一种传送装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种传送装置。

背景技术：

工厂在生产加工或者装车时，为了提高工作效率，降低劳动强度，常常不再靠人工手动搬运，而是将物料或者产品等放置在传送装置上进行输送。

现有的传送装置，例如中国专利文献资料公开了一种链条式传送带[申请号：201720551984.1；授权公告号：CN206842321U]，其包括传输带和挡墙，传输带包括链条，链条的前后两端分别设置有凹槽和凸起，凹槽和凸起上均设置有贯穿孔，凸起卡在凹槽内，将前后两个链条连接，贯穿孔上设置有连接杆，连接杆穿过贯穿孔将相邻的链条连接，挡墙的前后两端设置有弹性卡和卡槽，两个挡墙之间通过弹性卡和卡槽连接，两侧挡墙之间设置有滚轴，两侧挡墙与滚轴之间形成一个槽体，链条铺设在滚轴上。

该种结构的传送带，传送带表面平整，即摩擦力较低，适合物料做水平方向上的输送，不适合倾斜输送，因为当物料放置到输送带上后，由于物料与输送带之间的摩擦力较低，物料在自身重力的作用下会做向下运动，这就导致物料在该输送带上做倾斜输送时，存在打滑，甚至沿着输送带下移导致无法输送的问题，输送效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种传送装置，解决的技术问题是如何使物料能够斜向上移动。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种传送装置，包括第一驱动源和呈长条状的安装架，所述安装架的两端均设有一对链轮，所述链轮外套有链条，所述链条沿安装架的长度方向设置，所述第一驱动源能通过链轮驱动两根链条同步移动，其特征在于，传送装置还包括若干根防滑条，所述防滑条的一端与其中一根链条相固连，所述防滑条的另一端与另外一根链条相固连，所有所述防滑条均平行设置，相邻两条所述防滑条之间具有间隙。

本传送装置适合输送布料、毛线等物料以及放置在编织袋中能在一定程度上变形的物料。物料放置在防滑条上，相邻两条防滑条之间具有间隙，物料会有部分嵌入到该间隙中，物料与防滑条之间具有足够的力，安装架倾斜设置时，物料也不会打滑掉落，第一驱动源驱动链轮和链条工作时，放置在防滑条上的物料可以沿着安装架斜向上移动。

在上述的一种传送装置中，所述链条上间隔固连有若干个固定片，所述防滑条的两端与固定片通过紧固件相固连，或者所述防滑条的两端通过焊接的方式与固定片相固连。固定片与链条相固连，固定片作为安装的中间体，使防滑条能够与链条相固连，固连的牢固程度高，防滑条能随链条同步移动，从而使物料能够斜向上移动。

在上述的一种传送装置中，所述传送装置还包括呈长条状的底座和拉绳，所述安装架的一端与底座的一端相铰接，所述底座的另一端固连有支撑杆和第二驱动源，所述支撑杆上设有滚轮，所述拉绳的一端与安装架的另一端相固连，所述拉绳的另一端与第二驱动源相连，所述拉绳的中部有部分抵靠在滚轮上，所述第二驱动源工作能通过拉绳带动安装架绕底座转动。通过第二驱动源和拉绳能够改变安装架与底座之间的角度，即可以改变安装架另一端的高度，使本传送装置能够将物料输送到不同高度的目的地，适用范围广，滚轮起到支撑拉绳的作用，同时滚轮可以改变拉绳的方向。

在上述的一种传送装置中，所述底座的一端设有一对轴承，一对所述轴承中穿设有转轴，所述转轴的中部穿设在安装架的一端，所述转轴的两端分别与位于安装架一端的两个链轮周向定位，所述第一驱动源能通过转轴驱动链轮旋转，所述安装架能通过所述转轴绕底座转动。安装架转动的轴和连接链轮的轴为同一个转轴，该种结构，可以使本传送装置结构简单且降低安装空间。

在上述的一种传送装置中，所述安装架上固连有若干根间隔设置的连接柱，所述连接柱的两端均凸出设置在安装架的两侧外，所述拉绳能与连接柱的端部相固连。根据安装架倾斜角度的大小，将拉绳固连在不同的连接柱的两端，可以提高拉绳对安装架的拉紧作用，提高安装架的稳定性。

在上述的一种传送装置中，所述支撑杆的顶部具有凹入设置的安装槽，所述滚轮位于该安装槽中，所述滚轮通过销轴与安装槽两侧的槽壁相铰接。设置合理，合理利用空间。

在上述的一种传送装置中，所述底座上还设置有若干个倾斜设置的加强杆，所述加强杆的底端与底座相固连，所述加强杆的顶端与支撑杆相固连。加强杆的设置提高安装架的稳定性，从而提高本传送装置的稳定性。

