配网工具抬升装置的制作方法

本实用新型涉及变配电网络研发辅件技术领域，尤其涉及一种配网工具抬升装置。

背景技术：

配电在电力系统中直接与用户相连并向用户分配电能的环节，配电系统由配电变电所、高压配电线路、配电变压器、低压配电线路以及相应的控制保护设备组成；其中，接高压配电柜、低压配电柜以及连接线缆的配电设备称之为高低压配电工程，一般供电局、变电所都是用高压配电柜，然后经变压器降压再到低压开关柜，低压开关柜再到各个用电的配电盘；控制箱、开关箱里面就是把一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体的配电设备。

但是在高低压配电工程中需要时常进行维护，防止出现越来越多的问题，用于维修的工具也越来越多，维修工具均放在工具柜内，但是考虑到对空间的利用率以及空间分布，工具柜较为高层的工件摆放越来越高，这就导致当维护人员在进行摆放时拿取不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种配网工具抬升装置，以缓解现有技术中在进行工具柜较为高层的工件摆放时因高度较高导致维护人员操作不便等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种配网工具抬升装置，包括主机架、与所述主机架滑动连接的承载盘以及用于驱动所述承载盘滑动的驱动组件；

所述主机架沿竖直方向设置有竖向导轨，所述承载盘沿所述竖向导轨往复滑动，所述承载盘用于放置工件。

进一步的，所述驱动组件采用丝杆驱动；

所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和丝套，且所述丝套与所述承载盘固接；

所述驱动电机固设在所述主机架上，所述驱动电机驱动所述丝杆转动，所述丝套沿所述丝杆往复运动，进而带动所述承载盘沿所述竖向导轨往复运动。

进一步的，所述承载盘上设置有多个滑动辊；

所述承载盘设置有第一侧板，所述滑动辊分别与所述第一侧板转动连接，所述滑动辊用于支撑工件。

进一步的，所述滑动辊的两端分别设置有侧压装置；

所述侧压装置包括侧压驱动件和侧压板，所述侧压驱动件产生驱动力，进而驱动所述侧压板朝向靠近或远离工件的方向移动。

进一步的，所述配网工具抬升装置还包括前挡装置；

所述前挡装置包括前挡板、与所述前挡板固设的滑动座和前挡驱动件，所述滑动座与所述承载盘滑动连接，所述前挡驱动件驱动所述滑动座带动所述前挡板移动。

进一步的，所述前挡装置还包括导向杆；

所述导向杆一端与所述滑动座滑动连接，所述导向杆的另一端与所述承载盘固接，所述滑动座沿所述导向杆的长度方向移动。

进一步的，所述承载盘上设置有前挡滑轨，所述滑动座与所述前挡滑轨滑动连接。

进一步的，所述配网工具抬升装置还包括顶升装置；

所述顶升装置包括顶升驱动件、滚轮盘和滚轮，所述滚轮盘固设在所述承载盘上，所述顶升驱动件驱动所述滚轮沿工件出料方向转动，所述滚轮用于推动工件出料。

进一步的，所述配网工具抬升装置还包括远程控制装置，所述远程控制装置分别远程控制所述驱动电机、所述侧压驱动件、所述前挡驱动件和所述顶升驱动件。

进一步的，所述主机架包括沿竖直方向设置的竖支架和沿水平方向设置的支架座；

所述竖支架固设在所述支架座上，所述竖向导轨设置在所述竖支架上，所述承载盘设置在所述支架座上。

进一步的，所述竖支架上还设置有加强架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种配网工具抬升装置，包括主机架、设置在主机架上的承载盘和驱动组件，主机架相对地面设置，具有支撑作用，以确保在移动工件的过程中不出现晃动颠簸；承载盘是用于承载工件的部件，承载盘相对于主机架滑动连接，即在驱动组件的驱动作用下能够沿着主机架的竖直方向进行往复移动，使得承载盘上的工件随之同步移动，通过承载盘的抬升或者下降实现工件的排放或者拿取，更便于使用。

