒的上端两侧均设有动杆，所述下盛筒的下端两侧设有定杆，所述下盛筒的前端上设有筒盖，所述筒盖两侧面偏上的位置均设有活动杆，所述动杆上均设有升降杆，所述升降杆的下端均设有升降气缸，所述升降气缸的下端均固定于底座上，所述定杆上均设有定板，所述定板的下端均设于底座上，所述活动杆的两端均设于定板上；

所述载箱机构包括底板，所述底板设于矩形孔的正下方，所述底板的一侧设有长板，所述底板的另一侧设有短板，所述长板的外侧设有推拉杆，所述推拉杆的另一端上设有传力板，所述传力板的另一端内侧上设有推动杆，所述推动杆的另一端上设有推动气缸，所述推动气缸的另一端设于底座上。

进一步地，所述拦挡件的弧内侧设有防滑橡胶。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的运输轨，可完成药瓶的运动，并且通过药瓶自身的重力以及传送带提供的速度，在滑轨上向下运动，在装箱过程中减少了运输能量的输出，从而降低了能源的消耗；并且滑轨弧形截面的设计减小了滑轨与药瓶之间的摩擦力，同时增大了药瓶向下移动时的速度，从而提高了装箱的效率以及防止药瓶飞出滑轨；

2、依据本实用新型上设有的拦挡机构，可将药瓶倾翻，从而使得药瓶在滑轨中向下运动时能够于弧面相切，从而实现竖直装箱的操作，并且为了适应不同重量不同高度的药瓶，从而在其上设计气缸，从而扩大了整个装置的使用范围；

3、依据本实用新型上设有的下盛机构，能够完成暂时接受药瓶，并且将药瓶竖直投放进纸壳箱的操作，并且为了能够使下盛机构的转动更加灵活和可控设计了相应的推动部件，从而增大了下盛机构的简单易行性；

4、依据本实用新型上设有的载箱机构，主要用于纸壳箱的进出运动，待药瓶装入之后纸壳箱将被推出，并且能够固定纸壳箱，防止纸壳箱挪动，从而提高了整个装置稳定性；

5、本实用新型结构简单，提高装箱的效率，降低工作人员的劳动强度，同时降低人力成本，减小对工作人员身体造成的危害，可进行有序的装箱操作，能够有效的避免装箱操作时漏装的现象，并且防止上游药瓶的塞积，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种生物医药用装箱装置，包括底座1、运输轨2、拦挡机构3、下盛机构4以及载箱机构5，所述运输轨2设于底座1上，所述拦挡机构3设于运输轨2的上端，所述下盛机构4设于运输轨2的下端，所述载箱机构5设于底座1一端下侧；

所述底座1的下端设有下支撑板10若干，所述底座1的上表面上设有支撑杆11若干，所述底座1的前端设有矩形孔12；

所述运输轨2设于支撑杆11的上端，所述运输轨2包括传送带20，所述传送带20为水平设置的，所述传送带20的前端上设有滑轨21，所述滑轨21倾斜地设于底座1的上方；

所述滑轨21的截面为弧形；

所述拦挡机构3包括支撑柱30，所述支撑柱30的下端固定于传送带20上，所述支撑柱30上设有顶板31，所述顶板31的上端设有拦挡气缸32，所述拦挡气缸32的下端设有拦挡杆33，所述拦挡杆33的下端设有拦挡件34，所述拦挡件34为半圆形结构；

所述下盛机构4包括下盛筒40，所述下盛筒40倾斜于底座1，所述下盛筒40的下端位于矩形孔12的正上方，所述下盛筒40的上端两侧均设有动杆41，所述下盛筒40的下端两侧设有定杆42，所述下盛筒40的前端上设有筒盖43，所述筒盖43两侧面偏上的位置均设有活动杆44，所述动杆41上均设有升降杆45，所述升降杆45的下端均设有升降气缸46，所述升降气缸46的下端均固定于底座1上，所述定杆42上均设有定板47，所述定板47的下端均设于底座1上，所述活动杆44的两端均设于定板47上；

所述载箱机构5包括底板50，所述底板50设于矩形孔12的正下方，所述底板50的一侧设有长板51，所述底板50的另一侧设有短板52，所述长板51的外侧设有推拉杆53，所述推拉杆53的另一端上设有传力板54，所述传力板54的另一端内侧上设有推动杆55，所述推动杆55的另一端上设有推动气缸56，所述推动气缸56的另一端设于底座1上。

所述拦挡件34的弧内侧设有防滑橡胶。

本实用新型实用时，一、药瓶从传送带20上运送过来至拦挡件34处；二、拦挡件34根据药瓶的长度，通过拦挡气缸32调整拦挡件34距离下端的距离；三、当药瓶遇到拦挡件34时，由于传送带20向前的力和自身的惯性向前冲击拦挡件34，而拦挡件34当受到冲击后，上端开始向后倾斜，并将药瓶倾翻，药瓶由于自身的惯性和速度将进行一端加速度为负的滑行；四、当药瓶滑行至滑轨21中时，由于自身的重力作用使得其在滑轨21内向下运动，直至运动至下盛筒40内；五、当下盛筒40内的重量变化时，升降气缸46将使下盛筒40向上转动，直至筒盖43与下盛筒40脱离；六、由于筒盖43的脱离，使得药瓶从下盛筒40内向下运动至纸壳箱中，当纸壳箱中装入药瓶之后，推动气缸56启动，将纸壳箱推出正下方，并取下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。