并线机的制作方法

本实用新型涉及纺丝机械领域，更具体地说，它涉及一种并线机。

背景技术：

在进行纺丝产品的生产时，需要根据产品规格的不同，生产不同粗细的纺丝，由于单根纺丝较细，要得到较粗的纺丝，需要将多根纺丝进行合股并线。而现有的方法一般是人工对单根纺丝进行加工或者是采用简单的设备对纺丝进行加工，这样的设备加工粗糙且没有保护措施，使纺丝在加工的过程中容易磨损，影响纺丝的质量，在纱线合股之后对合股纺丝进行绕线储存时，现有设备存在绕线不均、纺丝传输松动等现象，影响纺丝的加工品质。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种并线机，在进行纺丝并线加工过程中使得纺丝降低磨损，减少出现纺丝绕线不均匀、传输松动的情况，保证纺丝的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种并线机，包括工作台、与工作台连接的支架、与工作台连接的并线装置、与支架连接的至少两个断线保护装置，所述支架包括第一线架，所述第一线架滑动套设有可调节位置的线架夹紧机构,所述线架夹紧机构与断线保护装置连接，所述并线装置包括固定设置于工作台的底板以及与底板转动连接的合线机构。

通过采用上述技术方案，纺丝首先通过断线保护装置，然后进入并线装置进行并线操作，当纺丝走线与断线保护装置的传输方向不一致时，通过调节断线保护装置在第一线架上的位置，使得纺丝走线与断线保护装置的传输方向一致；然后通过转动合线机构以调节合线机构的角度，使得纺丝进入并线装置进行并线操作时的走线方向与合线机构的传输方向一致，从而降低纺丝的磨损率，保证纺丝的质量。

本实用新型进一步设置为：所述断线保护装置包括固定脚以及与固定脚一端连接的引线机构，所述固定脚另一端与线架夹紧机构连接，所述线架夹紧机构包括夹环组件以及与夹环组件连接的调节组件。

通过采用上述技术方案，将固定脚作为中间转接体，使得线架夹紧机构通过与固定脚的连接从而实现线架夹紧机构与断线保护装置的连接，然后通过调节组件将线架夹紧机构的松紧度调节到合适的程度，然后沿第一线架长度方向移动断线保护装置，使得纺丝走线方向与断线保护装置传输方向一致。

本实用新型进一步设置为：所述夹环组件包括第一夹环和第二夹环、与第一夹环两端分别连接的第一夹片和第二夹片、与第二夹环两端分别连接的第三夹片和第四夹片，所述第一夹片和第三夹片与断线保护装置连接，所述第二夹片和第四夹片与调节组件连接并通过调节组件实现固定。

通过采用上述技术方案，第一夹环与第二夹环共同形成供第一线架穿设的通孔，然后通过与第二夹片和第四夹片连接的调节组件将第二夹片和第四夹片固定连接，从而使得线架夹紧机构与断线保护机构固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括连接于第二夹片的调节筒，所述调节筒内开设有空腔，所述调节筒靠近第二夹片的端面开设有与空腔连接的通孔，通孔内连接有螺杆，所述螺杆位于空腔内的端部设有卡接台，所述卡接台直径大于通孔直径，所述螺杆远离空腔的一端穿过第四夹片且连接有手柄。

通过采用上述技术方案，螺杆位于空腔内的端部设有卡接台，以防止在调节线架夹紧机构的松紧度时螺杆被旋转出调节筒内。转动手柄，由于螺杆与调节筒螺纹啮合的作用，使得螺杆往远离空腔的方向运动，使得第二夹片和第四夹片分开，从而使得原本夹紧第一线架的夹环与第一线架之间有一定的间隙，此时移动断线保护装置以调节断线保护装置在支架上的位置，移动至合适的位置之后，朝相反方向转动手柄，螺杆朝向空腔内运动，使得第二夹片和第四夹片合在一起，从而使得第一夹环和第二夹环夹紧第一线架，此时断线保护装置被固定于第一线架上。

本实用新型进一步设置为：所述引线机构包括连接于两个固定脚之间的引线环组件以及转动连接于两个固定脚之间的引线杆组件，所述引线环组件包括连接于两个固定脚之间的引线环支杆以及连接于引线环支杆的若干引线环。

过采用上述技术方案，纺丝通过引线环之后再进入引线杆组件，然后进入下一工序进行并线操作。

本实用新型进一步设置为：所述引线杆组件包括分别与两个固定脚转动连接的两个转臂以及连接于两个转臂之间的引线杆，所述引线杆均匀开设有供纺丝通过的引线孔。

通过采用上述技术方案，通过朝下转动转臂使转臂向下运动，从而带动引线杆向下运动，使得通过引线环的纺丝走线在进入引线杆时与引线杆之间的角度变小，从而减小纺丝与引线环以及引线杆之间的摩擦力，减小断线的几率。