在上述的一种传送装置中，所述安装架呈框状结构。降低本传送装置的整体重量，同时降低成本。

在上述的一种传送装置中，所述底座呈框状结构。降低本传送装置的整体重量，同时降低成本。

在上述的一种传送装置中，所述底座的底部设有万向轮。移动方便，使用方便。

在上述的一种传送装置中，所述第一驱动源和第二驱动源均为驱动电机和减速器的组合。现有技术，不做赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的传送装置具有以下优点：

1、本传送装置相邻两个防滑条之间具有间隙，该间隙供物料嵌入，从而使物料与防滑条之间具有足够的力，安装架倾斜设置时，物料在移动的过程中也不会打滑掉落，物料可以沿着安装架斜向上移动。

2、本传送装置安装架与底座之间的角度是可以调节的，即安装架倾斜的角度是可以调节的，使本传送装置能将物料输送带不同高度的目的地，适用范围广。

附图说明

图1是本传送装置的整体结构示意图。

图2是本传送装置的局部结构示意图。

图3是本传送装置的图1A区域的放大图。

图4是本传送装置的图1B区域的放大图。

图中，1、第一驱动源；2、安装架；3、链轮；4、链条；5、防滑条；6、固定片；7、底座；8、拉绳；9、支撑杆；10、第二驱动源；11、滚轮；12、轴承；13、转轴；14、连接柱；15、安装槽；16、加强杆；17、万向轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本传送装置包括第一驱动源1、安装架2、链轮3、链条4、防滑条5、底座7、拉绳8、支撑杆9和第二驱动源10。

第一驱动源1和第二驱动源10均为驱动电机和减速器的组合，为现有技术，不做赘述。安装架2呈长条的框状结构，底座7呈长条的框状结构，底座7的底部设有万向轮17。

安装架2的两端均设有一对链轮3，链轮3外套有链条4，链条4沿安装架2的长度方向设置，第一驱动源1能通过链轮3驱动两根链条4同步移动。如图3所示，链条4上间隔固连有固定片6，本实施例中，防滑条5的两端与固定片6通过紧固件如螺栓相固连，在实际生产中，防滑条5的两端通过焊接的方式与固定片6相固连。固定片6的数量多余防滑条5的数量，根据实际需要安装防滑条5，使防滑条5可以对不同的物料进行运输。所有防滑条5均平行设置，相邻两条防滑条5之间具有间隙，第一驱动源1能通过转轴13驱动链轮3旋转。

底座7的一端设有一对轴承12，一对轴承12中穿设有转轴13，转轴13的中部穿设在安装架2的一端，使安装架2的一端与底座7的一端相铰接，安装架2能通过转轴13绕底座7转动，转轴13的两端分别与位于安装架2一端的两个链轮3周向定位。底座7的另一端固连有支撑杆9，本实施例中，底座7上还设置有三个倾斜设置的加强杆16，加强杆16的底端与底座7相固连，加强杆16的顶端与支撑杆9相固连，在实际生产中，加强杆16的数量可以为两个或者四个。

如图4所示，支撑杆9的顶部具有凹入设置的安装槽15，滚轮11位于该安装槽15中，滚轮11通过销轴与安装槽15两侧的槽壁相铰接。拉绳8的一端与安装架2的另一端相固连，拉绳8的另一端与第二驱动源10相连，拉绳8的中部有部分抵靠在滚轮11上，第二驱动源10工作能通过拉绳8带动安装架2绕底座7转动。本实施例中，安装架2上固连有五根间隔设置的连接柱14，连接柱14的两端均凸出设置在安装架2的两侧外，拉绳8能与连接柱14的端部相固连，在实际生产中，连接柱14的数量可以为三根或者七根。

工作时，根据运输目的地的高度，启动第二驱动源10，通过拉绳8拉动安装架2绕转轴13旋转，从而使安装架2达到合适的倾斜角度。然后启动第一驱动源1，使链轮3带动链条4旋转，从而使防滑条5移动，然后将物料放置在防滑条5，部分物料嵌入到相邻两条防滑条5之间的间隙中，防滑条5带动物料移动，当物料移动到安装架2的另一端时，物料自动掉落，完成一个物料的斜向上移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一驱动源1、安装架2、链轮3、链条4、防滑条5、固定片6、底座7、拉绳8、支撑杆9、第二驱动源10、滚轮11、轴承12、转轴13、连接柱14、安装槽15、加强杆16、万向轮17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。