一种用于药用辅料装货的叉车及托板的制作方法

本实用新型涉及药用辅料加工设备的技术领域，尤其是一种用于药用辅料装货的叉车及托板。

背景技术：

在药用辅料加工完成后，需要对药用辅料进行装袋，将封装完成的药用辅料按一定的规律码放在托板上，叉车将托板连同托板上的药用辅料一起叉送至运输车辆的甲板上，将药用辅料和托板一起运送中下一个目的地，在下一个目的地卸货完成时，托板往往作为废弃物处理。

现有的药用辅料的装运方式虽说提升了一定的工作效率，但是浪费了大量的托板，不利于环境的保护。

基于此，如何实现解决装运袋装药用辅料托板的浪费是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于药用辅料装货的叉车及托板。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于药用辅料装货的叉车，包括叉车主体、门架、挡货架和货叉，还包括安装在挡货架上的推动装置，所述挡货架通过门架连接叉车主体，所述挡货架的底部垂直安装有多个货叉且相邻货叉之间的距离相等，所述推动装置位于货叉的上方。

进一步，所述推动装置包括液压缸和推板，所述液压缸的底座固定在挡货架上，所述液压缸的伸缩端与推板连接，所述推板垂直与货叉。

进一步，所述液压缸的数量为至少1个。

进一步，所述液压缸为多级伸缩液压缸。

进一步，所述货叉的上表面覆盖有光滑的耐磨层。

进一步，所述推板为一体式或组合式。

一种配合用于药用辅料装货的叉车的托板，包括底板和支撑筋，所述底板上固定安装有多个支撑筋且相邻支撑筋之间的距离相等。

进一步，所述多个货叉能够插进所述多个支撑筋之间的缝隙。

进一步，还包括支架，所述支架安装在底板的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于药用辅料装货的叉车及托板结构与众不同，操作方便，首先按横三竖二的规律将封装好的药用辅料码放在托板上，需要装车时，开动叉车，将叉车前端的多个货叉对应的插入到托板上多个支撑筋的之间空隙，叉车的控制系统控制货叉沿着门架起升，码放好的药用辅料脱离托板，当运送到车辆甲板上，控制装置推动装置动作，液压缸推动推板沿着货叉向前运动，从而将货叉上码放好的药用辅料向前推出，直至脱离货叉，完成一个托板上药用辅料的装车作业。本实用新型解决药用辅料的装运托板的浪费问题，实现托板的可重复使用，更加节省成本，更加的高效，满足的工作中的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于药用辅料装货的叉车的结构示意图。

附图2为一种用于药用辅料装货的托板的结构示意图。

附图3为一种用于药用辅料装货的叉车与托板的装配示意图。

图中：1.货叉，2.推板，3.液压缸，4.挡货架，5.门架，6.叉车主体，7.托板，8.底板，9.支撑筋，10.支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于药用辅料装货的叉车，包括叉车主体6、门架5、挡货架4和货叉1，还包括安装在挡货架4上的推动装置，所述挡货架4通过门架5连接叉车主体6，所述挡货架4的底部垂直安装有多个货叉1，所述货叉1之间的距离相等，所述推动装置位于货叉1的上方，在本实施例中，所述推动装置包括液压缸3和推板2，所述液压缸3的底座固定在挡货架4上，所述液压缸3的伸缩端与推板2连接，所述推板2垂直与货叉1，所述液压缸3的数量为至少1个，可以根据使用场合需要力的大小决定装配几个液压缸3。

如图2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种配合用于药用辅料装货的叉车的托板，包括底板8和支撑筋9，所述底板8上固定安装有多个支撑筋9，所述支撑筋9之间的距离相等，所述多个货叉1能够插进所述多个支撑筋9之间的缝隙，托板翻过来也可以当普通搬运托板来用，实现多功能化。

如图3所示，将封装好的药用辅料码放在托板7上，需要装车时，开动叉车，将叉车前端的多个货叉1对应的插入到托板7上多个支撑筋9之间的空隙，叉车主体6控制货叉1沿着门架起升，将码放好的药用辅料抬起脱离托板7，运送到车辆甲板上，然后叉车主体6控制推动装置动作，液压缸3推动推板2沿着货叉1向前运动，从而将货叉1上码放好的药用辅料向前推出，直至脱离货叉1，完成托板上药用辅料的装车作业。

优选地，所述货叉1的数量为至少1个，当货叉1为1个时，则直接托运单列封装好的药用辅料，当货叉1为多个，则可以与托板配合托运多种排列的药用辅料。

优选地，所述液压缸3为多级伸缩液压缸，采用多级伸缩液压缸缩短了液压缸的长度，也就是最大化的缩短推板2与挡货架4之间的距离，提高货叉1的利用率，最大化的托运封装好的药用辅料。

优选地，所述货叉1的上表面覆盖有光滑的耐磨层，可以有效的降低封装的药用辅料与货叉1之间的摩擦力，降低液压缸3的耗能，同时，避免磨损药用辅料的包装。

优选地，所述推板2为一体式或组合式，在本实施例中，所述推板2为一体式，推板为一整块且推板2的高度大于托板上药用辅料的打包高度，便于整齐的将药用辅料推到车辆上。也可以理解为在其他实施例中，托板2为组合式，所述托板2为多块，托板2之间可以连接，通过增加托板2的数量来增加托板2的高度，可以根据打包好的药用辅料的高度选择托板2的数量，更加多功能化。

在本实施例中，所述托板还包括支架10，所述支架10安装在底板的下方，便于搬运托板，另外，也增加了托板的复杂场合适应性，能够在地面不平时完成药用辅料的装运。

采用上述方案，本实用新型提供的一种用于药用辅料装货的叉车及托板，解决药用辅料的装运托板的浪费问题，实现托板的可重复使用，更加节省成本，更加的高效，满足的工作中的使用要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。