一种非金属缠绕不锈钢复合罐的制作方法

本实用新型涉及高压水高压喷射技术领域，具体为一种非金属缠绕不锈钢复合罐。

背景技术：

复合罐是近几年来发展较快的一种新型包装制品；它以纸板、塑料膜、铝箔按一定方式绕制成筒，然后封合上金属或塑料盖，制成阻隔性好，耐水耐油的复合罐，广泛用于食品、油脂及其膏状、液状物料包装，替代金属、玻璃罐使用，利于废弃物处理，同时降低包装成本。

市场上现有的储罐多采用金属材料作为承压的容器，其结构使整体的重量大，容重比很小，在一些特殊的场合受到很大的限制，如高层和空间窄小的地方或要求快速反应的情况下；采用普通的结构钢，可能产生锈蚀的现象而导致故障出现；采用全不锈钢结构，由于应力低，导致罐体笨重，价格昂贵的问题，为此，我们提出一种实用性更高的非金属缠绕不锈钢复合罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非金属缠绕不锈钢复合罐，以解决上述背景技术中提出的现有的储罐多采用金属材料作为承压的容器，其结构使整体的重量大，容重比很小，在一些特殊的场合受到很大的限制，如高层和空间窄小的地方或要求快速反应的情况下；采用普通的结构钢，可能产生锈蚀的现象而导致故障出现；采用全不锈钢结构，由于应力低，导致罐体笨重，价格昂贵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖、下端盖、泄压口、密封环和弹簧，所述上端盖的下端连接有不锈钢内胆，且不锈钢内胆的外侧设置有非金属纤维缠绕层，所述下端盖安装于不锈钢内胆的下方，所述上端盖的中间位置安装有液压腔，且液压腔的上端连接有液压表盘，所述液压表盘的中间位置安装有转轴，且转轴的顶端安装有指针，所述液压腔的左右两侧均安装有连通管，且连通管的顶端连接有旁通管，所述泄压口设置于旁通管的顶端，所述液压腔的内部安装有液压塞，且液压塞的中间位置安装有螺杆，所述密封环设置于液压塞的上方，所述旁通管的内部安装有挡圈，且挡圈的下方安装有卡杆，所述弹簧设置于挡圈的内侧，且挡圈的上方安装有密封圈。