在实际使用时，在主机架上设置有竖向导轨，竖向导轨沿竖直方向设置，承载盘与竖向导轨滑动连接，承载盘与驱动组件连接，驱动组件产生驱动力，迫使承载盘能够沿着竖向导轨的长度方向做往复运动，进而实现承载盘的抬升或下降，从而将手动操作便于机械驱动，不仅节省了人力，同时工作效率增加，还能够到达工作人员较难到达的高度，更便于操作，同时提高了工作安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的配网工具抬升装置的第一示意图；

图2为实施例一提供的配网工具抬升装置的第二示意图；

图3为实施例一提供的配网工具抬升装置的俯视图；

图4为实施例一提供的配网工具抬升装置的侧视图。

图标：10-主机架；20-承载盘；30-竖向导轨；40-滑块；50-驱动电机；60-丝杆；70-丝套；80-电机安装机架；90-滑动辊；100-第一侧板；101-竖支架；102-支架座；103-加强架；104-滑轮；110-侧压电机；120-侧压板；130-支撑平板；140-电机固定板；150-侧推动轴；160-前挡板；170-前挡电机；180-滑动座；190-后挡板；200-前挡滑轨；210-导向杆；220-前挡导轴；230-顶升电机；240-固定块；250-滚轮盘；260-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的配网工具抬升装置包括主机架10、与主机架10滑动连接的承载盘20以及用于驱动承载盘20滑动的驱动组件；主机架10沿竖直方向设置有竖向导轨30，承载盘20沿竖向导轨30往复滑动，承载盘20用于放置工件。

具体的，该配网工具抬升装置包括主机架10、设置在主机架10上的承载盘20和驱动组件，主机架10相对地面设置，具有支撑作用，以确保在移动工件的过程中不出现晃动颠簸；承载盘20是用于承载工件的部件，承载盘20相对于主机架10滑动连接，即在驱动组件的驱动作用下能够沿着主机架10的竖直方向进行往复移动，使得承载盘20上的工件随之同步移动，通过承载盘20的抬升或者下降实现工件的排放或者拿取，更便于使用。

在实际使用时，在主机架10上设置有竖向导轨30，竖向导轨30沿竖直方向设置，承载盘20与竖向导轨30滑动连接，承载盘20与驱动组件连接，驱动组件产生驱动力，迫使承载盘20能够沿着竖向导轨30的长度方向做往复运动，进而实现承载盘20的抬升或下降，从而将手动操作便于机械驱动，不仅节省了人力，同时工作效率增加，还能够到达工作人员较难到达的高度，更便于操作，同时提高了工作安全系数。

一般的，在承载盘20与竖向导轨30滑动连接的位置处设置有滑块40，滑块40与竖向导轨30卡接滑动，进而实现承载盘20与竖向导轨30的滑动作用。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，驱动组件采用丝杆60驱动；驱动组件包括驱动电机50、丝杆60和丝套70，且丝套70与承载盘20固接；驱动电机50固设在主机架10上，驱动电机50驱动丝杆60转动，丝套70沿丝杆60往复运动，进而代用承载盘20沿竖向导轨30往复运动。

具体的，驱动组件是用于驱动承载盘20沿竖向导轨30上下滑动的动力之源，驱动组件包括驱动电机50、丝杆60和丝套70，丝套70套设在丝杆60上，且能够沿丝杆60的长度方向往复移动，丝套70还与承载盘20固定连接，进而确保当丝套70沿丝杆60移动的同时带动承载盘20同步移动。

其中，驱动电机50能够正转和反转，例如，当驱动电机50正转时驱动丝杆60转动，丝杆60转动由驱使与丝杆60螺纹连接的丝套70沿着丝杆60的长度方向移动，进而带动承载盘20移动。

其中，丝杆60沿主机架10的竖直方向延伸。

其中，在驱动电机50与主机架10连接时还设置有电机安装机架80，进而将驱动电机50固定在主机架10的顶部。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，承载盘20上设置有多个滑动辊90；承载盘20上设置有第一侧板100、滑动辊90分别与第一侧板100转动连接，滑动辊90用于支撑工件。

