用于饲料料仓的料位器安装支撑结构的制作方法

本实用新型属于饲料料仓的配套设备技术领域，具体涉及一种用于饲料料仓的料位器安装支撑结构。

背景技术：

料位器用于定点测量料仓的料位，其具有抗粘结、耐高温且灵敏度可调的特点，其主要安装在料仓的底部或顶部，可以实现空仓或满仓报警，现有技术的饲料用粒位器一般体积较大，结构非常复杂，其在与料仓安装时需要拆分安装后再组装，不但安装费时费力，而且难以保证安装的精度，从而会大大影响其工作效率，故而适用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于饲料料仓的料位器安装支撑结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于饲料料仓的料位器安装支撑结构，包括用于固定在饲料料仓顶部的安装座，在所述安装座上固定有升降调节座，在所述升降调节座上设置有料位器安装架，在所述安装座的中心设置有竖向圆孔，在所述升降调节座上设置有竖向升降槽，在所述竖向升降槽内设置有竖向调节丝杆，在所述升降调节座的顶部固定有与所述竖向调节丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向升降槽内设置有升降滑块，所述升降滑块螺纹连接在所述竖向调节丝杆上，在所述升降滑块上固定有旋转座，在所述旋转座上固定有旋转电机，所述料位器安装架固定在所述旋转电机的主轴上，在饲料料仓内设置有旋转叶片，料位器通过螺杆固定在所述料位器安装架上且料位器通过轴杆与所述旋转叶片相连接，所述轴杆通过竖向圆孔伸入饲料料仓内。

在所述竖向升降槽的顶部和底部均固定有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接。

在所述竖向圆孔内设置有防护套管，所述轴杆处于所述防护套筒内且所述旋转叶片通过锁紧螺杆固定在轴杆的底端。

在所述安装座的顶面与料位器安装架的底面之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以将料位器快速的安装固定，可以保证安装的精度，并且可以实现升降与旋转调节，通过旋转电机配合旋转叶片，通过旋转叶片的阻旋力传递给料位器，从而实现饲料料仓的测量，有利于提高测量的精度与可靠性，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于饲料料仓的料位器安装支撑结构，包括用于固定在饲料料仓1顶部的安装座2，在所述安装座2上固定有升降调节座3，在所述升降调节座上设置有料位器安装架4，在所述安装座2的中心设置有竖向圆孔5，在所述升降调节座上设置有竖向升降槽6，在所述竖向升降槽内设置有竖向调节丝杆7，在所述升降调节座的顶部固定有与所述竖向调节丝杆相连接的驱动电机8，在所述竖向升降槽内设置有升降滑块9，所述升降滑块螺纹连接在所述竖向调节丝杆上，在所述升降滑块上固定有旋转座10，在所述旋转座上固定有旋转电机11，所述料位器安装架4固定在所述旋转电机11的主轴上，在饲料料仓1内设置有旋转叶片12，料位器13通过螺杆固定在所述料位器安装架4上且料位器通过轴杆14与所述旋转叶片12相连接，所述轴杆通过竖向圆孔伸入饲料料仓内。本实施例中，粒位器为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，故而未详细记载，但是并不影响技术人员的理解与实现。

在所述竖向升降槽6的顶部和底部均固定有限位开关15，所述限位开关与所述驱动电机相连接。同时本实施例中，还设置有电源接口及控制开关，其为驱动电机、旋转电机配套的结构，且连接方式也为常规方式，故未详细记载。

在所述竖向圆孔内设置有防护套管16，所述轴杆处于所述防护套筒内且所述旋转叶片通过锁紧螺杆17固定在轴杆的底端。可以避免轴杆损坏。

在所述安装座的顶面与料位器安装架的底面之间设置有缓冲弹簧18。

本实用新型的结构设置合理，其可以将料位器快速的安装固定，可以保证安装的精度，并且可以实现升降与旋转调节，通过旋转电机配合旋转叶片，通过旋转叶片的阻旋力传递给料位器，从而实现饲料料仓的测量，有利于提高测量的精度与可靠性，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。