一种斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及种子处理设备领域，尤其是一种斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机作为一种较为常见的种子输送设备，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的种子，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，随着工业的高速发展，工作环境与作业需求的不断改变，人们对于种子的输送设备也提出了更多元化的要求，而传统的斗式提升机存在明显的缺陷：1、斗式提升机的畚斗的斗口平面是水平的，畚斗内的种子在向出料口抛洒的过程中，部分种子会撞击畚斗口，使种子不能顺利地送到斗提机的出料口，产生回料现象。2、斗提机的输送带采用橡胶制成，使用过程中容易出现皮带撕裂和张紧不足的现象，影响了设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种种子输送顺利、设备的使用寿命长的斗式提升机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种斗式提升机，包括机箱，机箱内有提升机构，提升机构包括支座，所述支座上设有上链轮和下链轮，上链轮与驱动电机连接，驱动电机安装在电机安装座上，上链轮和下链轮的外围啮合有环形链条，环形链条上连接有料斗，

环形链条包括若干连接板组，相邻两个连接板组之间通过轴销连接，每个连接板组包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板位于轴销的两端；

所述机箱的一侧上端连接有出料口，下端连接有种子回收口，所述机箱的另一侧下端连接有进料口。

进一步的，所述电机安装座包括连接板和支撑板，连接板与支撑板垂直，连接板通过螺栓与机箱连接，支撑板与机箱之间有焊接有一斜杆。

进一步的，所述驱动电机外套设有一层减震套。

进一步的，所述第一连接板和第二连接板上开有连接孔，料斗通过螺栓与连接板组上的连接孔连接。

进一步的，所述机箱的底部连接有导料板，导料板倾斜固定在机箱底部，导料板的低端位于种子回收口处。

进一步的，所述料斗的侧面呈直角三角形，料斗呈三棱柱结构，料斗的直角边位于环形链条的外侧。

进一步的，所述机箱的顶部有集尘袋，集尘袋与机箱顶部之间通过除尘管连接。

进一步的，所述机箱的内壁上有一层耐磨衬套。

进一步的，所述料斗的内壁上有一层耐磨涂层。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中的斗式提升机结构简单，设计合理，使用方便，种子的损失少，提升效率高，使用能耗低。

2、本实用新型中电机安装座包括连接板和支撑板，连接板与支撑板垂直，连接板通过螺栓与机箱连接，支撑板与机箱之间有焊接有一斜杆，电机安装座的安装固定更牢固，对驱动电机的支撑更稳定，提高了使用过程中驱动电机的固定稳定性和使用安全性。

3、本实用新型中料斗的内壁上有一层耐磨涂层，种子在进入料斗和排出料斗的过程中，会与料斗的内壁产生一定的摩擦力，会对料斗的内壁产生磨损，长久磨损，料斗的内壁会变薄，从而影响料斗的使用寿命，在料斗内设置耐磨涂层，可以提高料斗的耐摩擦性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的环形链条与料斗的连接方式结构示意图。

图中：1机箱，2除尘管，3上链轮，4下链轮，5驱动电机，6连接板，7料斗，8第一连接板，9第二连接板，10轴销，11出料口，12种子回收口，13进料口，14支撑板，15斜杆，16连接孔，17导料板，18集尘袋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种斗式提升机，包括机箱1，机箱1内有提升机构，提升机构包括支座，支座上设有上链轮3和下链轮4，上链轮3与驱动电机5连接，驱动电机5安装在电机安装座上，上链轮3和下链轮4的外围啮合有环形链条，环形链条上连接有料斗7，

环形链条包括若干连接板组，相邻两个连接板组之间通过轴销10连接，每个连接板组包括第一连接板8和第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9位于轴销10的两端，第一连接板8、第二连接板9与轴销10之间分别通过夹紧部件连接，夹紧部件呈C性，夹紧部件与轴销10之间通过螺纹连接，第一连接板8和第二连接板9分别通过螺栓固定在夹紧部件内，采用此结构，料斗7的安装固定更稳定。

