一种新型料袋切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种料袋切割装置，具体地说就是一种应用到石油钻井工程固控系统中与混合漏斗配套使用的化学药品料袋切割的装置。

背景技术：

目前钻机固控系统常规配置有混合漏斗，通过分散投放的膨润土、重晶石等来改变钻井液的密度或粘度。膨润土和重晶石等一般都是由袋子包装，每袋体积较大，一般需要通过工人将料袋割破，从而使重晶石等落入到混合漏斗中。有些钻井现场配备了料袋切割装置，但由于其结构原因，并不能将料袋彻底割破，仍然需要人工二次割袋。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型料袋切割装置，通过料袋自身的重力，实现对钻井现场料袋的快速切割，以达到钻井液快速配置的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型料袋切割装置，包括料袋承重架，所述的料袋承重架分为上下两层，位于所述料袋承重架的上层设置有盛放物料的锥形筒，所述的锥形筒内部设置有切割机构，所述的切割机构包括破袋刺针、割袋刀片和三角固定架，所述的破袋刺针为顶端锥形针结构，下端为圆柱形结构，在所述的破袋刺针下端圆柱形结构上设置有割袋刀片，所述的割袋刀片通过销轴与破袋刺针活动连接，所述的破袋刺针通过下端的三角固定架固定安装在锥形筒内部。

作为优化，所述的破袋刺针安装在锥形筒内部的中心位置，并且与锥形筒底面垂直设置。

作为优化，所述的破袋刺针安装割袋刀片的位置开有凹槽，所述的割袋刀片安装在凹槽内部。

作为优化，所述的割袋刀片沿着破袋刺针圆周方向均匀分布设置。

作为优化，所述的割袋刀片呈V型结构，并且V型口朝下，在割袋刀片的上下两条边均设置有切削刃。

作为优化，所述的三角固定支架通过锥形筒内壁的卡槽与锥形筒卡接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型料袋切割装置适用于石油钻井工程中，固控系统常用的料袋切割装置。该实用新型安装在混合漏斗上方，与混合漏斗配合使用，用于对盛装膨润土、重晶石等化学药品包装袋进行切割，以便快速将药品投入到混合漏斗中，便于药品通过混合漏斗加入到钻井液中。可有效提高配置重泥浆的工作效率，降低现场工程师人工切割包装袋的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型切割机构放大图；

图3为料袋下落时切割机构状态图；

图4为料袋提升时切割机构状态图；

其中，1料架承重架、2锥形筒、3破袋刺针、4割袋刀片、5料袋、6三角固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中

一种新型料袋切割装置，包括料袋承重架1，所述的料袋承重架1分为上下两层，位于所述料袋承重架1的上层设置有盛放物料的锥形筒2，所述的锥形筒2内部设置有切割机构，所述的切割机构包括破袋刺针3、割袋刀片4和三角固定架6，所述的破袋刺针3为顶端锥形针结构，下端为圆柱形结构，在所述的破袋刺针3下端圆柱形结构上设置有割袋刀片4，所述的割袋刀片4通过销轴与破袋刺针3活动连接，所述的破袋刺针3通过下端的三角固定架6固定安装在锥形筒2内部。

作为优化，所述的破袋刺针3安装在锥形筒2内部的中心位置，并且与锥形筒2底面垂直设置。

作为优化，所述的破袋刺针3安装割袋刀片4的位置开有凹槽，所述的割袋刀片4安装在凹槽内部。

作为优化，所述的割袋刀片4沿着破袋刺针3圆周方向均匀分布设置。

作为优化，所述的割袋刀片4呈V型结构，并且V型口朝下，在割袋刀片4的上下两条边均设置有切削刃。

作为优化，所述的三角固定支架6通过锥形筒2内壁的卡槽与锥形筒2卡接。

本实用新型由料袋承重架、锥形筒、破袋刺针及割袋刀片组成。锥形筒焊接于承重架内部，破袋刺针通过三根圆钢焊接于锥形筒内。如图2所示，破袋刺针上开有4个矩形孔，用于割袋刀片的限位，割袋刀片则通过销轴与破袋刺针连接。

具体实施方式，料袋承重架与锥形筒焊接好后，将破袋刺针与割袋刀片安装到位。

如图3所示，工作过程中，料袋下放，破袋刺针首先刺破料袋，随着料袋的不断下放，割袋刀片也会割破料袋完全进入其内，此时，上提料袋，割袋刀片会随着料袋呈完全开放状态，继续上提料袋，待割袋刀片完全从料袋出来，则完成料袋的切割。

在使用中，通过在锥形筒内部活动安装有切割结构，切割机构是通过最下端的三角固定架与焊接在锥形筒内壁的卡槽卡接，通过旋转切割机构实现对切割机构上下方向的定位限制，当需要拆卸时，只需要旋转切割机构，即实现拆卸，在对锥形筒内部物料进行清除时，不需要再通过拆卸螺栓等部件即可实现切割机构的简单拆卸，提高了工作效率，而且设计巧妙，保证了切割机构的工作的稳定性。

在作业时，首先料袋在没有落下时，锥形筒内部的切割机构在重力的作用下，割袋刀片处于收缩状态，料袋在下落后首先与破袋刺针接触，首先对料袋的刺破，料袋随着重力不断的降落，整个切割机构都扎入料袋内部，然后通过提升装置将料袋向上提升，在提升的过程中，切割机构上的割袋刀片收到向上的力，割袋刀片围绕这破袋刺针上的销轴旋转，所有的割袋刀片随着料袋的不断提升，全部处于张开状态，当割袋刀片张开的最大切割直径的时候，对不断提升的料袋再次实现切割，此时，割袋刀片张开的直径大于料袋的直径，料袋被割袋刀片完全撕开，最后料袋全部被提升与割袋刀片脱离，料袋中的物料也全部落入锥形筒内部，实现了料袋的自动切割，并且实现物料倒入锥形筒内部，减少工作人员的劳动力，提高了工作效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。