一种卧式铅酸电池塑壳堆放送料机的制作方法

本实用新型涉铅酸电池及分离装置技术领域，尤其涉及一种卧式铅酸电池塑壳堆放送料机。

背景技术：

电动车蓄电池主要有：铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池等，考虑到同等容量镍氢电池价格是铅酸电池的两倍以上，锂离子电池的成本更高，在低速电动汽车配套上以铅酸电池为主，铅酸电池的优点：安全可靠，电压平台较好，生产工艺成熟，价格低廉，原材料丰富以及能够回收再生利用。

传统将塑壳送入至入壳工序时，如说明书附图2所示，是将塑壳5’沿竖直方向进行堆积，然后在水平驱动作用下将塑壳5’一个一个向入壳工序的入口输送；在实际使用过程中，发明人发现塑壳累积竖直堆放过程中，会将电池压坏，造成损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置纵向输送组件配合横向输送组件，使得塑壳首先成卧式推送，推送至固定件时，利用推料件将水平摆放的塑壳一个一个推送至下一道入壳工序，从而解决了传统将塑壳送入至入壳工序时，是将塑壳沿竖直方向进行堆积，然后在水平驱动作用下将塑壳一个一个向入壳工序的入口输送；在实际使用过程中，发明人发现塑壳累积竖直堆放过程中，会将电池压坏，造成损坏的问题，实现了高效自动连续输送的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种卧式铅酸电池塑壳堆放送料机，包括：

横向输送组件，所述横向输送组件包括支撑件和设置在所述支撑件上的驱动件；以及

纵向输送组件，所述纵向输送组件包括设置在所述支撑件输出端上方的固定件和滑动设置在所述固定件上的推料件。

作为优选，所述所述支撑件包括：

安装架；

轴承座a，所述轴承座a固定设置在所述安装架上且位于所述支撑件输入端；以及

轴承座b，所述轴承座b固定设置在所述安装架上且位于所述支撑件输出端；

所述轴承座a和轴承座a均沿着所述安装架宽度上的中线对称设置两组。

作为优选，所述所述驱动件包括：

转轴a，所述转轴a转动设置在所述轴承座a上；

转轴b，所述转轴b转动设置在所述轴承座b上；

皮带，所述皮带套设在所述转轴a和转轴b上；以及

电机a，所述电机a固定安装在所述安装架上且其输出端与所述转轴a固定连接。

作为优选，所述所述固定件包括：

支座，所述支座固定设置在所述安装架上，所述支座沿着所述皮带传输方向的垂直方向设置；

滑动单元，所述滑动单元设置在所述支座的下方且沿着所述支座长度方向居中设置；以及

限位单元，所述限位单元对称设置在所述滑动单元的两侧，且固定设置在所述支座下表面。

作为优选，所述所述滑动单元包括：

连接板，所述连接板固定设置在所述支座的下表面且呈L型设置，该连接板位于任一所述限位单元一侧；

齿条，所述齿条固定设置在所述连接板上且其齿牙朝向所述支座宽度上的中线设置；

齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合设置；以及

电机b，所述电机b与所述齿轮固定连接。

作为优选，所述限位单元包括：

限位板，所述限位板位于所述电机和所述齿轮中间，所述电机的输出端贯穿设置于所述限位板；

轨道，所述轨道沿所述支座的长度方向设置，其底部设置为卧室圆柱形；

滑块，所述滑块上开设有槽口，该槽口与所述轨道匹配设置，所述滑块一端固定设置在所述限位板上且其另一端滑动设置在轨道上。

作为优选，所述推料件包括：

推板，所述推板固定设置在所述限位板上；以及

定位板，所述定位板为三角结构，其一边与所述推板固定连接且其另一边与所述限位板固定连接。

作为又优选，所述固定件外还套设有保护罩，该保护罩固定设置在所述支座上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置纵向输送组件配合横向输送组件，使得塑壳首先成卧式推送，推送至固定件时，利用推料件将水平摆放的塑壳一个一个推送至下一道入壳工序，其一方面保护了塑壳不被压扁，另一方面实现高效、连续式自动输料的效果；

(2)本实用新型中通过设置电机a带动皮带水平输送，再配合推料件推料方向与其垂直设置，使得塑壳实现一组卧式同时向后传送工作，然后在推料件的作用下连续向后传送，自动化程度高，安全系数高；

(3)本实用新型中通过设置滑块与轨道配合连接，一方面用于支撑与滑块固定连接的滑动单元；其另一方面提供滑动轨道，实现滑动单元带动推料件沿着直线方向滑动；

(4)本实用新型中通过设置定位板为三角结构，利用三角最牢固的特性对推板进行定位和加固作用，保证了推板与塑壳的推动角度与受力，进而保证了塑壳的滑动路线始终保持一致；

(5)本实用新型中通过设置保护罩，使得车间的灰尘不会进入纵向输送组件，保护了零件的使用寿命，减小了成本输出，另一方面在塑壳到达固定件位置时，电机a停止工作，塑壳不会因为惯性冲出支撑件，提高了装置的实用性。

综上所述，该设备具有结构简单，自动化程度高的优点，尤其适用于铅酸电池技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为卧式铅酸电池塑壳堆放送料机内部的整体示意图。

