一种玻璃切割用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割领域，尤其是涉及一种玻璃切割用的上料装置。

背景技术：

在工业生产中会经常对玻璃切割，需要将玻璃切割经机器设备加工成产品或材料供下一步生产环节使用，用机器设备加工玻璃切割时需要将玻璃切割放到传送平台上，通过传送平台输送到机器设备进行加工，在传统的玻璃深加工过程中，玻璃本身自重就比较大，特别是中空玻璃在封胶后，玻璃为复合片，也就是两块玻璃拼成一块成品，重量就更大。而且刚打完胶的两块玻璃边部密封胶全是湿的，搬运至少需要两人以上。而人工搬运费时费力，且很容易刮到边部的胶，蹭到玻璃表面影响外观，尤其是边部缺胶会影响复合玻璃片的寿命。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种玻璃切割用的上料装置，包括立柱和横柱，所述立柱有两根且呈左右间隔分布，横柱的两端与立柱的上端焊接固定，横柱设有上下贯穿横柱的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块内设有上下贯穿滑块的通孔且通孔内套结固定有伸缩上杆，伸缩上杆为空心结构，伸缩上杆内套结有伸缩下杆，伸缩下杆上端胶粘固定有螺母，螺母螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆上端穿过伸缩上杆顶部且在伸缩上杆的顶部套结固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮套结固定在第一电机的输出轴上，第一电机螺栓固定在支撑座，支撑座焊接在伸缩上杆的上端上，伸缩下杆的底端焊接固定在支撑板中心位置，当第一电机通电后，第一电机驱动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动，带动第一螺杆转动，与第一螺杆螺纹连接的螺母带动伸缩下杆在伸缩上杆上下滑动；所述支撑座内设有横穿支撑座的螺纹孔，第二螺杆横穿过支撑座且与支撑座螺纹连接，第二螺杆的左端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机的基座通过螺栓固定在左侧立柱的顶部，第二螺杆的右端套结固定轴承座内的轴承内，轴承座螺栓固定在右侧立柱的顶部，当第二电机通电后，第一电机驱动第二螺杆转动，与第二螺杆的螺纹连接的支撑座在第二螺杆的驱动下，能够实现左右移动；所述支撑板的上表面上螺栓固定有真空泵，支撑板的下表面胶粘固定有吸盘，真空泵的进风口通过硬质管道与吸盘连通，真空泵的出风口胶粘连接固定有排风管，当吸盘与玻璃板贴合时，打开真空泵，在真空泵作用下，使得吸盘与玻璃板固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述左侧立柱的前表面安装有控制开关，控制开关通过电源插头与外界电源连接的，所述控制开关上安装有总控开关、第一电机控制器、第二电机控制器和真空泵开关，所述第一电机控制器与第一电机电性串联，第二电机控制器与第二电机电性串联，所述真空泵开关与真空泵电性串联，总控开关与第一电机、第二电机和真空泵电性并联。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱的下端安装有滚轮，便于移动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱的下端外侧焊接固定有固定桩，螺栓柱上穿固定桩且与固定桩螺纹连接，螺栓柱下端胶粘固定的橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机和第二电机为能够实现电机正反向旋转的电压为220V，功率为2300W/h的伺服电机，第一电机和第二电机带有自带有控制器。

本实用新型的有益效果：通过机械化的操作，能够快速的将玻璃上传到传送平台上，通过传送平台将玻璃输送到切割台进行切割。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型真空泵位置图；