本实用新型进一步设置为：所述合线机构包括支撑件以及连接于支撑件的传动组件，所述支撑件包括通过设置第二螺栓和第三螺栓连接于底板的底座以及与底座固定的固定板，所述底板开设有以第二螺栓为圆心，且以第二螺栓和第三螺栓之间的距离为半径的弧形槽，所述第三螺栓滑动设置于弧形槽内，所述固定板与传动组件转动连接。

通过采用上述技术方案，将第二螺栓和第三螺栓拧松，使得合线机构以第二螺栓为圆心，且以第二螺栓和第三螺栓之间的距离为半径沿弧形槽转动，转动至合适的位置时，将第二螺栓和第三螺栓拧紧，使得合线机构与底板固定。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装板以及转动连接于安装板的主传动轮和次传动轮，所述底座两侧的固定板之间横向连接有第一转轴，所述安装板与固定板通过横向设置的第一转轴转动连接，所述固定板与安装板之间连接有定位组件。

通过采用上述技术方案，将安装板以转轴为轴进行上下转动，以调节主传动轮和次传动轮在竖直方向上的角度，调节好角度之后，通过定位组件对将安装板固定于固定板，从而使得纺丝走线进入传动轮进行并线操作时与传动轮传输方向呈一直线。

本实用新型进一步设置为：定位组件包括固定板上均匀开设的插孔、安装板侧壁均匀开设的若干供凹槽、依次穿设于插孔以及凹槽且将安装板固定连接于固定板的插销。

通过采用上述技术方案，转动安装板调节好位置之后，将插销依次穿设于插孔以及凹槽，使得安装板与固定板进一步固定，提高安装板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板沿竖直方向开设有滑槽，所述次传动轮的转轴一端穿过滑槽且螺纹连接有螺母，螺母抵紧于安装板。

通过采用上述技术方案，旋松螺母，将次传动轮沿滑槽上下运动，以调节纺丝进入下一工序时的张紧度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，第一线架滑动套设有可调节断线保护装置在第一线架上的位置的线架夹紧机构, 当纺丝走线与断线保护装置的传输方向不一致时，通过调节断线保护装置在第一线架上的位置，使得纺丝走线与断线保护装置的传输方向一致；

其二，工作台设置有底板以及与底板转动连接的合线机构，通过转动合线机构以调节合线机构的角度，使得纺丝进入并线装置进行并线操作时的走线方向与合线机构的传输方向一致，从而降低纺丝的磨损率，保证纺丝的质量；

其三，底座两侧的固定板之间横向连接有转轴，安装板中部与固定板通过横向设置的转轴转动连接，固定板上均匀开设有供插销插入的圆孔，安装板侧壁均匀开设的若干供插销卡接的凹槽，通过将安装板以转轴为轴进行转动，使得纺丝走线与传动轮之间的角度进一步得到调节，使得纺丝走线进入传动轮进行并线操作时与传动轮之间呈一直线；

其四，安装板沿竖直方向开设有滑槽，通过将次传动轮沿滑槽上下运动，以调节纺丝进入下一工序时的张紧度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，显示了并线机整体结构；

图2为本实施例局部结构示意图一，显示了断线保护装置与第一线架的连接关系；

图3为线架夹紧结构的爆炸示意图，显示了线架夹紧机构的结构；

图4为本实施例局部结构示意图二，显示了调节组件内部结构；

图5为断线保护装置的爆炸示意图，显示了断线保护装置的结构；

图6为本实施例局部结构示意图三，显示了并线装置各组件之间的连接关系；

图7为合线机构的爆炸示意图，显示了传动组件与支撑组件的连接关系；

图8为本实施例局部结构示意图四，显示了导向板的结构。

图中：1、工作台；2、支架；3、并线装置；31、底板；311、弧形槽；4、断线保护装置；41、固定脚；411、凹槽411；42、引线机构；421、引线环组件；4211、引线环支杆；4212、引线环；422、引线杆组件；4221、转臂；4222、引线杆；42221、引线孔；5、线架夹紧机构；51、夹环组件； 511、第一夹环511；512、第二夹环；513、第一夹片；514、第二夹片；515、第三夹片；516、第四夹片；52、调节组件；521、调节筒；5211、空腔；522、螺杆；5221、卡接台；523、手柄；5231、握持部；6、合线机构；61、支撑组件；611、底座；612、固定板；6121、连接孔；6122、插孔；62、传动组件；621、安装板；6211、安装孔；6212、凹槽；6213、滑槽；622、主传动轮；623、次传动轮；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三螺栓；10、第一转轴；11、第二转轴；12、插销；13、导向板；131、导向孔；14、第四螺栓；141、第四螺母；15、第五螺栓；151、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种并线机，如图1和图2所示，包括工作台1，连接于工作台1的支架2，工作台1连接有并线装置3，支架2包括第一线架21，第一线架21连接有断线保护装置4。如图1和图2所示，断线保护装置4包括固定脚41以及与固定脚41一端连接的引线机构42，固定脚41另一端连接有线架夹紧机构5，线架夹紧机构5包括夹环组件51以及与夹环组件51连接的调节组件52。