机箱1的一侧上端连接有出料口11，下端连接有种子回收口12，机箱1的另一侧下端连接有进料口13。

工作原理：种子从进料口13进入到料斗7内，开启驱动电机5，驱动电机5转动带动上链轮3转动，上链轮3通过环形链条带动下链轮4转动，从而实现对种子的提升，种子在上升和倾倒过程中洒落在机箱1内部的种子通过种子回收口12回收，从而减少了种子在提升过程中的损失。

作为一个优选实施方式，本实施例中电机安装座包括连接板6和支撑板14，连接板6与支撑板4垂直，连接板6通过螺栓与机箱1连接，支撑板14与机箱1之间有焊接有一斜杆15，采用此结构，电机安装座的安装固定更牢固，对驱动电机5的支撑更稳定，提高了使用过程中驱动电机5的固定稳定性和使用安全性。

作为一个优选实施方式，本实施例中驱动电机5外套设有一层减震套，减震套的结构设计，可以减轻驱动电机5在使用过程中产生的振动，减轻电机振动对设备造成的影响，减震套包覆在电机的外侧，减震套采用海绵橡胶材料，减震套的结构与驱动电机5的外形相匹配，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如（1）视密度小，质轻料省；（2）富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；（3）提高了隔热性能，具有较低的导热系数；（4）提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能；（5）提高隔音、吸音效果。

作为一个优选实施方式，本实施例中第一连接板8和第二连接板9上开有连接孔16，料斗7通过螺栓与连接板组上的连接孔16连接，料斗7长期使用后，需要进行维护和清洗，采用此结构，料斗7的安装拆卸更方便，料斗7在环形链条上是有间距的排列，采用此结构，可以根据实际使用情况，调整相邻料斗7之间的间距，从而确保斗式提升机的提升效率最高。

作为一个优选实施方式，本实施例中机箱1的底部连接有导料板17，导料板17倾斜固定在机箱1底部，导料板17的低端位于种子回收口12处，采用此结构，种子倾倒过程中，洒落在机箱1内部的种子需要回收，倾斜固定的导料板17，可以确保种子完全回收，而且仅采用一块倾斜板就可以将种子回收完全，结构简单，能耗低。

作为一个优选实施方式，本实施例中料斗7的侧面呈直角三角形，料斗呈三棱柱结构，料斗7的直角边位于环形链条的外侧，采用此结构，种子在倾倒过程中，料斗7的直角边位于外侧，倾倒过程中，种子与直角边之间没有任何支撑面，从而提高了倾倒速度，倾倒速度快，可以避免种子在料斗7内残留，提高种子的倾倒完全度。

作为一个优选实施方式，本实施例中机箱1的顶部有集尘袋18，集尘袋18与机箱1顶部之间通过除尘管2连接，提升机将种子提升到一定高度然后倾倒的过程中种子内的灰尘或粉尘会在机箱1内扩散出来，传统的设备中没有粉尘收集装置，灰尘会在机箱1内壁和环形链条上积聚，会影响设备的提升效率，能耗高，同时灰尘排放到环境中，会影响操作空间的空气洁净度，会造成环境污染。

作为一个优选实施方式，本实施例中机箱1的内壁上有一层耐磨衬套，种子在提升过程中，会对机箱1的内壁产生一定的冲击力和摩擦力，采用耐磨衬套，能够对机箱1内壁起到一定的保护效果，从而提高了机箱1的使用寿命，降低了设备的维护费用，本实施例中的耐磨衬套采用聚四氟乙烯衬套。

作为一个优选实施方式，本实施例中料斗7的内壁上有一层耐磨涂层，种子在进入料斗7和排出料斗7的过程中，会与料斗7的内壁产生一定的摩擦力，会对料斗7的内壁产生磨损，长久磨损，料斗7的内壁会变薄，从而影响料斗7的使用寿命，在料斗7内设置耐磨涂层，可以提高料斗7的耐摩擦性，耐磨涂层采用KN17高分子耐磨涂层胶、kN7051碳化硅耐磨涂层胶、KN99898小颗粒耐磨涂层胶、KN99899大颗粒耐磨涂层胶中的一种。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。