药片泡罩包装机的制作方法

本实用新型涉及药片包装设备，具体涉及一种药片泡罩包装机。

背景技术：

目前，泡罩包装机广泛应用于各种胶囊类药片的包装，包装的工艺一般是先将PVC膜做成形状合适的泡罩，再将待包装物充填入泡罩内，再送至热封工位将封膜与泡罩进行热封完成产品的包装，最后进行冲裁切断。现有的泡罩包装机的布袋装置一般是将药片置于布料室内之后，利用毛刷转动将药片扫到泡罩上的槽孔内，这样的布袋的准确率并不高，经常出现泡罩板空白或者并没有完全布袋情况，需要人工进行整理补充，布袋的效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高药片填入泡罩的准确率、提高布袋效率的药片泡罩包装机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：药片泡罩包装机，包括泡罩包装带、布料装置、压边机构和封口装置，所述布料装置包括布料腔，所述泡罩包装带穿过所述布料腔，位于所述泡罩包装带作业前部的布料腔上设置有料斗，所述料斗的底部固定设置有药片储备腔，所述药片储备腔内上下设置有与所述料斗连通的、截面形状与所述的药片形状匹配的进料通孔，所述进料通孔与所述泡罩包装带上的料槽相对应的至少设置一排，所述进料通孔的底部与所述泡罩包装带的料槽相对应贴合，所述进料通孔的端部活动设置有用于控制所述的药片移动的挡料板。漏斗内的药片进入药片储备腔，然后进入到进料通孔待用，移动挡料板，药片由进料通孔落入到泡罩内，当泡罩板移动的时候，移动挡料板于进料通孔的底部，药片存储在药片储备腔内，由于进料通孔与泡罩相贴合对应，药片能够准确的填入泡罩内，不需要使用其他的清扫部件，布袋的时间和速度快，布袋的效率高。

优选的，所述药片储备腔的底部竖直设置有铰接轴，所述挡料板通过铰接轴与药片储备腔铰接，所述的挡料板沿所述铰接轴水平转动。挡料板沿铰接轴水平转动，能够阻挡进料通孔的进料，安装和使用方便。

优选的，所述布料装置与料斗之间设置有液压油缸，所述液压油缸的一端与料斗连接，所述液压油缸的另外一端与布料装置连接。液压油缸用于带动布料装置的上下移动，能够根据需要了随时移动布料装置，且在机器维修时方便人工操作。

进一步的，所述挡料板的一端通过在药片储备腔上面设置的转轴与药片储备腔铰接，所述挡料板沿所述的药片储备腔上下转动，所述挡料板上连接有用于控制挡料板转动的气压缸，所述气压缸的两端分别与挡料板和药片储备腔铰接。气压缸能够控制挡料板的转动，进而根据需要控制进料通孔的药片的下料，不需要手动人工控制，提高布袋的效率。

优选的，所述进料通孔设置为三排，所述进料通孔相互连通。

优选的，沿所述泡罩包装带的作业方向，位于所述药片储备腔后面的布料腔上水平固定设置有压料板，所述压料板的截面形状为向下的抛物线形状，所述的抛物线的最低部与所述的泡罩包装带的上表面相贴合。压料板的截面形状为抛物线形状，随着泡罩包装袋的移动，将未完全进入泡罩内的药片压合到泡罩内。

优选的，所述封口装置包括封口支架，所述封口支架上固定设置有用于存储封膜的料盘和用于加热泡罩包装带的热压轮组，所述热压轮组包括多个，且均有间隙设置的上热压轮和下热压轮组成，所述的泡罩包装带从所述的间隙穿过。泡罩包装袋由封口支架进入到热压轮组内，进行热压，用于密封泡罩包装袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的药片泡罩包装机内漏斗的药片进入药片储备腔，然后进入到进料通孔待用，移动挡料板，药片由进料通孔落入到泡罩内，当泡罩板移动的时候，移动挡料板于进料通孔的底部，药片存储在药片储备腔内，由于进料通孔与泡罩相贴合对应，药片能够准确的填入泡罩内，不需要使用其他的清扫部件，布袋的时间和速度快，布袋的效率高。

附图说明

图1为本实用新型药片泡罩包装机的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本实用新型药片储备腔的截面结构示意图。

图4为本实用新型药片泡罩包装机的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：实施例1提供了一种药片泡罩包装机，如图1所示，包括泡罩包装带1、布料装置和封口装置，所述布料装置包括布料腔2，所述泡罩包装带1穿过所述布料腔2，位于所述泡罩包装带1作业前部的布料腔2上设置有料斗3，所述料斗3的底部固定设置有药片储备腔4，所述药片储备腔4内上下设置有与所述料斗3连通的、截面形状与所述的药片形状匹配的进料通孔5，所述进料通孔5与所述泡罩包装带1上的料槽相对应的至少设置一排，所述进料通孔4的底部与所述泡罩包装带1的料槽相对应贴合，所述进料通孔5的下部端部活动设置有用于控制所述的药片移动的挡料板6。漏斗3内的药片进入药片储备腔，然后进入到进料通孔5待用，移动挡料板5，药片由进料通孔5落入到泡罩内，当泡罩板移动的时候，移动挡料板6于进料通孔5的底部，药片存储在药片储备腔4内，由于进料通孔5与泡罩相贴合对应，药片能够准确的填入泡罩内，不需要使用其他的清扫部件，布袋的时间和速度快，布袋的效率高。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图1，2所示，所述药片储备腔4的底部竖直设置有铰接轴41，所述挡料板6通过铰接轴41与药片储备腔4铰接，所述的挡料板6沿所述铰接轴41水平转动。挡料板6沿铰接轴41水平转动，能够阻挡进料通孔5的进料，安装和使用方便。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：如图4所示，所述布料装置与料斗3之间设置有液压油缸，所述液压油缸的一端与料斗3连接，所述液压油缸的另外一端与布料装置连接。液压油缸用于带动布料装置的上下移动，能够根据需要了随时移动布料装置，且在机器维修时方便人工操作。

实施例4：

实施例4在实施例3的基础上进一步限定了：如图4所示，所述挡料板6的一端通过在药片储备腔上面设置的转轴8与药片储备腔4铰接，所述挡料板6沿所述的药片储备腔4上下转动，所述挡料板6上连接有用于控制挡料板6转动的气压缸7，所述气压缸7的两端分别与挡料板6和药片储备腔4铰接。气压缸7能够控制挡料板的转动，进而根据需要控制进料通孔的药片的下料，不需要手动人工控制，提高布袋的效率。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：如图3所示，所述进料通孔5设置为三排，所述进料通孔5相互连通。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，沿所述泡罩包装带1的作业方向，位于所述药片储备腔4后面的布料腔2内水平固定设置有压料板9，所述压料板9的截面形状为向下的抛物线形状，所述的抛物线的最低部与所述的泡罩包装带1的上表面相贴合。压料板9的截面形状为抛物线形状，随着泡罩包装袋1的移动，将未完全进入泡罩内的药片压合到泡罩内。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述封口装置包括封口支架10，所述封口支架10上固定设置有用于存储封膜的料盘11和用于加热泡罩包装带1的热压轮组12，料盘11由封口支架10上设置的导向轮13贴合到泡罩包装袋1上，所述热压轮组12包括多个，且均有间隙设置的上热压轮和下热压轮组成，所述的泡罩包装带1从所述的间隙穿过。泡罩包装袋1由封口支架进入到热压轮组内，进行热压，用于密封泡罩包装袋。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。