一种用于更换胶带输送机倾斜托辊的杠杆装置的制作方法

本实用新型属于皮带机设备领域，具体涉及一种用于更换胶带输送机倾斜托辊的杠杆装置。

背景技术：

胶带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点已被广泛应用。其工作原理是通过传动托辊与胶带之间的摩擦力来传递胶带输送机所需的牵引力，因此必须使胶带保持拉紧状态，胶带会将大部分受力转移至托辊。随着工作时间的延长及工作强度的加大，托辊会发生轻微变形导致其内部的轴衬受损，故在胶带输送机的使用过程中需经常性的对托辊进行维修更换。

托辊的更换方式是利用顶升装置对其施加应力，进而使其与托辊架发生分离。在对托辊进行长期的维修更换工作中，不难发现倾斜托辊的拆除相比水平托辊困难。由于倾斜托辊的拆除必须考虑托辊与拆除工具的垂直受力，否则可能加速托辊的变形，最终导致工人使用常规拆除工具进行倾斜托辊拆除时经常性的注意受力角度而导致托辊维修更换效率低下。

可见，是否存在一种能够快速拆除胶带机输送机倾斜托辊的装置就显得极其重要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决使用常规工具对胶带运输机倾斜托辊进行拆除更换时存在效率低下且可能加速托辊变形的问题，提供了一种用于更换胶带输送机倾斜托辊的杠杆装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于更换胶带输送机倾斜托辊的杠杆装置，包括辅助导架、顶板、顶杆机构和杠杆机构，辅助导架设置在倾斜托辊下方的胶带输送机机架上，辅助导架顶部设置有定位板，定位板上开有两个通孔，顶杆机构包括下丝杆，下丝杆贯穿通孔后在其底部设置有垫板，下丝杆顶部连接有丝杆调节装置，丝杆调节装置顶部连接有上丝杆，上丝杆和下丝杆位于同一条直线且上丝杆顶部连接有能够卡紧倾斜托辊的托举部，顶板平行设置在定位板下部且与垫板固定连接，杠杆机构包括杠杆主体，杠杆主体铰接在胶带输送机机架上，杠杆主体的上端连接有水平设置的支撑板，杠杆主体的下端连接有水平设置的踏板。

托举部呈半圆结构设置且托举部的半圆直径大于倾斜托辊的截面直径，托举部的开口朝向倾斜托辊且通过托举部两端点的直径与倾斜托辊的轴线相垂直。

丝杆调节装置包括空心管，空心管的两端分别设置有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母分别与对应的上丝杆及下丝杆螺纹连接。

为保证顶杆机构的下丝杆能够在通孔内自由运动且通孔对下丝杆起到一定的限位作用，通孔的直径大于下丝杆的直径，且二者直径的差值范围为1～2mm。

杠杆主体与胶带输送机机架的铰接点位于靠近支撑板的位置，且铰接点到踏板的杠杆主体段长度为铰接点到支撑板杠杆主体长度的3～5倍。

上丝杆中部设置有与其垂直的旋转把手一，下丝杆中部设置有与其垂直的旋转把手二，通过控制旋转把手一和旋转把手二的转动，能够分别实现上丝杆和下丝杆的伸缩。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，通过顶杆机构与顶板的相互配合，实现了顶杆机构将顶升力借助顶板垂直传递到倾斜托辊上，便于倾斜托辊的拆卸和维护。顶杆机构中的半圆形托举部能够与托辊表面卡紧并贴合，同时由于丝杆调节装置的存在，利用上丝杆的旋转，可将托举部旋转到合适的位置，使其能够与托辊的接触更加紧密，保证倾斜托辊在拆除过程中受力稳定。由于托辊设置在胶带运输机的机架上且整体排布较为紧密，托辊和机架之间的操作空间有限，本实用新型利用细长形态的杠杆机构作为施力源，将杠杆主体设置在不影响输送机机架和托辊工作的间隙即可。当需要拆除倾斜托辊时可人工踩下踏板，位于杠杆机构顶端的支撑板沿顺时针向上运动，由于顶板与顶杆机构固定且顶杆机构的下丝杆被限位在定位板的通孔内，故顶杆机构只能做垂直方向的运动，直至将倾斜托辊顶离托辊架为止。本实用新型排除了因操作空间受限导致倾斜托辊拆除不便的情况，当需要更换倾斜托辊时只需踩下踏板即可，有效提高了倾斜托辊的拆除效率。

