焦化厂耐灼烧输送带的制作方法

本实用新型涉及焦化厂技术领域，具体为焦化厂耐灼烧输送带。

背景技术：

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法，冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品，产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。

焦化厂在传输材料的过程中需要使用到传输带装置，但是原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供焦化厂耐灼烧输送带，具备耐腐蚀和耐灼烧的优点，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层，所述骨架层的底部套设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层和水合硼酸锌层，所述三氧化二锑层位于氢氧化镁层的左侧，所述氢氧化镁层位于溴华聚乙烯层的左侧，所述溴华聚乙烯层位于水合硼酸锌层的左侧，所述骨架层的顶部套设有耐灼烧层，所述耐灼烧层包括有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层。

优选的，所述有机硅胶层位于三氯乙烯层的左侧，所述三氯乙烯层位于聚酰胺层的左侧，所述聚酰胺层位于十溴联苯酸层的左侧。

优选的，所述三氧化二锑层的厚度为3mm到5mm，所述氢氧化镁层的厚度为5mm到7mm，所述、溴华聚乙烯层的厚度为7mm到9mm，所述水合硼酸锌层的厚度为4mm到8mm。

优选的，所述有机硅胶层的厚度为2mm到4mm，所述三氯乙烯层的厚度为3mm到5mm，所述聚酰胺层的厚度为4mm到7mm，所述十溴联苯酸层的厚度为5mm到8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过耐腐蚀层、耐灼烧层、三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层、水合硼酸锌层、有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层的相互配合使用下，可对现有的传输带装置起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置实用性的问题。

2、本实用新型通过三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层和水合硼酸锌层，可对现有骨架层起到耐腐蚀的作用，这样骨架层在使用的过程中增加了腐蚀性，避免了骨架层在使用的过程中出现腐蚀性差的现象，通过有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层，可对现有的骨架层起到耐灼烧的作用，这样骨架层在工作的过程中增加了灼烧性，避免了骨架层在工作的过程中出现耐灼烧性差的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用耐腐蚀层剖视图；

图3为本实用耐灼烧层剖视图。

图中：1骨架层、2耐腐蚀层、3耐灼烧层、4三氧化二锑层、5氢氧化镁层、6溴华聚乙烯层、7水合硼酸锌层、8有机硅胶层、9三氯乙烯层、10聚酰胺层、11十溴联苯酸层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层1，骨架层1的底部套设有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2包括三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6和水合硼酸锌层7，三氧化二锑层4位于氢氧化镁层5的左侧，氢氧化镁层5位于溴华聚乙烯层6的左侧，溴华聚乙烯层6位于水合硼酸锌层7的左侧，三氧化二锑层4的厚度为3mm到5mm，氢氧化镁层5的厚度为5mm到7mm，溴华聚乙烯层6的厚度为7mm到9mm，水合硼酸锌层7的厚度为4mm到8mm，通过三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6和水合硼酸锌层7，可对现有骨架层1起到耐腐蚀的作用，这样骨架层1在使用的过程中增加了腐蚀性，避免了骨架层1在使用的过程中出现腐蚀性差的现象，骨架层1的顶部套设有耐灼烧层3，耐灼烧层3包括有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11，有机硅胶层8位于三氯乙烯层9的左侧，三氯乙烯层9位于聚酰胺层10的左侧，聚酰胺层10位于十溴联苯酸层11的左侧，有机硅胶层8的厚度为2mm到4mm，三氯乙烯层9的厚度为3mm到5mm，聚酰胺层10的厚度为4mm到7mm，十溴联苯酸层11的厚度为5mm到8mm，通过有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11，可对现有的骨架层1起到耐灼烧的作用，这样骨架层1在工作的过程中增加了灼烧性，避免了骨架层1在工作的过程中出现耐灼烧性差的现象。

使用时，通过耐腐蚀层2、耐灼烧层3、三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6、水合硼酸锌层7、有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11的相互配合使用下，可对现有的传输带装置起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置实用性的问题，通过三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6和水合硼酸锌层7，可对现有骨架层1起到耐腐蚀的作用，这样骨架层1在使用的过程中增加了腐蚀性，避免了骨架层1在使用的过程中出现腐蚀性差的现象，通过有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11，可对现有的骨架层1起到耐灼烧的作用，这样骨架层1在工作的过程中增加了灼烧性，避免了骨架层1在工作的过程中出现耐灼烧性差的现象，这样就达到了耐腐蚀和耐灼烧的目的，适合推广使用。

综上所述：该焦化厂耐灼烧输送带，通过耐腐蚀层2、耐灼烧层3、三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6、水合硼酸锌层7、有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11的相互配合使用下，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。