一种灌装生产线用的动态缓冲平台的制作方法

本实用新型属于灌装生产线技术领域，具体涉及一种灌装生产线用的动态缓冲平台。

背景技术：

动态缓冲平台是饮料、日化行业灌装生产线中灌装瓶流的专用缓冲设备，设置在灌装生产线中各功能主机之间，用于避免上、下两道功能主机之间产能因其他因素变化后，导致产能不匹配而引发的全线停车事故。

现有动态缓冲平台，其缓冲功能主要是靠借助直线导向机构和直线驱动机构联合作用的导向板，在输送方向相反的两组存储输送带上方往复移动来实现的；现有的导向板导向曲线大多是直线、圆弧线。而在当今节能降耗、绿色环保的社会大背景下，各灌装厂应用轻量化灌装瓶成为主流，轻量化灌装瓶应用在现有动态缓冲平台上时，容易在缓冲区域发生挤歪、倒瓶的现象，严重时导致灌装瓶磨损、出现废品，上述现象是由于在输送缓冲过程中灌装瓶之间摩擦力过大造成的；另外，现有动态缓冲平台应用轻量化灌装瓶时，由于缓冲功能不能实时根据瓶流速率进行调节，致使灌装生产线中灌装瓶流难以得到控制，并使灌装生产线也难以满负荷的工作，只能达到设计生产效率的百分之八十左右。因此，现有动态缓冲平台已经很难满足企业的实际生产要求。

综上所述，如何合理设计动态缓冲平台的结构，实现高效率、无压力的灌装瓶流输送，成为新形势下灌装企业的新需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌装生产线用的动态缓冲平台，通过对动态缓冲装置的结构进行改进，使灌装瓶在输送缓存状态下互相无挤压，实现灌装瓶流无压力输送的理想状态，同时提高了灌装生产线的整体生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种灌装生产线用的动态缓冲平台，包括支架平台、并列设置在支架平台上端面且输送方向相反的第一存储输送带和第二存储输送带以及配套设置在上述两列存储输送带上方的缓冲区域调节装置，所述缓冲区域调节装置包括借助直线导向机构和直线驱动机构设置在上述两列存储输送带上方具有往复位移自由度的调节机构、用于测定调节机构位置的检测机构以及配套控制电路。

进一步地，所述直线导向机构包括设置在第一存储输送带侧部上方的直线导轨和配套滑块。

进一步地，所述调节机构包括设置在直线导向机构上的弧形导向板、铰接在弧形导向板自由端的开度板以及设置在开度板自由端的摩擦配重复位装置，所述摩擦配重复位装置与第二存储输送带输送面接触配合，所述弧形导向板定位在滑块上并借助直线驱动机构沿直线导轨具有往复位移自由度。

进一步地，所述摩擦配重复位装置包括设置在开度板自由端外侧的安装板、套装在安装板上且具有垂直向滑动自由度的导向杆、设置在导向杆下端的摩擦块以及套装在导向杆上并位于安装板和摩擦块的压缩弹簧，在安装板上设有与摩擦块配套的导向套。

进一步地，所述检测机构为借助支架分别设置在第一存储输送带末端和第二存储输送带起始端的两组激光测距传感器，所述两组激光测距传感器分别用来测定弧形导向板和开度板的位置。

进一步地，在第一存储输送带前、后两端的侧部分别设有用于限位弧形导向板移动区域的限位传感器Ⅰ和限位传感器Ⅱ。

进一步地，在第二存储输送带上还设置有与缓冲区域调节装置配合的输送导向板。

本实用新型产生的有益效果：1）本实用新型在弧形导向板自由端增设开度板，结合配套的激光测距传感器，自动调节缓冲区域大小，使整个动态缓冲平台的进瓶、出瓶速度满足同时上、下游功能主机的产能需求，从而保证上、下游功能主机始终处于合适的产能状态，使整个灌装生产线的达到设计产能的百分之百，而应用现有缓冲平台的灌装生产线智只能达到设计产能的百分之八十至九十；2）本实用新型的动态缓冲平台的结构紧凑，占用厂房面积小，大大减少了整个灌装生产线的长度；3）应用本实用新型可以使整个灌装生产线的瓶流始终处于无压力输送的理想状态，有效避免瓶子之间的挤压、磨损，提高灌装成品率，特别适合于轻量化灌装瓶的灌装作业。