附图说明

图1为本实用新型工作状态下的结构示意图；

图2为图1中定位板的结构示意图；

图3为图1中杠杆机构的结构示意图；

图4为图1中顶杆机构的结构示意图；

图5为图4中丝杆调节装置的结构示意图。

图中：1-胶带输送机机架，2-倾斜托辊，3-辅助导架，4-定位板，5-顶杆机构，5.1-托举部，5.2-上丝杆，5.3-丝杆调节装置，5.3.1-上螺母，5.3.2-空心管，5.3.3-下螺母，5.4-下丝杆，5.5-垫板，6-顶板，7-杠杆机构，7.1-支撑板，7.2-杠杆主体，7.3-铰接点，7.4-踏板，8-通孔，9-旋转把手一，10-旋转把手二。

具体实施方式

参照图1～图5对本实用新型进行进一步阐述，一种用于更换胶带输送机倾斜托辊的杠杆装置，其特征在于：包括辅助导架3、顶板6、顶杆机构5和杠杆机构7，辅助导架3设置在倾斜托辊2下方的胶带输送机机架1上，辅助导架3顶部设置有定位板4，定位板4上开有两个通孔8，顶杆机构5包括下丝杆5.4，下丝杆5.4贯穿通孔8后在其底部设置有垫板5.5，下丝杆5.4顶部连接有丝杆调节装置5.3，丝杆调节装置5.3顶部连接有上丝杆5.2，上丝杆5.2和下丝杆5.4位于同一条直线且上丝杆5.2顶部连接有能够卡紧倾斜托辊2的托举部5.1，顶板6平行设置在定位板4下部且与垫板5.5固定连接，杠杆机构7包括杠杆主体7.2，杠杆主体7.2铰接在胶带输送机机架1上，杠杆主体7.2的上端连接有水平设置的支撑板7.1，杠杆主体7.2的下端连接有水平设置的踏板7.4。托举部5.1呈半圆结构设置且托举部5.1的半圆直径大于倾斜托辊2的截面直径，托举部5.1的开口朝向倾斜托辊2且通过托举部5.1两端点的直径与倾斜托辊2的轴线相垂直。

丝杆调节装置5.3包括空心管，空心管5.3.2的两端分别设置有上螺母5.3.1和下螺母5.3.3，上螺母5.3.1和下螺母5.3.3分别与对应的上丝杆5.2及下丝杆5.4螺纹连接。为保证顶杆机构5的下丝杆5.4能够在通孔8内自由运动且通孔8对下丝杆5.4起到一定的限位作用，通孔8的直径大于下丝杆5.4的直径，且二者直径的差值范围为1～2mm。

本实用新型的辅助导架3可在对应倾斜托辊2下部的胶带输送机机架1上设置，为方便拆装，可利用螺栓固定连接，辅助导架3的顶部设置有定位板4，定位板4上根据托辊的长度开设两个通孔8；将下丝杆5.4贯穿通孔8，并在下丝杆5.4的端部固定垫板5.5，下丝杆5.4的顶部连接丝杆调节装置5.3，丝杆调节装置5.3上部连接上丝杆5.2，上丝杆5.2顶部连接托举部5.1，托举部5.1用于倾斜托辊2的卡紧。其中，顶杆机构5共有2根，且通过托举部5.1与倾斜托辊2对称连接，垫板5.5与顶板6固定连接，即顶杆机构5和顶板6固定为一体。

拆除倾斜托辊2前，首先通过丝杆调节装置5.3调节上丝杆5.2的长度。具体的调节过程是，通过控制旋转把手一9使得托举部5.1旋转到合适角度并与倾斜托辊2卡紧，进一步通过旋转把手二10控制下丝杆5.4的伸长量，使得顶板6与定位板4的间距大于倾斜托辊2的辊轴卡入托辊架的深度。同时确定托举部5.1与倾斜托辊2接触并卡紧后，进一步人工向下踩动踏板7.4，踏板7.4向下运动带动杠杆主体7.2顶部的支撑板7.1沿顺时针转动，由于支撑板7.1与顶板6之间为接触连接，顶板6与顶杆机构5固定且顶杆机构5的下丝杆5.4被限位在定位板4的通孔8内，故顶杆机构5只能做垂直方向的运动，支撑板7.1沿顺时针向上带动顶板6垂直向上，顶板6对顶杆机构5施加垂直向上的压力，最终压力通过顶杆机构5的托举部5.1传递给倾斜托辊2。在此过程中，操作人员需持续踩踏踏板7.4，直至倾斜托辊2被顶出托辊托架为止。

进一步的，人工操纵旋转把手一9使上丝杆5.2发生转动，两个顶杆机构5需同步操作，使得倾斜托辊2在辊轴被顶离托辊架后旋转一定的角度并脱离胶带的安装范围，此时将其从托举部5.1取下即可。

同理，对需要更换的倾斜托辊2进行安装时，可将其放置在顶杆机构5的托举部5.1上，再利用旋转把手一9使上丝杆5.2发生转动，将倾斜托辊2的辊轴位置与滚架的安装卡槽对应后，利用锤击工具将其击打安装即可。