一种具有自动剪切装置的小型铜丝卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动剪切装置的小型铜丝卷绕机构。

背景技术：

现有的细铜丝进行卷绕一般是采用小筒体卷绕，其卷绕机构中一般只能安装一个小筒体进行卷绕，完成一个后，需要人工卸下，非常麻烦，特别是对于连续生产中，其中部停止时间长，效率低；而且在更换中，其需要将卷绕好的小筒体的绕线的连接端用剪刀剪断才能卸下，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动剪切装置的小型铜丝卷绕机构，它可以安装两个小筒体，在一个完成后，可以自动将绕线连接端剪断，并通过主圆形旋转板旋转将完成的小筒体处于上方，未卷绕的小筒体处于下方并自动固定即可进行加工，其效率高，而上方完成的小筒体可以人工拿取，不会影响加工，其中部替换时间短，效率高，大大提高生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有自动剪切装置的小型铜丝卷绕机构，包括主底板，所述主底板的左侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的左侧壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过竖直支撑板并固定有驱动齿轮，竖直支撑板的上部通过轴承铰接有旋转主轴，旋转主轴的右部伸出竖直支撑板并固定有传动齿轮，传动齿轮与旋转齿轮相啮合，旋转主轴的右端固定有主圆形旋转板，主圆形旋转板的右侧壁的上部和下部均通过轴承铰接有横向轴，横向轴的右端成型有花键插接部；

所述主底板的右部底面成型有移动通槽，移动通槽的左右两侧的主底板的底面固定有下支撑板，横向螺杆的两端通过轴承铰接在两个下支撑板上，其中一个下支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的上部插套在移动通槽中，移动块的顶面固定有定位板，定位板处于主底板的上方，定位板的前壁面上固定有两个导向块，导向块上成型有横向导向通孔；

定位板的右侧壁上固定有卷绕电机，卷绕电机的输出轴穿过定位板，卷绕电机的输出轴的端面成型有连接花键孔，花键插接部插套在连接花键孔中；

所述主底板的右侧顶面固定有剪切支撑板，剪切支撑板的左侧壁上固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过剪切支撑板并通过联轴器连接有伸缩螺杆，伸缩螺杆上螺接有伸缩螺套，伸缩螺套的右端固定有移动板，移动板的左侧壁的上部和下部均固定有伸缩杆，伸缩杆插套在剪切支撑板和横向导向通孔中；

两个伸缩杆的左端伸出横向导向通孔并固定有支撑块，上部的支撑块的顶面和下部的支撑块的底面均固定有剪切油缸，剪切油缸的推杆穿过对应的支撑块并固定有剪切连接板，两个剪切连接板的相对壁面上均固定有剪切刀具。

所述横向轴的侧壁成型有定位凸起条。

所述横向轴的左部插套有自润滑套体，自润滑套体固定在主圆形旋转板的右侧壁上。

所述定位板的左侧壁上固定有右自润滑套体，卷绕电机的输出轴插套在右自润滑套体中。

所述主底板的中部顶面固定有限位导向滑块，限位导向滑块插套在主圆形旋转板的侧壁成型有的环形槽中。

所述两个下支撑板之间设有横向导向杆，横向导向杆的两端固定在两个下支撑板上，横向导向杆插套在移动块中。

所述两个剪切连接板上固定有移动导向杆，移动导向杆插套在对应的支撑块中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以安装两个小筒体，在一个完成后，可以自动将绕线连接端剪断，并通过主圆形旋转板旋转将完成的小筒体处于上方，未卷绕的小筒体处于下方并自动固定即可进行加工，其效率高，而上方完成的小筒体可以人工拿取，不会影响加工，其中部替换时间短，效率高，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的主圆形旋转板处的局部结构示意图；

图3为本实用新型的剪切支撑板处的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1至图3所示，一种具有自动剪切装置的小型铜丝卷绕机构，包括主底板10，所述主底板10的左侧顶面固定有竖直支撑板11，竖直支撑板11的左侧壁上固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴穿过竖直支撑板11并固定有驱动齿轮13，竖直支撑板11的上部通过轴承铰接有旋转主轴14，旋转主轴14的右部伸出竖直支撑板11并固定有传动齿轮141，传动齿轮141与旋转齿轮13相啮合，旋转主轴14的右端固定有主圆形旋转板15，主圆形旋转板15的右侧壁的上部和下部均通过轴承铰接有横向轴16，横向轴16的右端成型有花键插接部161；

