一种正反两用的吸塑盘的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体地是一种正反两用的吸塑盘。

背景技术：

吸塑盘是一种通过吸塑工艺加工生产出的塑料包装盒，现有的吸塑盘通常设置有多个容纳槽，每个容纳槽内放置一个产品，随着技术的发展，根据生产作业的需要，个别被包装物要求包装托盘于正面与反面均可放置被包装物，将吸塑盘翻转后便可改变被包装物放置方向，同时要求穴位深度要浅的需求。而传统吸塑盘只有单面穴位，且其穴位较深以确保被包装物不发生移位。而可以满足以上被包装物需求的只有注塑托盘，而注塑托盘具有开发周期长，模具、材料、加工成本高，且重量大。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题：本实用新型提供一种正反两用的吸塑盘，满足正反面均可以放置物品，同时具有脱模快且良率高的特点。

本实用新型所采取的技术方案是：包括盘体正面上直接压制成型的多个容置槽，容置槽呈矩形阵列排布，每个容置槽四周并排连接设置有直接在盘体正面上压制成型的穴位，相邻两个穴位之间设置有直接在盘体正面上压制成型的限位凹腔，限位凹腔横截面积小于穴位横截面积，且限位凹腔深度比穴位小，容置槽的深度比限位凹腔小，当一盘体反面放置时，容置槽四周的穴位周壁则形成限制，使得容置槽反面也能放置物体，当数个盘体进行堆叠放置时，相邻两个盘体可以按照相反的方向上下叠加，上层盘体的限位凹腔底部抵住下层盘体的穴位，从而使限位凹腔限制其叠放下压深度，穴位周壁竖直方向向外倾斜角度5～14度，使得上层盘体的穴位能叠放并深入至下层盘体穴位内。

限位凹腔周壁竖直方向向外均倾斜角度5～14度。

容置槽周壁竖直方向向外倾斜角度5～14度，易于手动拿取位于容置槽内的被包装物品。

按照相反方向叠加的相邻两个盘体可同时翻转后使用。

吸塑盘盘体壁厚为0.20mm～1.00mm，材质为PS、PET、PP或PVC，使得材料成本低且选择性广，重量轻。

容置槽深度为0.30mm～3.00mm，满足不同尺寸被包装物品，同时保证容置槽有足够厚度且不易变形。

采用上述方法后，本实用新型的一种正反两用的吸塑盘与现有技术相比具有以下优点：其正面与反面均可以放置被包装物品，将吸塑盘翻转可改变被包装物品的放置方向，从而避免直接碰触被包装物品，容置槽正面与反面的深度不同，满足被包装物品对深浅不同要求；另外，其需要的模具结构简单，脱模快，成品良率高，同时生产周期短，材料成本低且选择性广，重量轻的特点。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的反面结构示意图。

图3是本实用新型正面放置被包装物的示意图。

图4是本实用新型反面放置被包装物的示意图。

图5是本实用新型一个盘体旋转180°后与另一盘体叠放后的穴位剖面图。

图6是图5中的两个盘体翻转后示意图。

其中，1、盘体，2、容置槽，3、穴位，4、限位凹腔，5、被包装物品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种正反两用的吸塑盘，如图1所示，盘体1正面围有一圈翻边，其盘体1正面上直接压制成型的多个容置槽2，容置槽2用来放置被包装的物品，容置槽2可按照不同物品形状从而改变自身形状及深度，本实施例中容置槽2横截面为长方形，容置槽2呈矩形阵列排布，每个容置槽2四周设置有穴位3，穴位3直接在盘体1正面上压制成型，且与容置槽2相并排连接，本实施例中穴位3横截面为正方形，穴位3的深度大于容置槽2的深度，因位于容置槽2四边居中的穴位3，其深度大于容置槽2，使得拿取穴位3中放置的被包装物品5时，只需将手指放入穴位3内后轻夹被包装物品5两边，即可轻易拿取被包装物品5。

如图5所示，相邻两个穴位3之间设置有直接在盘体1上压制成型的限位凹腔4，限位凹腔4横截面积小于穴位3横截面积，且限位凹腔4深度比穴位3小，容置槽2的深度比限位凹腔4小，目的在于上下相邻两个盘体1按照相反的方向上下叠加时，上层盘体1限位凹腔4底部抵住下层盘体1穴位3上方，不仅限制其叠放下压深度，还方便拿取上层盘体1，不同于市面上的吸塑盘，市面上的吸塑盘叠加后，穴位3插入至另一穴位3内，虽然牢固，但是手动不易分离，往往产生较大动静甚至使被包装物品5产生倾倒。另外，限位凹腔4限制其叠放下压深度，使得容置槽2的深度可以调整，从而适应不同高度的被包装物品5。这种结构相比于传统吸塑盘具备更好的柔性，当穴位3或限位凹腔4出现一定程度翘曲或变形时，容置槽2仍然可以使用，本吸塑盘长宽尺寸能远大于传统吸塑盘，更利于包装。

如图5所示，上述中相邻两个吸塑盘盘体1可以按照相反的方向上下叠加，即一盘体1正面朝上放置，另一盘体1正面朝上并水平旋转180度角度后与正面朝上放置的盘体1相叠加。

如图2、3、4所示，当一盘体1反面放置时，因穴位3周壁高度高于容置槽2的周壁高度，容置槽2四周的穴位3周壁则形成限制，使得容置槽2反面也能放置物体，如图5、6所示，且正面容置槽2与反面容置槽2的深度不同，以满足不同高度尺寸的被包装物品5，确保被包装物品5不移位。

穴位3周壁竖直方向向外倾斜角度5～14度，即拔模角度为5～14度，使得上层盘体的穴位3能叠放并深入至下层盘体1的穴位3内，另外限位凹腔4周壁竖直方向向外也倾斜角度5～14度，使盘体1脱模方便，减少了成品报废率，另外分离上下叠加的盘体1时，因为有拔模角度，况且上层盘体1限位凹腔4底部只是抵住下层盘体1穴位3上方，并未两者相嵌合，因此更容易分离，分离过程中不会碰倒被包装物品5，如图6所示，反面叠加也是如此。拔模角度越大，所需要的将盘体1从模具中拆卸出来的力就越小，盘体1从模具中拆卸出来的时间也就越短，使得生产周期短。

穴位3与限位凹腔4的拔模角度比市面上现有吸塑盘的拔模角度要大，这样做的好处还在于能最大限度的减少穴位3或限位凹腔4的底面与桌面或地面的接触面积，从而最大程度减少吸塑盘被污染，特别是对于无菌操作环境。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。