如图2和图3所示，夹环组件51包括均呈半圆形设置的第一夹环511和第二夹环512，第一夹环511两端设有与其一体成型的第一夹片513和第二夹片514，第二夹环512两端设有与其一体成型的第三夹片515和第四夹片516，固定脚41靠近第一线架21的端面开设有供第一夹片513和第三夹片515嵌入的凹槽411，第一夹片513和第三夹片515与固定脚41通过第四螺栓14实现固定连接，第四螺栓14头部抵紧于固定脚41上表面，第四螺栓14延伸出固定脚41下表面的部分连接有第一螺母141，通过将第一螺母141朝向固定脚41下表面旋紧且抵紧于固定脚41下表面，从而实现线架夹紧机构5与固定脚41的连接。

如图2和图4所示，调节组件52包括焊接于第二夹片514的调节筒521，调节筒521内开设有空腔5211，调节筒521靠近第二夹片514的端面开设有与空腔5211连接的通孔，通孔内连接有螺杆522，螺杆522位于空腔5211内的端部设有卡接台5221，以防止在调节线架夹紧机构5的松紧度时螺杆522被旋转出调节筒521内，螺杆522远离空腔5211的一端穿过第四夹片516连接有手柄523，手柄523设有握持部5231，握住握持部5231转动手柄523，由于螺杆522与调节筒521螺纹啮合的作用使得螺杆522往远离空腔5211的方向运动，使得第二夹片514和第四夹片516分开，从而使得原本夹紧第一线架21的夹环与第一线架21之间有一定的间隙，此时移动断线保护装置4以调节断线保护装置4在支架2上的位置，移动至合适的位置之后，朝相反方向转动手柄523，螺杆522朝向空腔5211内运动，使得第二夹片514和第四夹片516合在一起，从而使得第一夹环511和第二夹环512夹紧第一线架21，此时断线保护装置4被固定于第一线架21上。为了增加手握手柄523时的舒适度，在手柄523的握持部5231上套设有橡胶套。

如图5所示，引线机构42包括连接于两个固定脚41之间的引线环组件421以及连接于两个固定脚41之间的引线杆组件422，引线环组件421包括引线环支杆4211以及连接于引线环支杆4211的若干引线环4212，引线杆组件422包括与固定脚41远离第一线架21的一端转动连接的转臂4221以及连接于转臂4221之间的引线杆4222，固定脚41远离第一线架21的一端连接有第五螺栓15，转臂4221通过第五螺栓15转动连接于固定脚41，第五螺栓15头部抵接于固定脚41侧壁，第五螺栓15螺纹段螺纹连接有第二螺母151，通过将第二螺母151朝向固定脚41侧壁旋紧且抵紧于固定脚41侧壁，使得转臂4221与固定脚41连接，转臂4221之间连接有引线杆4222，引线杆4222上均匀开设有供纺丝通过的引线孔42221。通过朝下转动转臂4221使转臂4221向下运动，使得引线环4212和引线孔42221之间的纺丝走线与水平方向的夹角变小，从而减小纺丝与引线环4212以及引线孔42221之间的摩擦力，降低断线的几率。

为了保证纺丝通过断线保护装置4之后进入并线装置3进行并线操作时走线呈一直线，减少纺丝与并线装置3内部组件的摩擦力，达到防止断线、避免损坏并线装置3内部组件的目的，将并线装置3设置为可调节角度的并线装置3以配合断线保护装置4进行纺丝并线操作，具体为，如图 6所示，并线装置3包括设置于工作台1上的底板31以及与底板31转动连接的合线机构6，底板31呈矩形，且底板31四个角上分别设有第一螺栓7，通过第一螺栓7将工作台1与底板31连接。

如图6所示，合线机构6包括支撑件61以及连接于支撑件61的传动组件62，支撑件61包括转动连接于底板31的底座611以及与底座611一体成形的固定板612，底座611呈矩形，固定板612分别位于底座611两侧，底座611沿其对角线上设有第二螺栓8和第三螺栓9，通过第二螺栓8和第三螺栓9将底座611与底板31连接。为了使得纺丝走线方向与并线装置3的传输方向呈一直线，在底板31上开设有以第二螺栓8和第三螺栓9之间的距离为半径，且以第二螺栓8为圆心的弧形槽311，第三螺栓9可沿弧形槽311滑动，通过将第二螺栓8和第三螺栓9拧松，使得底座611以第二螺栓8为圆心，且以第二螺栓8和第三螺栓9之间的距离为半径沿弧形槽311转动，直至纺丝走线呈一直线，然后旋紧第二螺栓8和第三螺栓9使得底座611固定于底板31上。

