建筑物搬运装置的制作方法

本实用新型涉及室内装饰建筑领域，特别涉及一种建筑物搬运装置。

背景技术：

目前，在建筑行业中，经常需要进行建筑物料的转运，而建筑物料通常包括流体类和非流体类两种形态，流体类物料包括水泥、砂浆、灰浆等，非流体类物料包括门框、环保砖、瓷砖等。

运输流体类的物料时通常会用到斗车，运送到放料位置后，再把斗车内的物料进行倾倒，但斗车倾倒物料需要将车身抬起，使得转运工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑物搬运装置，它能够使流体类的物料从车体底部下料，转移物料方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑物搬运装置，包括支架和架设在支架上的斗体，支架的底部设有滚轮、侧端固定连接有把手，所述斗体的底端设有下料口，下料口处连接有用于打开和关闭下料口的控制机构，所述控制机构包括水平设置在下料口处的挡板，挡板上设有开口，挡板相对下料口滑移使得开口与下料口连通或错开；所述支架上设置有驱使斗体翻转的调位组件。

通过采用上述技术方案，当挡板上的开口与下料口错开时，斗体底部被封堵，可以向斗体内装入物料。然后将物料运送到位，需要下料时通过控制机构使得下料口与开口对齐连通打开，斗体内的物料均匀排出；且斗体与支架可相对转动，通过调位组件可实现斗体的倾斜，使斗体的卸料过程更快捷流畅，不必抬起斗体倾倒，操作简单，劳动强度低。

本实用新型进一步设置为：所述斗体两侧水平设置有圆形杆，所述支架上竖直设置有与圆形杆相适配的卡槽，所述圆形杆支撑在所述卡槽内使斗体架设在支架上。

通过采用上述技术方案，圆形杆与卡槽配合将斗体架设在支架上，使斗体可相对于支架进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述调位组件包括固定连接在支架上方的套筒，所述套筒的轴线与所述圆形杆的轴线垂直，套筒内设置有内螺纹，螺纹连接有固定杆，固定杆一端穿过套筒回转连接有顶杆，另一端固接有手轮；所述顶杆位于圆形杆的上方，两者之间设置有连接杆，连接杆一端与圆形杆固接，另一端与顶杆铰接，当斗体处于水平状态时，连接杆处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，通过手轮驱使固定杆旋转，固定杆旋转时可沿套筒轴线作直线往复运动，使顶杆随连接杆作同向的直线运动，从而带动连接杆的铰接端移动，使连接杆的倾斜角度发生变化，进而使与连接杆固接的圆形杆沿周向转动，实现斗体的倾斜，使斗体的卸料过程更快捷流畅；需要斗体复位时，反向转动固定杆即可。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆内开设有回转槽，顶杆面向固定杆的一侧开设有供固定杆穿入回转槽内的开口，所述固定杆位于回转槽内的端部沿其径向向外延伸出环形的凸缘，所述凸缘的尺寸大于回转槽开口的尺寸。

通过采用上述技术方案，凸缘和回转槽配合防止固定杆从顶杆中脱出，使固定杆在顶杆内作回转运动，且连接杆对顶杆起到限位的作用，限制其转动，使其只能随连接杆作同向的直线运动。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括水平固定在下料口处的支撑板，支撑板与下料口之间形成与挡板配合的滑槽，所述支撑板上设有通孔，所述挡板上连接有拉绳，拉绳的末端系固在把手上。

通过采用上述技术方案，当搬运装置运送到位时，可用脚推动挡板沿滑槽滑移，使得下料口打开与通孔对齐，从而斗体内的物料能够滑落，不必弯腰打开出料口；关闭时可以通过用手拉动把手上的拉绳，使下料口与通孔错位，可以随时控制物料的下落。操作简单省力。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有导向轮，导向轮与支架之间形成绳孔，拉绳穿过绳孔与把手连接。

通过采用上述技术方案，拉绳经过导向轮导向，用手拉动拉绳时方向可以变化。由于拉绳被绳孔限制，防止拉绳从导向轮松脱，操作稳定，减少维修次数。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近拉绳的一端固设有踏板，踏板斜向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，人们脚踩踏在踏板上，方便对挡板施力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过控制机构控制挡板移动，可以随时打开或关闭下料口，下料更加方便，提高施工效率；

