一种油瓶真空渗漏实验防溅油装置的制作方法

本实用新型属于包装瓶检验检测技术领域，涉及一种油瓶真空渗漏实验防溅油装置。

背景技术：

目前，实验室在对进厂的小包装包材辅料瓶子、瓶盖、瓶坯进行到货检验时，渗漏实验通常做为一个重要的检测指标。通常检测时，一般采用把相应的油品放到瓶子、瓶坯中，然后配合相对应的瓶盖进行检测，检测条件一般为常温横向平放，这样的缺陷是检测过程较慢，并且由于瓶子、瓶坯处于横向时，上边缘经常没有被油品覆盖，处于实验盲点位置，虽然可以不停地转动，但是单个点已经相当于减少有效时间。

随着技术的提高，生产计划很紧的时候，便可以采用真空高温渗漏实验，真空渗漏实验检验过程时间能有效地减少，但是被检验样品依然处于横向平放状态，该问题还是没有得到有效解决。更重要地是，真空高温环境下，对瓶子、瓶坯、瓶盖的密封性要求更高，如果二者啮合不好，瓶盖未盖好或者尺寸有问题的时候，特别容易出现瓶盖飞崩的现象，造成真空干燥箱内侧箱体被飞溅的油污染，随着时间的流逝，油污未及时得到清理时，箱体内侧会出现哈败味，油渍变干氧化很难清理。有些真空干燥箱明确要求密封圈禁止接触油污，防止垫圈老化。更严重地是，油污随着抽风口进入真空泵内，污染真空泵，影响真空泵的使用寿命，同时也会使真空效果降低。因此为了解决上述问题，设计一种油瓶真空渗漏实验防崩盖溅油装置显得很有必要。

技术实现要素：

本实用新型为弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的油瓶真空渗漏实验防溅油装置，以解决瓶体横向盲点、箱体污染、密封垫圈老化、真空泵使用寿命以及影响真空干燥箱真空度问题。

为实现上述问题，本实用新型提供以下解决方案：

本实用新型的油瓶真空渗漏实验防溅油装置，包括箱体，其特征在于：箱体的上部和前部为开口，上部铰接安装上盖，前部铰接安装前门，箱体的左右两侧之间连接有横梁；上盖边缘安装卡扣，前门边缘也安装与之对应的卡扣，上盖与前门通过卡扣连接并闭合紧密；所述前门上开有若干个通气圆孔，箱体内从上向下设有若干层隔板，隔板用来放置油瓶。

所有的隔板均为倾斜设置，前端向下，后端向上，隔板前端具有向上的挡板。

所述箱体和隔板采用不锈钢制成。

隔板前端避开通气圆孔。

箱体内左右两侧设有对称的卡槽或支撑挡边，隔板放置在卡槽内或支撑挡边上，通过选择不同高度的卡槽或支撑挡边，来调整隔板位置和上下间距。

卡槽或支撑挡边包括相互对应的前后两段，前段靠近前门，后段与箱体后部接触，卡槽或支撑挡边的前端设有向上的挡沿，防止隔板下滑。

上盖和前门的外侧分别设有把手。

本实用新型的有益效果是：

1.通气圆孔能保证箱体内依然是可以抽真空，防止气体残余，影响实验效果。

2.卡扣使上盖能与前门很好的连接，保证有瓶盖飞崩弹起时，箱体上盖、前门不会开启，不会使油溅到真空干燥箱内部。

3.箱体和隔板的材质选用不锈钢，光滑易清洁、导热性良好、防腐、防锈且不会被油品损坏。

4.箱体内隔板均为向下倾斜的斜板，且下端均具有向上的挡板，防止油瓶向下滑落。箱体内有很多卡槽，使隔板均为可移动隔板，可以根据瓶体大小进行上下移动，随意调整斜板位置。

5.隔板以及卡槽位置均避开前端面通气圆孔，避免瓶盖飞崩时，油品从通气圆孔中溅出。

6.箱体尺寸可以根据真空干燥箱的内尺寸进行灵活设置。

7.箱体前门能往正前方开启，箱体上盖也能往上开启，便于放置样品及清洁。打开前门便于观察油瓶。

8.本实用新型解决了瓶体横向盲点、箱体污染、密封垫圈老化、真空泵使用寿命以及影响真空干燥箱真空度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图。

图2为箱体上侧面以及前端面打开示意图。

图3为箱体内部隔板以及卡槽位置示意图。

图4为隔板示意图，图5为隔板与卡槽示意图。

1上盖，2前门，3通气圆孔，4卡扣，5隔板，6卡槽或支撑挡边，7挡板，8横梁，9挡沿,10把手。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的油瓶真空渗漏实验防溅油装置，包括箱体，箱体的上部和前部为开口，上部铰接安装上盖1，前部铰接安装前门2，箱体的左右两侧之间连接有横梁8；上盖边缘安装卡扣，前门边缘也安装与之对应的卡扣4，上盖与前门通过卡扣连接并闭合紧密；所述前门2上开有若干个通气圆孔3，箱体内从上向下设有若干层隔板5，隔板用来放置油瓶。

所有的隔板均为倾斜设置，前端向下，后端向上，隔板下端具有向上的挡板7。

所述箱体和隔板采用不锈钢制成。

隔板5前端避开通气圆孔3。

箱体内左右两侧设有对称的卡槽或支撑挡边6，隔板放置在卡槽内或支撑挡边上，通过选择不同高度的卡槽或支撑挡边，来调整隔板位置和上下间距。

卡槽或支撑挡边包括相互对应的前后两段，前段靠近前门，后段与箱体后部接触，卡槽或支撑挡边的前端设有向上的挡沿9，防止隔板下滑。

上盖和前门的外侧分别设有把手10。

将到货的瓶坯、瓶子以及瓶盖取好样品后，装上相对应的油品，确保瓶子和瓶盖密封好后，打开装置的上端面1和前端面2，根据样品的大小调整倾斜隔板5的位置，避开圆孔，使瓶口朝下放置。待样品瓶放置好后，封闭箱体搭好搭扣4。然后将箱体放置于真空干燥箱内，按照要求的实验条件进行高压高温实验。

待实验结束后，取出装置箱体，打开上端面1以及前端面2，取出油瓶样品。若是有油污污染时，可以用湿抹布对污染装置箱体进行清理，严重溅油的时候可以将隔板5拆下进行清洗，整个装置箱体都可以在水里进行清洗。从而避免真空干燥箱受到污染，防止密封圈老化，延长真空泵使用寿命，并且可以使瓶口完全处于有效实验位置。