所述主底板10的右部底面成型有移动通槽17，移动通槽17的左右两侧的主底板10的底面固定有下支撑板18，横向螺杆181的两端通过轴承铰接在两个下支撑板18上，其中一个下支撑板18的外侧壁上固定有移动电机182，移动电机182的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆181的一端具有的花键孔中，移动块19螺接在横向螺杆181中，移动块19的上部插套在移动通槽17中，移动块19的顶面固定有定位板191，定位板191处于主底板10的上方，定位板191的前壁面上固定有两个导向块20，导向块20上成型有横向导向通孔21；

定位板191的右侧壁上固定有卷绕电机192，卷绕电机192的输出轴穿过定位板191，卷绕电机192的输出轴的端面成型有连接花键孔，花键插接部161插套在连接花键孔中；

所述主底板10的右侧顶面固定有剪切支撑板22，剪切支撑板22的左侧壁上固定有伸缩电机23，伸缩电机23的输出轴穿过剪切支撑板22并通过联轴器连接有伸缩螺杆24，伸缩螺杆24上螺接有伸缩螺套25，伸缩螺套25的右端固定有移动板26，移动板26的左侧壁的上部和下部均固定有伸缩杆27，伸缩杆27插套在剪切支撑板22和横向导向通孔21中；

两个伸缩杆27的左端伸出横向导向通孔21并固定有支撑块28，上部的支撑块28的顶面和下部的支撑块28的底面均固定有剪切油缸29，剪切油缸29的推杆穿过对应的支撑块28并固定有剪切连接板291，两个剪切连接板291的相对壁面上均固定有剪切刀具292。

进一步的说，所述横向轴16的侧壁成型有定位凸起条162。

进一步的说，所述横向轴16的左部插套有自润滑套体1，自润滑套体1固定在主圆形旋转板15的右侧壁上。

进一步的说，所述定位板191的左侧壁上固定有右自润滑套体2，卷绕电机192的输出轴插套在右自润滑套体2中。

进一步的说，所述主底板10的中部顶面固定有限位导向滑块3，限位导向滑块3插套在主圆形旋转板15的侧壁成型有的环形槽中。

进一步的说，所述两个下支撑板18之间设有横向导向杆4，横向导向杆4的两端固定在两个下支撑板18上，横向导向杆4插套在移动块19中。

进一步的说，所述两个剪切连接板291上固定有移动导向杆293，移动导向杆293插套在对应的支撑块28中。

本实施例在使用时，将小筒体安装到横向轴16中，然后，通过移动电机182运行，可以将花键插接部161插套在连接花键孔中，完成固定，小筒体的左右端板紧贴自润滑套体1和右自润滑套体2，完成限位，此时，伸缩电机23同时运行，保证支撑块28紧贴导向块20的左侧壁，然后，通过卷绕电机192运行，可以实现小筒体旋转实现卷绕，其效果好，效率高；

卷绕完成后，卷绕电机192停止运行，伸缩电机23运行，将两个支撑块28向左移动，使得两个剪切刀具292处于绕线的连接端的上方和下方，通过两个剪切油缸29的推杆推动，从而将绕线连接端处剪断，然后，人工将绕线的端部通过粘纸固定在小筒体上；

然后，移动电机182运行，使得移动块19向右移动，同时，伸缩电机23运行，使得支撑块28也向右移动，保证支撑块28不阻挡小筒体，然后，伺服电机12运行，可以将上方的未卷绕的小筒体处于下方，而卷绕完成的小筒体处于上方，通过移动电机182运行，使得未卷绕的小筒体安装固定，然后，人工或其他自动设备将卷绕丝的端部固定到小筒体上，即可进行再次卷绕，此时，人工可以将上方的卷绕完成的小筒体取出，非常方便，效果好，效率高。