一种钢片错位堆垛装置的制作方法

本实用新型属于变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种钢片错位堆垛装置。

背景技术：

钢片堆垛操作时，有时故意将每次叠放的位置与上次叠放的位置保留一定的错位。CN106024367A公开了一种变压器硅钢铁芯中心柱片叠制快速定位装置，其具有两个定位靠模，每个定位靠模相对的端面上设有纵向相对、横向等间距布置、相连的若干个90°角的V形槽，可实现钢片错位叠加。这种定位靠模仍要求人工将钢片在不同的V形槽之间进行定位。CN107444194A公开了一种硅钢片堆垛机，其堆垛架上设置有液压缸，及推送组件，可实现硅钢片自动错位叠加，但这种堆垛机系统较为庞大，实现成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢片错位堆垛装置，在堆垛装置的支架上安装弹簧小车，在支架上可以滑动，滑动轨迹受弧形滑块控制，随着弹簧小车上放置的钢片增加，弹簧小车逐渐移动，使后续放置的钢片自动实现错位叠加。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢片错位堆垛装置，包括支架、弹簧小车和弧形滑块，弹簧小车和弧形滑块均安装在支架上，弹簧小车抵靠弧形滑块。支架上具有横梁，弹簧小车安装在横梁上，弹簧小车具有滑轨，滑轨上安装水平弹簧，支架上安装弧形滑块，平台的侧方设计一处定位杆。

进一步的，支架上具有滑槽，弹簧小车的滑轨在滑槽内滑动，实现弹簧小车的整体滑动。

进一步的，为了使弹簧小车的移动更为顺畅，弹簧小车的滑轨有两个，分别位于弹簧小车的左右两侧，相应的，支架上的滑轨有两对，水平弹簧有两个。

进一步的，滑轨上方连接撑板，撑板支撑在支架的横梁上，保证弹簧小车在支架上的稳定放置。

进一步的，撑板上方安装平台，平台通过四根撑杆安装在撑板上，撑杆上安装竖直弹簧，竖直弹簧的作用下，平台保持上位状态，平台用于承接钢片，若需使用夹具对钢片进行定位，则应将夹具安装在支架上，也就是保证夹具不随弹簧小车滑动。随着平台上承接的钢片增加，竖直弹簧受钢片重力的影响逐渐下压。

进一步的，定位杆与平台刚性连接，定位杆直接抵触弧形滑块的型面，弧形滑块通过耳片安装在支架上。

当平台上没有钢片时，平台在竖直弹簧的作用下处于上位，水平弹簧将弹簧小车向前推，使定位杆保持与弧形滑块抵靠，随着平台上的钢片逐渐增多，平台逐渐下压，定位杆在竖直方向随着型面移动，通过平台带动弹簧小车移动，水平弹簧的作用下，定位杆始终保持与弧形滑块相互抵靠，随着弹簧小车的整体移动，平台上方承接的钢片便自动实现错位叠加。当然，需要补充的是，钢片错位叠加的形态与型面的形状直接相关，型面的形状可根据生产需要进行定制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用简单的弹簧滑块机构实现钢片自动错位叠加操作。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的弹簧小车的示意图。

图3是本实用新型的弧形滑块的示意图。

图中：10.支架，11.横梁，12.滑槽，20.弹簧小车，21.滑轨，22.水平弹簧，23.撑板，24.竖直弹簧，25.平台，26.撑杆，27.定位杆，30.弧形滑块，31.型面，32.耳片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参见图1、图2所示的钢片错位堆垛装置，包括支架10、弹簧小车20和弧形滑块30，弹簧小车20和弧形滑块30均安装在支架10上，弹簧小车20抵靠弧形滑块30。

支架10上具有横梁11和滑槽12，弹簧小车20安装在横梁11上，弹簧小车20的滑轨21在滑槽12内滑动，实现弹簧小车20的整体滑动。

弹簧小车20包括滑轨21、水平弹簧22、撑板23、竖直弹簧24、平台25、撑杆26和定位杆27。滑轨21在支架10的滑槽12内滑动，带动弹簧小车20整体移动，滑轨21上安装水平弹簧22，水平弹簧22向弹簧小车20施加弹簧力使弹簧小车20保持靠前的状态。为了使弹簧小车20的移动更为顺畅，弹簧小车20的滑轨21有两个，分别位于弹簧小车20的左右两侧，相应的，支架10上的滑轨21有两对，水平弹簧22有两个。

滑轨21上方连接撑板23，撑板23支撑在支架10的横梁11上，保证弹簧小车20在支架10上的稳定放置。

撑板23上方安装平台25，平台25通过四根撑杆26安装在撑板23上，撑杆26上安装竖直弹簧24，竖直弹簧24的作用下，平台25保持上位状态，平台25用于承接钢片，若需使用夹具对钢片进行定位，则应将夹具安装在支架10上，也就是保证夹具不随弹簧小车20滑动。随着平台25上承接的钢片增加，竖直弹簧24受钢片重力的影响逐渐下压。

支架10上安装弧形滑块30，平台25的侧方设计一处定位杆27，定位杆27与平台25刚性连接，定位杆27直接抵触弧形滑块30的型面31（如图3所示），弧形滑块30通过耳片32安装在支架10上。

本实用新型的工作原理是，当平台25上没有钢片时，平台25在竖直弹簧24的作用下处于上位，水平弹簧21将弹簧小车20向前推，使定位杆27保持与弧形滑块30抵靠，随着平台25上的钢片逐渐增多，平台25逐渐下压，定位杆27在竖直方向随着型面31移动，通过平台25带动弹簧小车25移动，水平弹簧21的作用下，定位杆27始终保持与弧形滑块30相互抵靠，随着弹簧小车20的整体移动，平台25上方承接的钢片便自动实现错位叠加。当然，需要补充的是，钢片错位叠加的形态与型面31的形状直接相关，型面31的形状可根据生产需要进行定制。

以上实施例主要说明了本实用新型的钢片错位堆垛装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。