一种烟支振动输送装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备制造领域，尤其涉及一种烟支振动输送装置。

背景技术：

目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，但是，这种流水线式的生产模式，大大提高了生产效率，然而，当这些烟支生产成形以，其放置姿态往往各异，堆放十分凌乱，若使用人工方法对这些烟支进行处理，则需要耗费大量的人力物力，影响了企业经济效益，并为后续的包装作业带来了困难，因此，需要对这些杂乱无章堆放的烟支进行整理，使其按照相应的顺序整齐地排列输出，以减轻劳动强度，节省人力，减少原材料的浪费，提高企业经济效益。现有技术中，例如公开号为：“CN106865180A”的专利文献，公开了一种烟支整理装置，包括传输结构与拨烟结构，传输结构包括可相对拨烟结构传输的传送件，传送件设有多个限位件，相邻限位件之间形成落烟槽；拨烟结构包括至少一个第一拨烟件，当第一拨烟件为两个或两个以上时，第一拨烟件沿传送件的传输方向间隔设置，第一拨烟件包括位于落烟槽上方的拨烟部，拨烟部在传送件上的正投影落在传送件上，并可与位于落烟槽外的烟支接触。上述烟支整理装置，用于与落料装置配合以整理烟支。经过落料装置落在传送件上的烟支不规则放置而突伸出落烟槽之外、且跟随传送件相对第一拨烟件移动的过程中，可受到第一拨烟件的阻挡而调整摆放位置，从而避免烟支的不规则摆放，避免烟支落在落烟槽外而造成烟支二次损伤。采用该发明的技术方案，虽然对提高烟支整理作业效率起到了积极的效果，但是拨烟机构外形尺寸较小，制造精度要求高，加工困难，增加了企业投入成本，而现有技术中用于对烟支进行输送的装置一般均使用运行平顺的带式输送机、链条传动的输送机等进行转运，这种方式一方面无法使烟支在运输过程中自动按照相同的姿态排列整齐，另一方面对烟支的排列间距无法进行控制和调节，效率较低，满足不了现代工艺技术的发展需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟支振动输送装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种烟支振动输送装置，包括输送机架、振动盘、驱动杆、偏心轮以及驱动电机，所述驱动电机安装于所述输送机架之上，所述驱动电机输出轴上连接有偏心轮，所述驱动杆的一端与所述偏心轮铰接，所述驱动杆的另一端铰接有滑块，所述滑块与所述振动盘下表面固连，所述振动盘上表面设有多条贯穿其前后两端并相互平行的输送槽。

所述驱动杆与所述偏心轮铰接结合处相对于所述偏心轮基圆圆心之间的间距小于烟支的长度。

所述振动盘是沿着水平方向布置的。

所述输送槽的深度为烟支直径的1倍至1.2倍。

所述输送槽端口两侧均设置有倒角。

所述倒角相对于竖直平面之间的倾角为15°～20°。

所述任意相邻两条输送槽之间间距为烟支直径的1.8倍至2.2倍。

所述振动盘数量为两块。

所述振动盘长度不小于1000mm。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当烟支通过输送槽向前输送时，在电动机的驱动下，电动机输出转距经过驱动杆、滑块的传动转变为振动盘的往复振动，从而对处于输送槽以内的烟支不断进行晃动，对其姿态不断进行整理，使其沿着水平方向不断振动和不断输送，并逐渐调整输送槽以内相邻两条烟支之间的间距，有利于对使烟支整齐排列，为后序的包装工艺奠定了基础，相比现有技术，本实用新型改变了烟支的输送方式，在输送的过程中通过振动不断对烟支姿态进行整理，排列，节省了人力操作时间，无需设置拨烟机构，降低了企业固定资产投入成本，由于输送槽可并列地设置多条，有利于提高企业生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型振动盘的结构示意图。

图中：1-输送机架，16-振动盘，17-驱动杆，18-偏心轮，19-驱动电机，20-滑块，1601-输送槽。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种烟支振动输送装置，如图1至图3所示，包括输送机架1、振动盘16、驱动杆17、偏心轮18以及驱动电机19，驱动电机19安装于输送机架1之上，驱动电机19输出轴上连接有偏心轮18，驱动杆17的一端与偏心轮18铰接，驱动杆17的另一端铰接有滑块20，滑块20与振动盘16下表面固连，振动盘16上表面设有多条贯穿其前后两端的输送槽1601。驱动电机19、驱动杆17以及滑块20组成了曲柄滑块机构，从而驱动振动盘16沿着输送槽1601的长度方向不断往复运动，从而使振动盘16振动，使烟支在输送槽内轻微翻滚，在其自身重力作用下不断矫正其姿态。

进一步地，所述驱动杆(17)与所述偏心轮(18)铰接结合处相对于所述偏心轮(18)基圆圆心之间的间距小于烟支的长度。采用该技术方案，使振动盘16沿着水平方向往复振动的行程长度小于烟支的长度，振动幅度较小，避免将烟支抛出。

进一步地，振动盘16是沿着水平方向布置的。输送槽1601的深度为烟支直径的1倍至1.2倍。输送槽1601端口两侧均设置有倒角。所述倒角相对于竖直平面之间的倾角为15°～20°。任意相邻两条输送槽1601之间间距为烟支直径的1.8倍至2.2倍。振动盘16数量为两块。采用本实用新型的技术方案，倒角相对于竖直的输送槽内壁之间的倾角优选为为17.5度，以有利于烟支滚入输送槽以内，并防止振动盘在振动时，烟支跳出。

进一步地，所述振动盘(16)长度不小于1000mm。采用本实用新型的技术方案，振动盘(16)长度越长，则烟支在输送槽内滚动的次数越多，对烟支的整理、排列效果也越突出，然而增加了输送槽1601的加工成本，为使降低制造成本与提高整体效果之间的矛盾达到均衡，本实用新型优选振动盘(16)长度为1000mm时，其在企业中运行和使用效果最佳。

采用本实用新型的技术方案，当烟支通过输送槽向前输送时，在电动机的驱动下，电动机输出转距经过驱动杆、滑块的传动转变为振动盘的往复振动，从而对处于输送槽以内的烟支不断进行晃动，对其姿态不断进行整理，使其沿着水平方向不断振动和不断输送，并逐渐调整输送槽以内相邻两条烟支之间的间距，有利于对使烟支整齐排列，为后序的包装工艺奠定了基础，相比现有技术，本实用新型改变了烟支的输送方式，在输送的过程中通过振动不断对烟支姿态进行整理，排列，节省了人力操作时间，无需设置拨烟机构，降低了企业固定资产投入成本，由于输送槽可并列地设置多条，有利于提高企业生产效率。