一种吨包接料装置的制作方法

本实用新型属于吨包接料装置技术领域，具体涉及一种吨包接料装置。

背景技术：

饲料吨包是介于袋装和散装之间的包装形式，袋装一般40kg，包装费大约40元/吨，散装要新建散装仓和购买散装车，一次性投入大，吨包是一种可多次使用的包装形式，每只吨包可包装800kg，包装费约10元/吨，经济实用，包装效率高。

现有的吨包接料装置在使用时仍然存在一些不足之处：目前灌吨包有两种形式，一是吨包自动包装称，但投入大，再一种是制作吨包架，人工操作，但用人多效率低，无法满足现有的生产需求，同时在吨包内的物体装满时，注入口没有可以进行防护的装置，容易将注入口内壁上的残留掉落，影响加工环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吨包接料装置，以解决上述背景技术中提出的目前灌吨包有两种形式，一是吨包自动包装称，但投入大，再一种是制作吨包架，人工操作，但用人多效率低，无法满足现有的生产需求，同时在吨包内的物体装满时，注入口没有可以进行防护的装置，容易将注入口内壁上的残留掉落，影响加工环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨包接料装置，包括滑动支撑装置和安装在滑动支撑装置内侧的输料装置，所述滑动支撑装置包括滚动支架，所述滚动支架的底端设置有可移动下料口，所述可移动下料口的顶端相对于滚动支架的内侧设置有滚轮，所述滚轮的表面中间部分开设有连接槽，所述滚动支架的内侧表面设置有与连接槽相适配的限位凸起，所述滚轮与滚动支架通过滑动连接，所述连接槽与限位凸起通过滑动连接；

所述输料装置包括可移动下料口，所述可移动下料口的底端设置有防护管道，所述可移动下料口与防护管道之间连接有若干个连接柱，所述防护管道的内侧设置有防护板，所述防护板的一端与防护管道的内壁通过旋转连接，所述防护板的顶端表面与防护管道的内壁形成的夹角处连接有弹簧，所述防护管道的底端设置有吨包，所述吨包与加工用的叉车固定连接，所述可移动下料口的顶端相对于滚动支架的外侧设置有出料口。

优选的，所述防护板的直径与防护管道内侧的直径相等。

优选的，所述限位凸起的高度为滚动支架高度的四分之一。

优选的，所述滚轮设置有四个，且四个滚轮等距离等分的安装在可移动下料口的顶端四角处。

优选的，所述连接柱设置有四个，且四个连接柱等距离等分的安装在可移动下料口与防护管道的连接处，单个连接柱的弧长为可移动下料口整体弧长的十分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的吨包接料装置，可以在对吨包装料时，直接通过可移动下料口的移动调整自身的位置对吨包进行装置，十分的简单快捷，同时吨包可安装在叉车上，减少了人工搭建吨包架的时间，极大的提高了工作效率，设计的连接柱将可移动下料口出料端放大，使得增加了出料速度，同时在出料完成时，通过防护板的作用，将可移动下料口内的残留进行回收放置，避免对周围环境造成污染，以及设计的限位凸起和连接槽可以对滚轮的连接稳定性大幅度的提高，增加使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吨包的连接示意图；

图3为本实用新型滚轮的连接示意图；

图4为本实用新型可移动下料口的结构示意图；

图5为本实用新型防护管道的剖视图；

图中：1、滚动支架；2、滚轮；3、出料口；4、可移动下料口；5、吨包；6、限位凸起；7、连接槽；8、连接柱；9、防护管道；10、防护板；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种吨包接料装置，包括滑动支撑装置和安装在滑动支撑装置内侧的输料装置，滑动支撑装置包括滚动支架1，滚动支架1的底端设置有可移动下料口4，可移动下料口4的顶端相对于滚动支架1的内侧设置有滚轮2，滚轮2的表面中间部分开设有连接槽7，滚动支架1的内侧表面设置有与连接槽7相适配的限位凸起6，滚轮2与滚动支架1通过滑动连接，连接槽7与限位凸起6通过滑动连接；

输料装置包括可移动下料口4，可移动下料口4的底端设置有防护管道9，可移动下料口4与防护管道9之间连接有若干个连接柱8，防护管道9的内侧设置有防护板10，防护板10的一端与防护管道9的内壁通过旋转连接，防护板10的顶端表面与防护管道9的内壁形成的夹角处连接有弹簧11，防护管道9的底端设置有吨包5，吨包5与加工用的叉车固定连接，可移动下料口4的顶端相对于滚动支架1的外侧设置有出料口3。

为了便于防护，本实施例中，优选的，防护板10的直径与防护管道9内侧的直径相等。

为了便于限位和滑动，本实施例中，优选的，限位凸起6的高度为滚动支架1高度的四分之一。

为了便于移动，本实施例中，优选的，滚轮2设置有四个，且四个滚轮2等距离等分的安装在可移动下料口4的顶端四角处。

为了便于出料，本实施例中，优选的，连接柱8设置有四个，且四个连接柱8等距离等分的安装在可移动下料口4与防护管道9的连接处，单个连接柱8的弧长为可移动下料口4整体弧长的十分之一。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将吨包5安放在叉车上，随后通过叉车将吨包5运送至出料口3的底端，随后通过滚轮2移动可移动下料口4，将可移动下料口4移动至出料口3的底端，在移动时，滚动支架1对滚轮2进行整体限位，限位凸起6对滚轮2内侧开设的连接槽7进行二次限位，在加工过程中，通过可移动下料口4与防护管道9之间通过连接柱8形成的间隙出料，接着通过重力挤压将防护板10打开，再次进行出料，当吨包5灌装满后，通过弹簧11的回弹将防护板10回弹至原位闭合，在闭合过程中，当可移动下料口4内的残留掉落时，防护板10进行防护阻挡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。