一种物流用贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种物流用贴标机。

背景技术：

现代物流企业除了具备存储货物的功能以外，还有一个非常重要的功能：分发；即将上游生产厂家提供的货物，根据需求分别发送给下游采购方。采购方的需求不一定正好是货物包装单位的整数倍。例如，一种电子元器件，它们若干个固定在一个料带上，该料带被卷收在一个料轮上，若干个料轮被封装在一个包装盒中，若干个包装盒又被封装在一个包装箱中。下游企业订货的数量，可能是若干包装箱，或者若干包装盒，甚至可能是若干个料轮。尤其是下游需要若干个料轮时，这时物流企业必须进行拆包，取出对应的数量，然后另外封装。拆包再封装这个过程必须非常严谨，不能出错。尤其是电子元器件，其体积小，规格多，辨识难度大；一旦混淆，容易导致下游生产过程中的质量事故出现。目前，采用的办法是，首先在拆包后对料轮上的识别标签进行识别，然后根据分发的下游采购方的数量，重新在料轮上粘贴本物流企业的识别标签；封装时，根据本物流企业的识别标签进行校对和封装。

目前，上述过程通常是通过人工或者贴标机完成，贴标机由于结构复杂，造价昂贵，使用较少，人工需要先扫描料盘上的标识，进而根据标识打印标签，手工将标签粘贴到料盘上，其效率低下，且人力成本高，为此我们提出了一种物流用贴标机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物流用贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种物流用贴标机，包括箱体，所述箱体的内壁底端对称设有两个支撑架，所述支撑架的上端设有滚筒，两个所述滚筒之间设有传送带，所述传送带的上端设有壳体，所述箱体的内壁两侧开设有与壳体匹配的豁槽，所述箱体的内壁之间设有支撑板，所述支撑板的两侧通过转轴分别连接有第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒和第二卷筒之间连接有标签带，所述支撑板的下端靠近第一卷筒的一侧设有插杆，所述插杆的下端通过实轴连接有与标签带匹配的卷辊，所述支撑板的上端插接有与标签带匹配的长杆，所述长杆的外壁两侧设有齿条，所述箱体的内壁上设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧对称设有两个第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处设有与齿条匹配的不规则齿轮，两个所述不规则齿轮同向设置，所述箱体的外壁上分别设有第一承重板、第二承重板和第三承重板，所述第一承重板的上端设有与第一齿轮匹配的第一电机，所述第二承重板的上端设有与第二卷筒匹配的第二电机，所述第三承重板的上端设有与滚筒匹配的第三电机。

优选的，所述支撑板的上端插接有与插杆相连的短杆，所述短杆的上端设有凸块，所述短杆的外壁上套接有弹簧，所述支撑板的下端设有与弹簧匹配的限位块。

优选的，所述支撑板的上端对称开设有两个滑槽，所述滑槽竖直设置，所述长杆的侧壁上设有与滑槽匹配的滑块。

优选的，所述长杆的下端设有橡胶套，所述橡胶套由丁腈橡胶制成。

优选的，所述箱体的内壁靠近第二卷筒的一侧设有固定块，所述固定块的侧壁上连接有毛刷。

本实用新型提出的一种物流用贴标机，有益效果在于：通过设有的长杆和标签带能够对物品贴标签，通过设有的第一齿轮、第二齿轮和不规则齿轮能够带动长杆进行上下方向的往复运动，通过设有的传送带能够对物品进行大批量的贴标签，通过设有的卷辊能够方便标签带上的标签张开，本实用新型结构简单，操作方便，通过卷辊和长杆能够对物品贴标签，节省了大量的人力，降低了财力的损耗，而且多个齿轮形成的对长杆的往复运动，可以进行大批量的标签黏贴，提高了工作效率，并且全过程自动机处理，降低了工人的工作强度，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物流用贴标机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种物流用贴标机的右视图；

图3为本实用新型提出的一种物流用贴标机的结构A的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种物流用贴标机的结构B的放大示意图。

图中：1箱体、2第一卷筒、3支撑板、4壳体、5滑块、6第二卷筒、7标签带、8豁槽、9传送带、10滚筒、11支撑架、12第一电机、13第一承重板、14 第二电机、15第二承重板、16限位块、17插杆、18卷辊、19弹簧、20凸块、21 第二齿轮、22不规则齿轮、23第一齿轮、24长杆、25齿条、26短杆、27滑槽、28 毛刷、29固定块、30第三电机、31第三承重板、32橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种物流用贴标机，包括箱体1，箱体1的内壁底端对称设有两个支撑架11，支撑架11的上端设有滚筒10，两个滚筒10之间设有传送带9，传送带9的上端设有壳体4，箱体1的内壁两侧开设有与壳体4匹配的豁槽8，箱体1的内壁靠近第二卷筒6的一侧设有固定块29，固定块29的侧壁上连接有毛刷28，能够对标签进行抚平，防止出现皱纹。

箱体1的内壁之间设有支撑板3，支撑板3的两侧通过转轴分别连接有第一卷筒2和第二卷筒6，第一卷筒2和第二卷筒6之间连接有标签带7，支撑板3 的下端靠近第一卷筒2的一侧设有插杆17，长杆24的下端设有橡胶套32，橡胶套32由丁腈橡胶制成，能够防止对标签造成损害，影响标签信息，支撑板3 的上端对称开设有两个滑槽27，滑槽27竖直设置，长杆24的侧壁上设有与滑槽27匹配的滑块5，能够减少摩擦力，方便长杆24移动。

插杆17的下端通过实轴连接有与标签带7匹配的卷辊18，支撑板3的上端插接有与插杆17相连的短杆26，短杆26的上端设有凸块20，短杆26的外壁上套接有弹簧19，支撑板3的下端设有与弹簧19匹配的限位块16，能够在贴标签时对标签带7进行张紧，防止标签贴的不准确。

支撑板3的上端插接有与标签带7匹配的长杆24，长杆24的外壁两侧设有齿条25，箱体1的内壁上设有第一齿轮23，第一齿轮23的两侧对称设有两个第二齿轮21，第二齿轮21的轴心处设有与齿条25匹配的不规则齿轮22，两个不规则齿轮22同向设置，箱体1的外壁上分别设有第一承重板13、第二承重板15 和第三承重板31，第一承重板13的上端设有与第一齿轮23匹配的第一电机12，第二承重板15的上端设有与第二卷筒6匹配的第二电机14，第三承重板31的上端设有与滚筒10匹配的第三电机30。

工作原理：使用时，第三电机30带动滚筒10转动，壳体4从传送带9左侧进入箱体1内部，第一电机12带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过不规则齿轮22和齿条25带动长杆24做上下方向上的往复运动，第二电机14带动第二卷筒6转动，将标签带7拉出，标签带7 经卷辊18使标签张开，当长杆24向下运动时，将标签从标签带7上挤压到壳体4的上端，标签带7带动卷辊18向下移动，标签带7变松，卷辊18在插杆17 和弹簧19的作用下向上运动，标签带7重新张紧，贴完后，长杆24向上运动，下一个壳体4和标签到达长杆24下方，长杆24再次向下运动，将标签从标签带7上挤压到壳体4的上端，由此进行批量式贴标签，壳体4向右移动时，毛刷28将标签抚平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。