附图说明

图1是动态缓冲平台的结构示意图；

图2是缓冲区域调节装置的结构示意图；

附图中：1是支架平台，2-1是第一存储输送带，2-2是第二存储输送带，3-1是直线导向机构，3-2是直线驱动机构，3-3-1是弧形导向板，3-3-2是开度板，3-3-3是激光测距传感器Ⅰ，3-3-4是激光测距传感器Ⅱ，3-3-5是限位传感器Ⅰ，3-3-6是限位传感器Ⅱ，3-3-7是安装板，3-3-8是导向杆，3-3-9是摩擦块，3-3-10是压缩弹簧，3-3-11是导向套，3-4是输送导向板。

具体实施方式

参看附图1-2，一种灌装生产线用的动态缓冲平台，包括支架平台1、并列设置在支架平台1上端面且输送方向相反的第一存储输送带2-1和第二存储输送带2-2以及配套设置在上述两列存储输送带上方的缓冲区域调节装置，所述缓冲区域调节装置包括借助直线导向机构3-1和直线驱动机构3-2设置在上述两列存储输送带上方具有往复位移自由度的调节机构、用于测定调节机构位置的检测机构以及配套控制电路。所述第一存储输送带进端与上游输送带对接，所述第二存储输送带出端与下游输送带对接；所述直线导向机构3-1包括设置在第一存储输送带2-1侧部上方的直线导轨和配套滑块。在灌装生产线中，本动态缓冲平台设置在输送线中上下两功能主机之间；灌装生产线启动后，灌装瓶流从上游输送带进入第一存储输送带2-1，借助弧形导向板3-3-1和开度板3-3-2将灌装瓶流导入第二存储输送带2-2，再从第二存储输送带2-2出端进入下游输送带。

在第二存储输送带2-2上还设置有与缓冲区域调节装置配合的输送导向板3-4；输送导向板3-4主要是承接从开度板3-3-2末端流出的灌装瓶，并在下游输送带上起到瓶流梳理的作用。

所述调节机构包括设置在直线导向机构3-1上的弧形导向板3-3-1、铰接在弧形导向板3-3-1自由端的开度板3-3-2以及设置在开度板3-3-2自由端的摩擦配重复位装置，所述摩擦配重复位装置与第二存储输送带2-2输送面接触配合，所述弧形导向板3-3-1定位在滑块上并借助直线驱动机构3-2沿直线导轨具有往复位移自由度。所述摩擦配重复位装置包括设置在开度板3-3-2自由端外侧的安装板3-3-7、套装在安装板3-3-7上且具有垂直向滑动自由度的导向杆3-3-8、设置在导向杆3-3-8下端的摩擦块3-3-9以及套装在导向杆3-3-8上并位于安装板3-3-7和摩擦块3-3-9的压缩弹簧3-3-10，在安装板3-3-7上设有与摩擦块3-3-9配套的导向套3-3-11。摩擦块3-3-9借助压缩弹簧3-3-10与第二存储输送带2-2的输送界面接触摩擦，使开度板3-3-2产生一个向前的运动趋势，再结合输送瓶流接触，使开度板3-3-2产生前、后摇摆动作，这种结构为实现精准预判输送瓶流的急缓，提供了结构基础。

所述检测机构为借助支架分别设置在第一存储输送带2-1末端和第二存储输送带起始端的两组激光测距传感器，所述两组激光测距传感器分别用来测定弧形导向板3-3-1和开度板3-3-2的位置。

在第一存储输送带2-1前、后两端的侧部分别设有用于限位弧形导向板3-3-1移动区域的限位传感器Ⅰ3-3-5和限位传感器Ⅱ3-3-6。如限位传感器Ⅱ3-3-6检测到弧形导向板3-3-1，直线驱动机构3-2不在向后移动，控制电路发出告警；如限位传感器Ⅰ3-3-5检测到弧形导向板3-3-1，直线驱动机构3-2不在向前移动，控制电路发出告警。

在具体实施时，激光测距传感器Ⅰ3-3-3和激光测距传感器Ⅱ3-3-4实时测定弧形导向板3-3-1与开度板3-3-2的位置、产生测量数据，控制电路再根据测量数据和算法，计算开度板3-3-2的开度角和弧度变化率；根据设定的开度角与弧度变化率的判定条件，控制电路控制直线驱动机构3-2，进而驱动弧形导向板3-3-1前后移动，实现灌装瓶流在第一存储输送带2-1和第二存储输送带2-2上进行缓存。