图2为传统铅酸电池塑壳堆放送料机的结构示意图。

图3为滑动件的结构示意图。

图4为固定件的结构示意图。

图5为卧式铅酸电池塑壳堆放送料机初始工作的状态示意图。

图6为卧式铅酸电池塑壳堆放送料机将要推料工作的状态示意图。

图7为卧式铅酸电池塑壳堆放送料机完成推料工作的状态示意图。

图8为卧式铅酸电池塑壳堆放送料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种卧式铅酸电池塑壳堆放送料机，包括：

横向输送组件1，所述横向输送组件1包括支撑件11和设置在所述支撑件11上的驱动件12；以及

纵向输送组件2，所述纵向输送组件2包括设置在所述支撑件11输出端上方的固定件21和滑动设置在所述固定件21上的推料件22。

在本实施例中，通过设置纵向输送组件2配合横向输送组件1，使得塑壳5首先成卧式推送，推送至固定件21时，利用推料件22将水平摆放的塑壳5一个一个推送至下一道入壳工序，其一方面保护了塑壳5不被压扁，另一方面实现高效、连续式自动输料的效果。

进一步，如图1所示，所述支撑件11包括：

安装架111；

轴承座a112，所述轴承座a112固定设置在所述安装架111上且位于所述支撑件11输入端；以及

轴承座b113，所述轴承座b113固定设置在所述安装架111上且位于所述支撑件11输出端；

所述轴承座a112和轴承座a112均沿着所述安装架111宽度上的中线对称设置两组。

进一步，如图8所示，所述驱动件12包括：

转轴a121，所述转轴a121转动设置在所述轴承座a112上；

转轴b122，所述转轴b122转动设置在所述轴承座b113上；

皮带123，所述皮带123套设在所述转轴a121和转轴b122上；以及

电机a124，所述电机a124固定安装在所述安装架111上且其输出端与所述转轴a121固定连接。

在本实施例中，通过设置电机a124带动皮带123水平输送，再配合推料件22推料方向与其垂直设置，使得塑壳5实现一组卧式同时向后传送工作，然后在推料件22的作用下连续向后传送，自动化程度高，安全系数高。

进一步，如图4所示，所述固定件21包括：

支座211，所述支座211固定设置在所述安装架111上，所述支座211沿着所述皮带123传输方向的垂直方向设置；

滑动单元212，所述滑动单元212设置在所述支座211的下方且沿着所述支座211长度方向居中设置；以及

限位单元213，所述限位单元213对称设置在所述滑动单元212的两侧，且固定设置在所述支座211下表面。

进一步，如图3所示，所述滑动单元212包括：

连接板2121，所述连接板2121固定设置在所述支座211的下表面且呈L型设置，该连接板2121位于任一所述限位单元213一侧；

齿条2122，所述齿条2122固定设置在所述连接板2121上且其齿牙朝向所述支座211宽度上的中线设置；

齿轮2123，所述齿轮2123与所述齿条2122啮合设置；以及

电机b2124，所述电机b2124与所述齿轮2123固定连接。

在本实施例中，通过设置齿条2122固定不动，利用齿轮2123与齿条2122啮合传动，使得齿轮2123向前传动，进而实现推料件22的传动；

再次值得一提的是，由于电机b采用转动电机，为了保证推料件22只沿着水平方向直线运动，通过设置限位单元213对其进行限位工作，提高装置工作时的稳定性。

进一步，如图4所示，所述限位单元213包括：

限位板2131，所述限位板2131位于所述电机和所述齿轮2123中间，所述电机的输出端贯穿设置于所述限位板2131；

轨道2132，所述轨道2132沿所述支座211的长度方向设置，其底部设置为卧室圆柱形；

滑块2133，所述滑块2133上开设有槽口，该槽口与所述轨道2132匹配设置，所述滑块2133一端固定设置在所述限位板2131上且其另一端滑动设置在轨道2132上。

在本实施例中，通过设置滑块2133与轨道2132配合连接，一方面用于支撑与滑块2133固定连接的滑动单元212；其另一方面提供滑动轨道，实现滑动单元212带动推料件22沿着直线方向滑动。

此外，通过设置电机b2124正反转，进而实现滑动单元212带动推料件22沿着轨道2132往复运动。

又进一步，如图4所示，所述推料件22包括：

推板221，所述推板221固定设置在所述限位板2131上；以及

定位板222，所述定位板222为三角结构，其一边与所述推板221固定连接且其另一边与所述限位板2131固定连接。

在本实施例中，通过设置定位板222为三角结构，利用三角最牢固的特性对推板进行定位和加固作用，避免长时间使用导致推板221和限位板2131连接松动，进而保证了推板221与塑壳5的推动角度与受力，进而保证了塑壳5的滑动路线始终保持一致。

实施例二

如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图8所示，所述固定件21外还套设有保护罩10，该保护罩10固定设置在所述支座211上。

在本实施例中，通过设置保护罩10，使得车间的灰尘不会进入纵向输送组件2，保护了零件的使用寿命，减小了成本输出，另一方面在塑壳5到达固定件21位置时，电机a停止工作，塑壳5不会因为惯性冲出支撑件11，提高了装置的实用性。

工作过程：

首先启动电机a124，电机a124通过皮带123带动卧式排列成组的塑壳5同时向后传动，传动至固定件21时，然后关闭电机a124，启动电机b2124，齿条2122和齿轮2123发生传动，进而实现滑块2133带动推料件22对塑壳5进行一个一个的推送工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。