具体的，承载盘20是用于放置需要摆放的工件，具有一定的支撑作用，在承载盘20上还设置有多个滑动辊90，多个滑动辊90沿承载盘20的宽度方向依次间隔设置，沿且承载盘20的长度方向延伸，滑动辊90能够沿与承载盘20的连接处沿自身轴向转动，进而减小了承载盘20与工件之间的接触面积，降低了两者之间的摩擦力，更便于搬运。

在实际使用时，沿承载盘20长度方向的两侧分别设置有第一侧板100，第一侧板100竖直设置，且垂直于承载盘20，滑动辊90设置在相对设置的第一侧板100之间，且与第一侧板100转动连接，以实现滑动辊90的转动。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，滑动辊90的两端分别设置有侧压装置；侧压装置包括侧压电机110和侧压板120，侧压电机110驱动侧压板120朝向靠近或远离工件的方向移动。

具体的，在滑动辊90的两端分别设置有侧压装置，侧压装置能够沿相互靠近的方向移动，也能够沿相互远离的方向移动，当侧压装置互相靠近时，能够夹紧放置在滑动辊90上的工件，当侧压装置互相远离时，对工件的夹紧力逐渐缩小。

其中，侧压装置包括侧压电机110和侧压板120，侧压电机110固定设置在承载盘20上，侧压电机110用于驱动侧压板120沿靠近工件的方向、或者远离工件的方向移动。

在实际使用时，在第一侧板100的顶部设置有支撑平板130，且一个侧板对应一个支撑平板130，在每一个支撑平板130上设置有电机固定板140，电机固定板140竖直设置，电机固定板140用于固定连接侧压电机110，确保侧压电机110的稳定性，侧压电机110的输入端与侧推动轴150的一端固接，侧推动轴150的另一端与侧压板120固接，当侧压电机110启动通过侧推动轴150推动侧压板120运动，从而靠近或远离放置与滑动辊90上的工件，例如中转柜等。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，配网工具抬升装置还包括前挡装置；前挡装置包括前挡板160、与前挡板160固设的滑动座180和前挡电机170，滑动座180与承载盘20滑动连接，前挡电机170驱动滑动座180带动前挡板160移动。

具体的，在承载盘20上还设置有前挡装置，前挡装置对放置在滑动辊90上的工件进行限位，前挡装置设置在承载盘20的前侧。

其中，前挡装置包括前挡板160、滑动座180和前挡电机170，滑动座180与承载盘20的底面滑动连接，前挡电机170即产生动力驱动滑动座180能够沿着与承载盘20的连接处往复滑动，即朝着靠近工件或者远离工件的方向移动，前挡板160固设在滑动座180上，前挡板160竖直设置，进而使得前挡板160朝向工件的一侧能够抵在工件的侧壁上，从而形成对工件的限位，以保证工件在滑动辊90上的稳定性和安全性。

其中，在承载盘20的后方设置有后挡板190，后挡板190用于限制工件向后移动，从而与前挡板160互相配合用于确保工件在滑动辊90上的安全可靠性。

其中，后挡板190与承载盘20的底板固定连接，且用于承载盘20上的滑块40固设在后挡板190的后侧面上，因此，后挡板190可以作为前挡板160前后滑动的滑动基准，即前挡板160滑动改变前挡板160与后挡板190之间的距离。

在实际使用时，承载盘20上设置有前挡滑轨200，滑动座180与前挡滑轨200滑动连接。

具体的，滑动座180与承载盘20的底板滑动连接，即在承载盘20的底板上设置有前挡滑轨200，滑动座180的底部设置有能够与前挡滑轨200卡接滑动的滑槽，进而实现滑动座180沿前挡滑轨200移动；在前挡滑轨200的起始端也设置有限位部，同时前挡滑轨200靠近后挡板190的位置处设置限位部，通过前后两个限位部同时对滑动座180的滑动形成限位，确保滑动座180不会从前挡滑轨200上脱离。

其中，前挡滑轨200相对于水平面的投影为长方形，长方形的长即滑动座180的滑动方向，长方形的宽即用于对滑动座180的滑动进行限位的限位部。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，前挡装置还包括导向杆210；导向杆210一端与滑动座180滑动连接，导向杆210的另一端与承载盘20固接，滑动座180沿导向杆210的长度方向移动。

