一种卡钳吸塑盘的制作方法

本实用新型涉及运输包装产品的领域，尤其涉及一种卡钳吸塑盘。

背景技术：

目前在汽车上应用的电子驻车制动技术主要有两种形式，一种是拉线式电子驻车制动系统，另一种是卡钳集成式电子驻车制动系统，目前在汽车上应用最多的是卡钳集成式电子驻车制动系统。该系统用电子按钮、电动机组件替代了传统的驻车制动手柄、机械杠杆和拉线等控制件。电动机组件被集成到了左右后制动卡钳上，电子控制单元（ECU）和电动机组件直接通过电气线束进行连接。驻车时，当驾驶者操作电子驻车制动系统电子按钮后，电子控制单元将控制集成在左右制动卡钳中的电动机动作，并带动制动卡钳活塞移动产生机械夹紧力从而完成驻车，而对于卡钳的生产运输过程中，由于其使用精度要求，需要采用特殊的储存运输工具，目前部分运输托盘的兼容性不强，从而会导致实际运输时松散掉落，影响实际搬运过程以及产品质量，且由于材零件没有落地支架，正面摆放时后部卡簧位置不能避空，容易损坏卡钳，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卡钳吸塑盘，取代一次性包装，吸塑周转包装大大降低成本，包装结实可靠，防止零件滑动，保证产品运输安全，正面摆放时卡钳后部卡簧位置避空，进行抬起支撑，同时大面积受力支撑，更好的保护产品安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种卡钳吸塑盘，所述吸塑盘体上设有多个放置卡钳的型腔，多个型腔呈矩形阵列分布于吸塑盘体上，其型腔底部凸出吸塑盘体，所述的型腔内设置有向上凸起的卡簧支撑条，还包括受力支撑块、隔离支撑柱和限位支撑位，所述的受力支撑块分别设置在同一水平线的相邻型腔之间，所述的隔离支撑柱分别两两设置在同一垂直线的相邻型腔之间，所述的限位支撑位分别对称设置在吸塑盘体边缘的相对侧并位于型腔的外侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的吸塑盘体采用矩形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的型腔采用4*6格的矩形阵列形式分布于吸塑盘体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的受力支撑块、隔离支撑柱和限位支撑位均凸出设置在吸塑盘体的上端，且凸出的高度相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的受力支撑块的上端面采用带有弧形倒角的正方形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的隔离支撑柱和限位支撑位上端面均采用腰圆形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的卡簧支撑条的高度高于受力支撑块的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种卡钳吸塑盘，取代一次性包装，吸塑周转包装大大降低成本，包装结实可靠，防止零件滑动，保证产品运输安全，正面摆放时卡钳后部卡簧位置避空，进行抬起支撑，同时大面积受力支撑，更好的保护产品安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型卡钳吸塑盘的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、吸塑盘体，2、型腔，3、卡簧支撑条，4，受力支撑块，5、隔离支撑柱，6、限位支撑位，7、卡钳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种卡钳吸塑盘，所述吸塑盘体1上设有多个放置卡钳的型腔2，多个型腔2呈矩形阵列分布于吸塑盘体1上，其型腔2底部凸出吸塑盘体1，所述的型腔2内设置有向上凸起的卡簧支撑条3，还包括受力支撑块4、隔离支撑柱5和限位支撑位6，所述的受力支撑块4分别设置在同一水平线的相邻型腔1之间，所述的隔离支撑柱5分别两两设置在同一垂直线的相邻型腔2之间，所述的限位支撑位6分别对称设置在吸塑盘体1边缘的相对侧并位于型腔2的外侧边。在型腔2内限位放置卡钳7，防止卡钳7滑动。

上述中，所述的吸塑盘体1采用矩形结构。其中，所述的型腔2采用4*6格的矩形阵列形式分布于吸塑盘体1上。

进一步的，所述的受力支撑块4、隔离支撑柱5和限位支撑位6均凸出设置在吸塑盘体的上端，且凸出的高度相等。其中，所述的受力支撑块3的上端面采用带有弧形倒角的正方形结构；所述的隔离支撑柱和限位支撑位上端面均采用腰圆形结构。通过受力支撑块4、隔离支撑柱5和限位支撑位6大面积受力支撑，更好的保护产品安全。

再进一步的，所述的卡簧支撑条3的高度高于受力支撑块的高度，正面摆放时卡钳后部卡簧位置避空，达到了避空卡簧的目的。

综上所述，本实用新型的一种卡钳吸塑盘，取代一次性包装，吸塑周转包装大大降低成本，包装结实可靠，防止零件滑动，保证产品运输安全，正面摆放时卡钳后部卡簧位置避空，进行抬起支撑，同时大面积受力支撑，更好的保护产品安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。