图3是本实用新型电路图；

图4是本实用新型伸缩上杆、伸缩下杆连接结构图。

图中：1-立柱、2-横柱、3-滑块、4-伸缩上杆、5-伸缩下杆、6-支撑座、7-支撑板、8-第一螺杆、81-螺母、9-第一锥形齿轮、10-第二锥形齿轮、11-第一电机、12-第二电机、13-联轴器、14-第二螺杆、15-轴承座、16-真空泵、17-管道、171-排风管、18-吸盘、19-控制开关、 191-总控开关、192-第一电机控制器、193-第-电机控制器、194-真空泵开关、20-滚轮、21- 固定桩、22-橡胶垫、23-螺栓柱、24-玻璃放置台、25-传动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃切割用的上料装置，包括立柱1和横柱2，所述立柱1有两根且呈左右间隔分布，横柱2的两端与立柱1的上端焊接固定，横柱 2设有上下贯穿横柱2的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块3，滑块3内设有上下贯穿滑块3的通孔且通孔内套结固定有伸缩上杆4，伸缩上杆4为空心结构，伸缩上杆4内套结有伸缩下杆5，伸缩下杆5上端胶粘固定有螺母81，螺母81螺纹连接有第一螺杆8，第一螺杆8上端穿过伸缩上杆4顶部且在伸缩上杆4的顶部套结固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9 与第二锥形齿轮10相啮合，第二锥形齿轮10套结固定在第一电机11的输出轴上，第一电机11螺栓固定在支撑座6，支撑座6焊接在伸缩上杆4的上端上，伸缩下杆5的底端焊接固定在支撑板7中心位置，当第一电机11通电后，第一电机11驱动第二锥形齿轮10旋转，第二锥形齿轮10带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9转动，带动第一螺杆8转动，与第一螺杆8螺纹连接的螺母81带动伸缩下杆5在伸缩上杆4上下滑动；所述支撑座6内设有横穿支撑座6的螺纹孔，第二螺杆14横穿过支撑座6且与支撑座6螺纹连接，第二螺杆14的左端通过联轴器13与第二电机12的输出轴连接，第二电机12的基座通过螺栓固定在左侧立柱1的顶部，第二螺杆14的右端套结固定轴承座15内的轴承内，轴承座15螺栓固定在右侧立柱1的顶部，当第二电机12通电后，第一电机12驱动第二螺杆14转动，与第二螺杆14的螺纹连接的支撑座6在第二螺杆6的驱动下，能够实现左右移动；所述支撑板7的上表面上螺栓固定有真空泵16，支撑板7的下表面胶粘固定有吸盘18，真空泵16的进风口通过硬质管道17与吸盘18连通，真空泵16的出风口胶粘连接固定有排风管171，当吸盘18与玻璃板贴合时，打开真空泵16，在真空泵16作用下，使得吸盘18与玻璃板固定。

所述左侧立柱1的前表面安装有控制开关19，控制开关19通过电源插头与外界电源连接的，所述控制开关19上安装有总控开关191、第一电机控制器192、第二电机控制器193 和真空泵开关194，所述第一电机控制器192与第一电机11电性串联，第二电机控制器193 与第二电机12电性串联，所述真空泵开关194与真空泵16电性串联，总控开关191与第一电机11、第二电机12和真空泵16电性并联。

所述立柱1的下端安装有滚轮20，便于移动装置。

所述立柱1的下端外侧焊接固定有固定桩21，螺栓柱23上穿固定桩21且与固定桩21 螺纹连接，螺栓柱23下端胶粘固定的橡胶垫22。

所述第一电机11和第二电机12为能够实现电机正反向旋转的电压为220V，功率为 2300W/h的伺服电机，第一电机11和第二电机12带有自带有控制器。

本实用新型的工作原理是：当设备通电后，打开总控开关191，之后打开第二电机控制器193，先控制第二电机12反向旋转，将吸盘10移置到玻璃放置台24的上方，这时关闭第二电机控制器193，打开第一电机控制器192，第一电机11正向旋转，驱动伸缩下杆5下行，将吸盘18与玻璃板贴合，带吸盘18与玻璃板贴合后，打开真空泵开关194，加大吸盘 18对玻璃板的吸附，之后控制第一电机11反向旋转，吸盘18将玻璃板提起，之后控制第二电机12反向旋转，将玻璃移动到传送平台25的上方，通过控制第一电机11将玻璃板放置到传动平台25上，之后关闭真空泵16，最后操作第一电机11反向旋转，吸盘18与玻璃板分离，完成机械上料过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。