如图6和图7所示，传动组件62包括安装板621，安装板621沿其横向开设有安装孔6211，固定板612与安装孔6211对应位置处开设有连接孔6121，连接孔6121以及安装孔6211内穿设有第一转轴10，安装板621绕第一转轴10转动，第一转轴10两端分别连接有螺母，通过将螺母朝向固定板612旋紧且抵紧于固定板612侧壁，使得安装板621与支撑件61连接，为了进一步固定安装板621，在固定板612上均匀开设有插孔6122，安装板621侧壁开设有凹槽6212，插销1212穿过插孔6122卡接于凹槽6212内，从而提高安装板621的稳定性。需要进一步将纺丝与次传动轮623之间的夹角变小，从而减小纺丝与次传动轮623之间的摩擦，防止断线，且延长次传动轮623的使用寿命时，通过旋松螺母，拿出插销12，然后转动安装板621，将安装板621转动一定角度,使得纺丝与次传动轮623之间的夹角变小，然后将螺母朝向固定板612旋紧且抵紧于固定板612侧壁，将插销12通过插孔6122卡接于凹槽6212内，使得安装板621与固定板612固定连接。

如图7所示，安装板621上连接有主传动轮622以及位于主传动轮622下方的次传动轮623，主传动轮622连接有第二转轴11，第二转轴11一端穿设于安装板621且螺纹连接有螺母，通过将螺母朝向安装板621旋紧且抵紧于安装板621，实现主传动轮622与安装板621的固定连接。

如图1、图7和图8所示，纺丝通过断线保护装置4之后在主传动轮622上进行合线，然后通过次传动轮623传送至导向板13，导向板13上开设有导向孔131，纺丝通过导向孔131进入下一工序。安装板621上开设有滑槽6213，次传动轮623连接有转轴，转轴一端穿设于滑槽6213且螺纹连接有螺母，通过将螺母朝向安装板621旋紧且抵紧于安装板621，使得次传动轮623与安装板621固定，当需要调节次传动轮623的竖直位置时，旋松螺母，将次传动轮623沿滑槽6213上下运动以调节纺丝走线，使得纺丝走线方向与导向孔131传输方向一致，使得纺丝走线方向与导向孔131传输方向一致，以调节纺丝进入下一工序时的张紧度。

正常工作时，纺丝线通过引线环4212，再通过引线孔42221进入并线装置3进行并线操作，通过朝下转动转臂4221使转臂4221向下运动，使得引线环4212和引线孔42221之间的纺丝走线与水平方向的夹角变小，从而减小纺丝与引线环4212以及引线孔42221之间的摩擦力，降低断线的几率。

当断线保护装置4的个数增加时，导致纺丝走线方向与并线装置3传输方向不一致，此时通过转动手柄5231，由于螺杆522与调节筒521螺纹啮合的作用使得螺杆522往远离空腔5211的方向运动，使得第二夹片514和第四夹片516分开，从而使得原本夹紧第一线架21的夹环与第一线架21之间有一定的间隙，此时移动断线保护装置4以调节断线保护装置4在支架2上的位置，移动至合适的位置之后，朝相反方向转动手柄523，螺杆522朝向空腔5211内运动，使得第二夹片514和第四夹片516合在一起，从而使得第一夹环511和第二夹环512夹紧第一线架21，此时断线保护装置4被固定于第一线架21上。然后将第二螺栓8和第三螺栓9拧松，使得底座611以第二螺栓8为圆心，且以第二螺栓8和第三螺栓9之间的距离为半径沿弧形槽311转动，直至纺丝走线方向与并线装置3传输方向呈一直线，然后旋紧第二螺栓8和第三螺栓9使得底座611固定于底板31上。

然后旋松第一转轴10两端的螺母，拿出插销12，然后转动安装板621，将安装板621转动一定角度,使得纺丝与次传动轮623之间的夹角变小，从而减小纺丝与次传动轮623之间的摩擦，防止断线，且延长次传动轮623的使用寿命。当纺丝走线方向与导向孔131传输方向不一致时，旋松第二转轴端部的螺母，将次传动轮623沿滑槽6213上下运动以调节纺丝走线，使得纺丝走线方向与导向孔131传输方向一致，以调节纺丝进入下一工序时的张紧度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。