2、通过调位组件驱使斗体翻转，使物料下落更彻底，过程更快捷流畅，缩短下料时间。

附图说明

图1是实施例中搬运装置的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是沿图2中B-B线剖视图。

图中，1、斗体；11、圆形杆；2、支架；21、滚轮；22、把手；23、加强杆；24、横杆；25、卡槽；3、控制机构；31、支撑板；311、通孔；32、挡板；321、开口；33、拉绳；34、导向轮；35、踏板；4、调位组件；41、套筒；42、固定杆；421、凸缘；43、顶杆；431、回转槽；44、连接杆；45、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种建筑物搬运装置，如图1所示，包括斗体1，斗体1外侧周围固定有支架2，支架2的底端安装有滚轮21，支架2上连接有把手22，斗体1的底部设有用于控制斗体1底端打开或封闭的控制机构3。

支架2可以采用不锈方钢制作，具有较高的强度，结实耐用；同时不易生锈，减少流体物料对支架2的侵蚀，延长使用寿命。滚轮21可以为万向轮，使得用手推动斗体1时转向更为灵活，方便运输。支架2上固定有水平设置的加强杆23，提高支架2的整体强度，使得斗体1能够承受更大重量的物料。

斗体1可以采用不锈钢板制作，呈上大下小的漏斗状。把手22可以为固定在支架2两侧平行设置的圆杆。把手22靠近斗体1的一端水平固定有横杆24。

如图1、图2所示，斗体1的底部敞口形成下料口，控制机构3包括水平固定在斗体1下料口处的支撑板31，支撑板31的两端向上弯折呈U形，支撑板31与斗体1可以是焊接固定或者通过螺钉固定。支撑板31远离把手22的一端设有通孔311（参照图3），支撑板31与斗体1之间形成滑槽，滑槽中滑动连接有挡板32，挡板32靠近把手22的一端设有开口321，开口321与通孔311错开设置。

如图3所示，在挡板32靠近把手22的一端固定有踏板35，踏板35斜向上倾斜设置；挡板32上、踏板35的一侧连接有拉绳33，拉绳33的另一端系固在横杆24上。为了方便从多个方向拉动拉绳33，在支架2靠近把手22一侧的加强杆23内侧固定安装有导向轮34，导向轮34与加强杆23之间形成绳孔，拉绳33穿过绳孔并绕在导向轮34上。这样从多个方向拉动拉绳33时，拉绳33被限制在绳孔内不易从导向轮34脱出，操作更稳定。

当需要下料时，用脚踩压踏板35，踏板35带动挡板32沿着滑槽移动，使得开口321与支撑板31上的通孔311位置对齐，斗体1内的流体物料开始下落；需要停止时，拉动拉绳33使挡板32复位，开口321与通孔311错位，实现随时控制物料的下落。

物料下落时，斗体1的底部呈水平状态，有一部分物料不方便排出，为了方便物料全部排出，如图1所示，在斗体1两侧水平设置有圆形杆11，支架2上竖直设置有与圆形杆11相适配的卡槽25，通过两者配合将斗体1架设在支架2上，斗体1与支架2之间留有适量间隔，使斗体1可相对于支架2进行转动；并在支架2上设置有驱使斗体1翻转的调位组件4。

调位组件4包括固定连接在支架2上方的套筒41，套筒41的轴线与把手22的轴线平行，套筒41内设置有内螺纹，螺纹连接有固定杆42，固定杆42一端穿过套筒41回转连接有顶杆43，另一端固接有手轮45；顶杆43位于圆形杆11的上方，两者之间设置有连接杆44，连接杆44一端与圆形杆11固接，另一端与顶杆43铰接，当斗体1处于水平状态时，连接杆44处于竖直状态，避免卡槽25对圆形杆11限位发生自锁；顶杆43内开设有回转槽431（参照图3），顶杆43面向固定杆42的一侧开设有供固定杆42穿入回转槽431内的开口321，固定杆42位于回转槽431内的端部沿其径向向外延伸出环形的凸缘421，凸缘421的尺寸大于回转槽431开口321的尺寸，防止固定杆42从回转槽431中脱离。

通过手轮45驱使固定杆42旋转，固定杆42旋转时可沿套筒41轴线作直线往复运动，凸缘421和回转槽431的配合使固定杆42在顶杆43内作回转运动，连接杆44对顶杆43起到限位的作用，限制其转动，使顶杆43只能随连接杆44作同向的直线运动，从而带动连接杆44的铰接端移动，使连接杆44的倾斜角度发生变化，进而使与连接杆44固接的圆形杆11沿周向转动，实现斗体1的倾斜，使斗体1的卸料过程更快捷流畅；需要斗体1复位时，反向转动固定杆42即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。