一种用于复合带分条机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于复合带分条机的限位装置。

背景技术：

在复合带的生产作业中，复合带依次经过安装座进行进料、工作台支撑递料、最后到分条机，借助分条机对一整块复合带进行分切作业以分切出多条宽度较小的复合带。常规的分条机在对复合带进行分切时，一般都会在分切之前对复合带进行位置限定，以防止因为复合带的倾斜而导致复合带切割不均匀最终造成物料的浪费，但是，市场上一般常见的限定位置的方式是在复合带的左右两侧设置挡块防止复合带出现左右倾斜，并且在复合带的上表面设置压块，防止复合带出现弯曲的情况，然而，在面对不同宽度复合带的限位要求时，往往需要人工手动移动挡块的位置，调节多有不便，而且压块的使用会极大的增大工作台和复合带之间的摩擦力，严重影响分条机的分切速度，最终造成工作效率低下。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于复合带分条机的限位装置，来解决现有技术存在的问题。具有调节方便、可适用不同宽度的限位要求、不影响分条机的分切速度，工作效率高的优点，为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于复合带分条机的限位装置，包括安装座，所述安装座上自上而下依次安装有两个用于对复合带进行进料的圆辊，所述安装座的一侧设置有用于对复合带进行分切的分条机，所述安装座和分条机之间设置有用于对复合带进行支撑的工作台，所述工作台上对称安装有两个用于对复合带的左右两端进行位置限定的限位装置。

本实用新型提供的一种用于复合带分条机的限位装置，可以进一步设置为所述限位装置包括固定板，所述固定板固定在工作台的边缘位置，所述固定板靠近工作台中心的一侧设置有滑动座，所述滑动座的底端通过若干个并列设置的滑动机构以实现滑动座在工作台上表面进行来回自由的滑动，所述滑动座和固定板之间通过安装在固定板上的调节装置以方便人工对滑动座进行来回快速的自由调节，所述滑动座靠近工作台中心的一侧底端开有便于对复合带端部进行包裹的呈长方体状的阶梯通道，所述阶梯通道的侧面设置有多个并排设置的滚轮，多个滚轮共同组成滚动工作面以方便复合带的进料移动，所述阶梯通道的上表面设置有用于对复合带表面进行施压的压轮机构。

本实用新型提供的一种用于复合带分条机的限位装置，可以进一步设置为所述滑动机构包括滑槽、支杆和导轮，若干道所述滑槽均匀设置于工作台的两端部上，两根所述支杆竖直固定在滑动座的底端并且贯穿滑槽而出，两根所述支杆之间安装有导轮，所述导轮的上表面同工作台下表面紧密相贴，所述滑动座可通过若干个滑动机构的若干个导轮沿着滑槽方向进行来回自由的滑动。

本实用新型提供的一种用于复合带分条机的限位装置，可以进一步设置为所述调节装置包括若干根导杆，若干根所述导杆呈相互平行状滑动安装在固定板上，所述导杆靠近工作台中心的一端同滑动座相固定，所述导杆远离工作台中心的一端螺纹连接有防止导杆自固定板上滑落的螺母，所述固定板和滑动座之间设置有作用板，所述作用板的四角边缘位置分别同若干根导杆固定连接，所述固定板的中心螺纹连接有调节杆，所述调节杆靠近工作台中心的一端贯穿固定板并且同作用板侧面铰接固定，所述调节杆远离工作台中心的一端设置有便于人工手动转动调节杆的手柄一。

本实用新型提供的一种用于复合带分条机的限位装置，可以进一步设置为所述压轮机构包括长螺杆，所述长螺杆呈竖直状螺纹连接在滑动座内，所述长螺杆的顶端固定有方便人工转动长螺杆的手柄二，所述长螺杆的底端铰接有固定座，所述固定座的底端固定有用于对复合带上表面进行施压的压轮，所述固定座的对称设置有两根呈竖直状态分布的限位杆，所述滑动座内开有便于限位杆进行上下滑动的两个滑孔以保障压轮的滚动方向始终与复合带的前进方向保持一致。

本实用新型提供一种新型的限位装置，通过人工通过旋转两个手柄一即可控制两个滑动座在工作台上进行左右自由的移动，而滑动座内设置有阶梯通道，当通过两个滑动座对复合带的左右两端进行夹紧后，阶梯通道侧面的滚动工作面可在复合带在滑动时，通过多个滚轮的滚动减小复合带与滚动工作面之间的摩擦，从而极大的方便复合带在滑动座内的自由滑动，而两个滑动座上的两个压轮机构的设置能极大的避免复合带出现弯曲的情况，保障后期分条机的分切工作的顺利进行，压轮机构上的压轮的设置能保证复合带在滑动时，压轮的滚动方向始终与复合带的前进方向保持一致，从而极大的方便复合带在两个滑动座的滑动，具有调节方便、可适用不同宽度的限位要求、不影响分条机的分切速度，工作效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于复合带分条机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于复合带分条机的限位装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于复合带分条机的限位装置的滑动机构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型一种用于复合带分条机的限位装置的实施例作进一步说明。

