一种不易积料的出料斗的制作方法

本实用新型涉及运输车出料斗领域，更具体地说，它涉及一种不易积料的出料斗。

背景技术：

出料斗是一种物料投放的中间设备，出料斗可应用于各种物料的投放过程，尤其是在物料运输的过程中，通过利用出料斗作为中间设备将物料投放到运输车中。

申请号为CN201521116610.4的中国发明专利公开了一种出料斗，包括中空圆柱形的出料口、空气过滤布和水平截面为圆形的出料斗本体等，可以防止投放物料过程中粉料飞溅。

但是对于水平截面为多边形的出料斗，由于周壁连接处的过渡为棱角，在物料下落过程中，物料很容易粘挂在周壁连接处，发生物料的堆积，不仅浪费物料还不易清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易积料的出料斗，其具有出料斗内周壁连接处圆弧过渡，不易积料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不易积料的出料斗，包括横截面为多边形的出料斗本体，所述出料斗本体内的各周壁连接处设置有防积料组件，所述防积料组件包括沿出料斗本体高度方向贴合在出料斗本体内周壁连接处的防积料连接体和设置在防积料连接体顶端的并分别向出料斗本体周壁连接处两外壁弯折的卡钩。

通过采用上述技术方案，防积料组件使出料斗本体内周壁连接处呈圆弧过渡，卡钩在竖直方向固定防积料组件，下料过程中，物料顺着防积料组件下滑，可以防止出料斗本体内周壁连接处发生积料，同时防积料组件和出料斗本体属于活动连接，防积料组件经过长时间的使用，难免会堆积一些赃物，防积料组件可从出料斗本体上卸下，利用水冲和刷洗等方式对防积料组件进行清洗，同时一个防积料组件可用于多个同类型的出料斗，不仅使用方便而且节约制作材料。

本实用新型进一步设置为，所述防积料连接体的横截面包括两条成夹角的直边以及连接两条直边的圆弧边，所述圆弧边凹向两直边的夹角，两所述直边的夹角和料斗本体内的各周壁连接处夹角角度相同。

通过采用上述技术方案，防积料组件放入出料斗本体时，两直边所在的平直侧面贴紧出料斗本体内的周壁连接处，物料顺着圆弧边所在的圆弧面下落，避免物料堆积在出料斗本体的周壁连接处。

本实用新型进一步设置为，所述防积料连接体的顶端水平向外凸出设置有挡块。

通过采用上述技术方案，对于颗粒直径比较小的粉质物料下料过程中，挡块可挡住防积料组件和出料斗之间的缝隙，防止在下料过程中，粉质物料会掉入防积料连接体和出料斗本体之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为，所述卡钩包括水平块和竖直块，所述水平块一端连接在挡块上，另一端伸出出料斗本体，所述竖直块连接在水平块伸出出料斗本体端的底面上。

通过采用上述技术方案，防积料连接体放置在出料斗本体的周壁连接处后，由于防积料连接体自身的重力，水平块卡在出料斗本体的顶端，在竖直方向上对防积料连接体进行限位，竖直块卡在出料斗本体周壁外侧，可以对防积料连接体进行水平方向上的限位，使防积料连接体更加稳定，避免在下料过程中，防积料连接体发生移动。

本实用新型进一步设置为，所述水平块与出料斗本体相接触的底面上设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加水平块和出料斗本体之间的摩擦力，避免在下料过程中，由于物料过多，下落速度过快，对防积料连接体产生冲击，致使其产生移动；同时，增加卡钩和出料斗本体之间的摩擦力，使防积料连接体在水平方向上得到更好的限位效果。

本实用新型进一步设置为，所述防积料连接体的顶端向上凸出设置有把手，所述把手为矩形且中部掏空。

通过采用上述技术方案，方便操作人员握住把手，实现将防积料组件放入和拿出出料斗本体。

本实用新型进一步设置为，所述出料斗本体与防积料连接体的内壁中部设置有水平卡嵌在出料斗本体周壁的抵紧框，所述抵紧框的拐角与防积料连接体的圆弧面相适配，所述抵紧框的径向截面为圆形。

通过采用上述技术方案，抵紧框由于自身重力卡在出料斗本体与防积料连接体的内壁中部，由于水平放置，沿水平方向对防积料组件有压紧的效果，同时由于抵紧框的周壁为圆弧，不易堆积物料。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧框上设置有竖直向上的圆环，所述圆环轴向平行于其所在抵紧框的框边。