具体的，在前挡电机170的输出端设置有前挡导轴220，且前挡导轴220的另一端与滑动座180连接，且滑动座180能够沿前挡导轴220的长度方向移动；前挡电机170产生动力驱动前挡导轴220转动，前挡导轴220与滑动座180螺纹连接，即当前挡导轴220沿自身周向转动的同时，滑动座180能够通过与前挡导轴220的螺纹啮合，沿着前挡导轴220的长度方向往复运动；同时，在滑动座180上还设置有导向杆210，导向杆210与前挡导杆水平设置，导向杆210穿过滑动座180且与滑动座180滑动连接，导向杆210的另一端固设在承载盘20上，导向杆210与前挡导杆分别设置在滑动座180的两侧，进而确保滑动座180在移动过程中的平衡性。

其中，在后挡板190的后方设置有固定块240，导向杆210和前挡导杆分别穿过固定块240，且导向杆210与固定块240固接，前挡导杆与固定块240转动连接，通过固定块240进一步增加了导向杆210与前挡导杆的水平性，进而增加滑动座180滑动时的平稳性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，配网工具抬升装置还包括顶升装置；顶升装置包括顶升电机230、滚轮盘250和滚轮260，滚轮盘250固设在承载盘20上，顶升电机230驱动滚轮260转动。

具体的，该配网工具抬升装置还包括顶升装置，顶升装置设置在承载盘20的底板上；顶升装置包括顶升电机230、滚轮盘250和滚轮260，顶升电机230即提供动力的部分，且顶升电机230能够实现正转和反转；顶升电机230用于驱动滚轮260转动，滚轮盘250用于安装滚轮260，滚轮盘250的底部与承载盘20的底板固接，同时滚轮盘250与滚轮260转动连接，顶升电机230的正转和反转能够驱动滚轮260也正转和反转。

其中，顶升装置的竖直高度应当高于承载盘20上滑动辊90所在平面的高度，即滚轮260所在的水平面高于滑动辊90所在的水平面，进而使得滚轮260对滑动辊90上的工件具有向上抬起的作用，使得工件发生倾斜。

其中，滚轮260设置在承载盘20的后方，且位于后挡板190的前侧，同时滚轮260的转动方向应当与滑动辊90上工件的出料方向相同，即用于工件从滑动辊90上移动至安装位置处的方向相同，滚轮260使得工件发生倾斜，进而将工件推向其安装位置。

其中，顶升装置的数量为两个，且两个顶升装置分别设置在承载盘20的两侧，且均位于第一侧板100之间，以确保顶升力的平稳性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，配网工具抬升装置还包括远程控制装置，远程控制装置分别远程控制驱动电机50、侧压电机110、前挡电机170和顶升电机230。

具体的，该配网工具抬升装置还包括远程控制装置，即实现该配网工具抬升装置远程控制，提高了自动化，同时也提高了该装置的安全系数，改善因操作人员距离被搬运工件较近时，工件在搬运过程中发生倾斜掉落时容易造成人员伤害等问题。

其中，远程控制装装置能够远程控制驱动电机50、侧压电机110、前挡电机170和顶升电机230，以控制其启动或关闭。

其中，驱动电机50、侧压电机110、前挡电机170和顶升电机230也可以采用气缸驱动模式，也可以是液压缸驱动模式，其只要能够产生动力即可，故而不做具体的限定。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，主机架10包括沿竖直方向设置在竖支架101和沿水平方向设置的支架座102；竖支架101固设在支架座102上，竖向导轨30设置在竖支架101上，承载盘20设置在支架座102上。

进一步的，竖支架101上还设置有加强架103。

具体的，主机架10起到最主要的支撑作用，作为整体结构的主支撑；主机架10包括竖支架101和支架座102，竖支架101竖直设置，支架座102水平设置，用于承载盘20上下滑动的竖向导轨30固设在竖支架101上，以实现承载盘20的上升或者下降，支架座102支撑在地面上，以保证整个装置的水平平稳性，承载盘20固设在支架座102上。

其中，在竖支架101上还连接有加强架103，以此增加竖支架101的稳定性和结构完整性。

其中，在支架座102的底部还均布有四个滑轮104，便于该装置沿地面行进。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。