一种用于复合带分条机的限位装置，包括安装座1，所述安装座1上自上而下依次安装有两个用于对复合带进行进料的圆辊2，所述安装座1的右侧设置有用于对复合带进行分切的分条机3，其特征在于，所述安装座1和分条机3之间设置有用于对复合带进行支撑的工作台4，所述工作台4上对称安装有两个用于对复合带的左右两端进行位置限定的限位装置5。所述限位装置5包括固定板6，两个限位装置5的两块固定板6分别对称固定在工作台4的前后两端，所述固定板6靠近工作台4中心的一侧设置有滑动座7，所述滑动座7的底端通过三个并列设置的滑动机构以实现滑动座7在工作台4上表面进行来回自由的滑动，所述滑动座7和固定板6之间通过安装在固定板6上的调节装置以方便人工对滑动座7进行来回快速的自由调节，所述滑动座7靠近工作台4中心的一侧底端开有便于对复合带端部进行包裹的呈长方体状的阶梯通道8，所述阶梯通道8的侧面设置有多个并排设置的滚轮9，多个滚轮9的滚动面共同组成滚动工作面以方便复合带的进料移动，所述阶梯通道8的上表面设置有用于对复合带表面进行施压的压轮机构。所述滑动机构包括滑槽11、支杆12和导轮13，两道所述滑槽11均匀设置于工作台4的两端部上，两根所述支杆12竖直固定在滑动座7的底端并且贯穿滑槽11而出，两根所述支杆12之间安装有导轮13，所述导轮13的上表面同工作台4下表面紧密相贴，所述滑动座7可通过三个滑动机构的三个导轮13沿着滑槽11方向进行来回自由的滑动。所述调节装置包括四根导杆16，四根所述导杆16呈相互平行状滑动安装在固定板6上，所述导杆16靠近工作台4中心的一端同滑动座7固定连接，所述导杆16远离工作台4中心的一端螺纹连接有防止导杆16自固定板6上滑落的螺母17，所述固定板6和滑动座7之间设置有作用板18，所述作用板18的四角边缘位置分别同四根导杆16固定连接，所述固定板6的中心螺纹连接有调节杆19，所述调节杆19靠近工作台4中心的一端贯穿固定板6并且同作用板18侧面铰接固定，所述调节杆19远离工作台4中心的一端设置有便于人工手动转动调节杆19的手柄一20。所述压轮机构包括长螺杆21，所述长螺杆21呈竖直状螺纹连接在滑动座7内，所述长螺杆21的顶端固定有方便人工转动长螺杆21的手柄二22，所述长螺杆21的底端铰接有固定座23，所述固定座23的底端固定有用于对复合带上表面进行施压的压轮24，所述固定座23的对称设置有两根呈竖直状态分布的限位杆25，所述滑动座7内开有便于限位杆25进行上下滑动的两个滑孔26以保障压轮24的滚动方向始终与复合带的前进方向保持一致。通过人工通过旋转两个手柄一20即可控制两个滑动座7在工作台4上进行左右自由的移动，而滑动座7内设置有阶梯通道8，当通过两个滑动座7对复合带的左右两端进行夹紧后，阶梯通道8侧面的滚动工作面可在复合带在滑动时。

通过多个滚轮9的滚动减小复合带与滚动工作面之间的摩擦，从而极大的方便复合带在滑动座7内的自由滑动，而两个滑动座7上的两个压轮机构的设置能极大的避免复合带出现弯曲的情况，保障后期分条机的分切工作的顺利进行，压轮机构上的压轮24的设置能保证复合带在滑动时，压轮24的滚动方向始终与复合带的前进方向保持一致，从而极大的方便复合带在两个滑动座7的滑动，具有调节方便、可适用不同宽度的限位要求、不影响分条机的分切速度，工作效率高的优点。

本实用新型提供的一种用于复合带分条机的限位装置的工作原理；设备安装成功后，人工分别转动两个手柄一20，两个滑动座7在工作台4上滑动对复合带的两侧进行位置限定，使多个滚轮9组成的滚动工作面正好同复合带的侧面相贴，之后，再分别旋转两个手柄二22，使长螺杆21底部的压轮24对复合带的上表面进行紧密的压紧，防止复合带表面弯曲，影响后期分条机的顺利工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。