优选的，所述非金属纤维缠绕层与不锈钢内胆之间紧密贴合，且不锈钢内胆的结构为一体式结构。

优选的，所述非金属纤维缠绕层的结构为全缠绕结构，且非金属纤维缠绕层与不锈钢内胆之间构成包围结构。

优选的，所述下端盖和上端盖均与不锈钢内胆之间为螺纹连接，且液压腔贯穿于上端盖的内部。

优选的，所述液压塞与螺杆之间构成伸缩结构，且转轴与螺杆之间为啮合连接，并且指针通过转轴与液压表盘之间构成转动结构。

优选的，所述密封圈通过弹簧与卡杆之间构成弹性伸缩结构，且卡杆的长度大于挡圈内直径的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种非金属缠绕不锈钢复合罐设置的不锈钢内胆采用无缝的不锈钢结构，这样使得结构更安全，不用考虑焊接接头系统引起的壁厚的增加，同时消除了焊接的贫铬区引起的抗蚀性能下降和热影响区的过热对性能的影响，也省去了内部焊缝的打磨和射线探伤的要求，设置的非金属纤维缠绕层采用非金属纤维加强材料全缠绕，应力分布好，应力集中小，可大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和成本，承压高，重量轻，复合罐的下部设有下端盖，下端盖与设备下工作管路相联，并起到密封下端口的作用，上端盖可以打开，可以填装工作介质及其添料，为完成高压喷射做准备，液压腔通过贯穿在上端盖的内部，能够与不锈钢内胆连通，通过不锈钢内胆内部压力对液压塞的挤压能够使液压塞运动，从而能够推动螺杆上升，螺杆与转轴通过齿轮啮合，这样就能够带动转轴转动，转轴能够通过带动指针转动从而能够在液压表盘上转动，如此能够方便时时刻刻测量出不锈钢内胆内部的压力变化，设置的挡圈的内直径小于卡杆的长度，从而能够对卡杆起到阻挡作用，当不锈钢内胆内部的压力过大时，通过压力的推动能够带动密封圈上移，从而能够起到泄压的作用，避免不锈钢内胆内部压力过大而影响装置的使用寿命，大大提高了该种非金属缠绕不锈钢复合罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压腔内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、上端盖；2、非金属纤维缠绕层；3、不锈钢内胆；4、下端盖；5、液压腔；6、液压表盘；7、转轴；8、指针；9、连通管；10、旁通管；11、泄压口；12、液压塞；13、螺杆；14、密封环；15、挡圈；16、卡杆；17、弹簧；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖1、非金属纤维缠绕层2、不锈钢内胆3、下端盖4、液压腔5、液压表盘6、转轴7、指针8、连通管9、旁通管10、泄压口11、液压塞12、螺杆13、密封环14、挡圈15、卡杆16、弹簧17和密封圈18，其特征在于：上端盖1的下端连接有不锈钢内胆3，且不锈钢内胆3的外侧设置有非金属纤维缠绕层2，非金属纤维缠绕层2与不锈钢内胆3之间紧密贴合，且不锈钢内胆3的结构为一体式结构，设置的不锈钢内胆3采用无缝的不锈钢结构，这样使得结构更安全，不用考虑焊接接头系统引起的壁厚的增加，同时消除了焊接的贫铬区引起的抗蚀性能下降和热影响区的过热对性能的影响，也省去了内部焊缝的打磨和射线探伤的要求，非金属纤维缠绕层2的结构为全缠绕结构，且非金属纤维缠绕层2与不锈钢内胆3之间构成包围结构，设置的非金属纤维缠绕层2采用非金属纤维加强材料全缠绕，应力分布好，应力集中小，可大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和成本，承压高，重量轻，下端盖4安装于不锈钢内胆3的下方，上端盖1的中间位置安装有液压腔5，且液压腔5的上端连接有液压表盘6，下端盖4和上端盖1均与不锈钢内胆3之间为螺纹连接，且液压腔5贯穿于上端盖1的内部，复合罐的下部设有下端盖4，下端盖4与设备下工作管路相联，并起到密封下端口的作用，上端盖1可以打开，可以填装工作介质及其添料，为完成高压喷射做准备，液压腔5通过贯穿在上端盖1的内部，能够与不锈钢内胆3连通，液压表盘6的中间位置安装有转轴7，且转轴7的顶端安装有指针8，液压腔5的左右两侧均安装有连通管9，且连通管9的顶端连接有旁通管10，泄压口11设置于旁通管10的顶端，液压腔5的内部安装有液压塞12，且液压塞12的中间位置安装有螺杆13，液压塞12与螺杆13之间构成伸缩结构，且转轴7与螺杆13之间为啮合连接，并且指针8通过转轴7与液压表盘6之间构成转动结构，通过不锈钢内胆3内部压力对液压塞12的挤压能够使液压塞12运动，从而能够推动螺杆13上升，螺杆13与转轴7通过齿轮啮合，这样就能够带动转轴7转动，转轴7能够通过带动指针8转动从而能够在液压表盘6上转动，如此就能够方便时时刻刻测量出不锈钢内胆3内部的压力变化，密封环14设置于液压塞12的上方，旁通管10的内部安装有挡圈15，且挡圈15的下方安装有卡杆16，弹簧17设置于挡圈15的内侧，且挡圈15的上方安装有密封圈18，密封圈18通过弹簧17与卡杆16之间构成弹性伸缩结构，且卡杆16的长度大于挡圈15内直径的间距，设置的挡圈15的内直径小于卡杆16的长度，从而能够对卡杆16起到阻挡作用，当不锈钢内胆3内部的压力过大时，通过压力的推动能够带动密封圈18上移，从而能够起到泄压的作用，避免不锈钢内胆3内部压力过大而影响装置的使用寿命，大大提高了该种非金属缠绕不锈钢复合罐的实用性。

工作原理：对于这类的非金属缠绕不锈钢复合罐，首先通过拧动上端盖1，上端盖1通过螺纹与复合罐相连接，从而能够打开上端盖1，这样就能够向复合罐中填装工作介质及其添料，复合罐的不锈钢内胆3采用热旋压成形，逐渐加厚，应力分布好，耐机械损伤性能好，复合罐外侧的非金属纤维缠绕层2采用了非金属缠绕，可大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和成本，承压高，重量轻，下端盖4与设备下工作管路相联，能起到密封下端口的作用，液压腔5能够与不锈钢内胆3连通，通过不锈钢内胆3内部压力对液压塞12的挤压能够使液压塞12运动，从而能够推动螺杆13上升，螺杆13与转轴7通过齿轮啮合，这样就能够带动转轴7转动，转轴7能够通过带动指针8转动，如此就能够在液压表盘6上读出不锈钢内胆3内部的压力变化，在液压腔5内部设置的密封环14能够起到密封的作用，避免不锈钢内胆3内部的水介质流入液压表盘6中，当不锈钢内胆3内部的压力过大时，压力会通过连通管9进入旁通管10中，压力通过推动密封圈18上移，如此就能够使过高的压力从泄压口11中泄出，设置的挡圈15能够对卡杆16起到阻挡作用，当不锈钢内胆3内部压力变小时，通过弹簧17的弹性复位，能够使密封圈18紧贴在挡圈15上表面，从而能够对装置进行密封，使得整个非金属缠绕不锈钢复合罐的实用性得到很好的提高，就这样完成整个非金属缠绕不锈钢复合罐的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。