通过采用上述技术方案，便于人们借助额外的工具-铁钩，勾设在圆环上，方便人们将抵紧框勾出，更加方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了防积料组件，物料顺着圆弧面下滑，从而达到防止出料斗本体内周壁连接处发生积料的目的；

2、采用了防积料组件与出料斗本体活动连接，从而达到一个防积料组件适用于多个同类型的出料使用的目的。

附图说明

图1为实施例立体结构图；

图2为用以体现实施例中防积料组件的结构图；

图3为用以体现实施例中卡钩的结构图;

图4为用以体现实施例中防积料连接体横截面的剖视图。

图中：1、出料斗本体；2、防积料组件；3、防积料连接体；水平侧面；5、圆弧面；6、卡钩；7、竖直块；8、水平块；9、防滑垫；10、挡块；11、把手；12、抵紧框；13、圆弧边；14、直边；15、圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种不易积料的出料斗，如图1所示，包括横截面为多边形的出料斗本体1，出料斗本体1内的各周壁连接处设置有防积料组件2，出料斗本体1与防积料组件2活动连接，方便防积料组件2卸下出料斗本体1进行清理等操作，同时这样设置，可以使一个防积料组件2适用于多个同类型的出料斗本体1，节省了制作成本；出料斗本体1与防积料组件2的内壁中部设置有抵紧框12，抵紧框12水平放置，抵紧框12的拐角与防积料连接体3（图2）的圆弧面相适配，抵紧框12上设置有竖直向上的圆环15，圆环15的轴向平行于其所在抵紧框12的框边；抵紧框12利用自身的重力卡在出料斗本体1内壁中部，对防积料组件2具有径向固定作用，并且抵紧框12的径向截面为圆形，所以物料不易在抵紧框上发生堆积，操作人员用钩子（图中未示出）钩住圆环15进而取出抵紧框12，更加方便快捷。

如图2所示，防积料组件2包括沿出料斗本体1高度方向贴合在出料斗本体1内周壁连接处的防积料连接体3和设置在防积料连接体3顶端的并向出料斗本体1周壁连接处两外壁弯折的卡钩6，防积料连接体3具有两个平直侧面4和圆弧面5，防积料连接体3的横截面包括两条成一定夹角的直边14以及连接两直边14的圆弧边13，为了更直观表现直边14和圆弧边13的关系，详见图4，圆弧边13凹向直边14的夹角，本实用新型的夹角为90°；防积料连接体3的两平直侧面4与出料斗本体1的周壁连接处紧密贴合，使物料顺着防积料连接体3的圆弧面5下滑，避免物料在出料斗本体1的周壁连接处发生堆积。

如图2所示，防积料连接体3的顶端水平向外凸出设置有挡块10，因为防积料连接体3与出料斗本体1之间避免不了会有小的缝隙，对于颗粒直径比较小的粉质物料下料过程中，挡块10可挡住防积料连接体3和出料斗本体1之间的缝隙，防止粉质物料掉入出料斗本体1和防积料连接体3之间的空隙。

如图2所示，防积料连接体3的顶端向上凸出设置有把手11，把手11为矩形且中部掏空，方便操作人员握住把手11进而把防积料组件2放入和取出出料斗本体1。

如图3所示，卡钩6包括水平块8和竖直块7，水平块8一端连接在挡块10上，另一端伸出出料斗本体1，竖直块7连接在水平块8伸出出料斗本体1端的底面上，水平块8与出料斗本体1接触的部分的底面设置有防滑垫9；卡钩6使防积料连接体3卡在出料斗本体1的上表面，并且两个竖直块7的配合，可以防止防积料连接体3在水平方向上发生移动，防滑垫9增加了水平块8与出料斗本体1之间的摩擦力，避免在下料过程中，由于物料过多，下落速度过快，对防积料连接体3产生冲击，致使其产生移动，进而达到更好的水平限位效果。

工作过程：

需要进行下料时，握住把手11将防积料组件2放入出料斗本体1内，防积料连接体3的两个平直侧面4贴合出料斗本体1内周壁连接处，两个卡钩6卡在出料斗本体1两相邻侧壁的上表面，出料斗本体1内周壁连接处都放入防积料组件2后，放入抵紧框12，让抵紧框12水平放置，最后开始出料，物料顺着出料斗本体1内壁和防积料组件2的圆弧面下滑，下料结束后，首先用钩子钩住圆环15进而取出抵紧框12，并抖落上面粘挂的物料，然后再取出防积料组件2，防积料组件2可继续使用在其他同类型的出料斗上，防积料组件2经过一段时间的使用后可以利用水冲等方式进行清理。