一种用于光学膜片储放的支撑包材的制作方法

本实用新型涉及包材及仓储领域，特别是涉及一种相邻的矩形环凸缘边设置分布位置相错支撑筋的支撑包材结构。

背景技术：

随着光电产业的蓬勃发展，产业的分工合作也逐渐细化。液晶屏幕由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片组成。其中，光学膜片加工过程中，需要在无尘的环境中对胶材进行切割，并在胶材上贴设柔性电路，以及对多层胶材进行黏黏。光学膜片的加工技术发展至今已是较为成熟，流水线的各工序自动化程度逐渐提高，成品率也日渐提高。

光学膜片的生产过程中，需要在不同工序设备之间进行转运。由于光学膜片表面不能有划伤且不能承重，故需要通过支撑包材进行堆叠支撑。所设计的支撑包材既要保证堆叠方便，还同时也需要能够在不使用的时候方便收纳仓储。基于此目的，本申请提出了一种相邻的矩形环凸缘边设置分布位置相错支撑筋的支撑包材结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种相邻的矩形环凸缘边设置分布位置相错支撑筋的支撑包材结构，使得支撑包材可在相对叠放状态和相错叠放状态下切换，使得支撑包材更加方便仓储搬运，且不影响使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于光学膜片储放的支撑包材，该支撑包材的边缘形成向上设置的矩形环凸缘，并使支撑包材的中部形成开口向上的矩形容纳空间；所述环形矩形环凸缘的底部设有与矩形环凸缘上表面形状相匹配的矩形环槽，使该支撑包材之间能够沿竖直方向叠放；

所述矩形环凸缘的每一个边都具有多个朝向内侧的支撑筋，所述支撑筋间隔设置，相邻矩形环凸缘的支撑筋分布位置相错以使支撑包材可以支撑筋相错的状态叠放。

作为一种优选，所述矩形环凸缘的其中一转角设有定向导角。

作为一种优选，所述矩形容纳空间的底部设有垫高凸起。

作为一种优选，所述垫高凸起的间隔部分设有防滑起伏面。

作为一种优选，所述矩形环凸缘的拐角处均设有弧形导角。

本实用新型的有益效果为：

1、设计了一种相邻的矩形环凸缘边设置分布位置相错支撑筋的支撑包材结构。支撑包材在生产搬运的过程中，通过使支撑筋分布位置相同的矩形环凸缘边对齐，可使矩形环凸缘和矩形槽环互相匹配，并使支撑包材紧密堆叠，以便于搬运和存放。而在使用过程中，通过将上下两层的支撑包材互相以90度相错，即可使相邻两层的支撑包材的支撑筋位置相错，互相叠置，即使得光学膜片可放置于内部的容纳空间而不会受到挤压和刮擦，便于产品生产完成后的存放。

2、定向导角设置矩形环凸缘的其中一角，使得操作人员在使用支撑包材的过程中，可通过该定向导角对支撑包材的方向进行快速定位，并形成90度相错的堆叠结构。

3、容纳空间底部设有垫高凸起，使得光学膜片不会因为与容纳空间底面贴合而无法拿起。

4、矩形环凸缘的拐角处均设有弧形导角，使得支撑包材整体的锋利边减少，不易对操作人员造成划伤。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于光学膜片储放的支撑包材不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧面截面图。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图2所示，本实用新型的一种用于光学膜片储放的支撑包材，该支撑包材的边缘形成向上设置的矩形环凸缘1，并使支撑包材的中部形成开口向上的矩形容纳空间5；所述环形矩形环凸缘1的底部设有与矩形环凸缘1 上表面形状相匹配的矩形环槽6，使该支撑包材之间能够沿竖直方向叠放；所述矩形环凸缘1的每一个边都具有多个朝向内侧的支撑筋21、22、23、24，所述支撑筋21、22、23、24间隔设置。

其中的支撑筋21、23为一组分布位置，支撑筋22、24为另一组的分布位置，不同组的支撑筋位置相错，以使支撑包材能够通过旋转90度后使得，支撑筋21、23和支撑筋22、24的位置相对，并形成堆叠。每组支撑筋共3个，且等间距设置，不同组的支撑筋分别偏向左侧和右侧，使得位置相错。

所述矩形环凸缘1的其中一转角设有定向导角11。所述矩形容纳空间5 的底部设有垫高凸起3。所述垫高凸起3的间隔部分设有防滑起伏面4。所述矩形环凸缘1的拐角处均设有弧形导角12。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种用于光学膜片储放的支撑包材，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。