一种烟液生产用提纯设备的制作方法

本实用新型涉及烟液加工技术领域，具体为一种烟液生产用提纯设备。

背景技术：

众所周知，吸烟有害身体健康，但是还有较多的人吸烟，为了减少烟对吸烟者的危害，市场上开始采用将烟液提纯的方法，降低烟气中的有害物质，如减少尼古丁的摄入，虽然现有的烟叶提纯设备的种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如烟液提纯效率较低，加工时间长，影响了烟液的生产，而且在烟液提纯时，不能将烟液中的一些杂质滤除，影响了烟液的后期加工，降低了烟液提纯设备的使用效率，所以我们提出了一种烟液生产用提纯设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟液生产用提纯设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的烟液提纯效率较低，加工时间长，影响了烟液的生产，而且在烟液提纯时，不能将烟液中的一些杂质滤除，影响了烟液的后期加工，降低了烟液提纯设备的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟液生产用提纯设备，包括罐体、第一锥形齿轮和支撑杆，所述罐体的顶部连接有进液管，且进液管的内壁安装有第一滤网，所述罐体的内部设置有放置桶，且放置桶的顶部固定有安装板，所述安装板的外壁连接有第一齿轮，所述进液管的底部贯穿罐体与放置桶相连接，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的底部固定有第一转杆，所述罐体的内壁开设有凹槽，所述第一转杆的底部与凹槽的内壁相连接，所述第一锥形齿轮的内壁固定有第一转杆，且第一锥形齿轮的右侧安装有第一转轴，所述第一转轴通过皮带轮与第二转轴相连接，且第二转轴的右侧连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮的内壁安装有第三转轴，所述第三转轴的右端设置有电机，且第三转轴的左端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定有第二转杆，且第二转杆的四周设置有叶片，所述支撑杆的右端与第二转杆相连接，所述罐体的左下方安装有进气管，且进气管的内部连接有第二滤网，所述罐体的底部设置有出液管，且罐体的右上方设置有出气管，所述罐体的前后两侧内壁均设置有电加热丝。

优选的，所述第一滤网和进液管与第二滤网和进气管内壁的连接方式均为卡合连接。

优选的，所述安装板与放置桶的连接方式为焊接，且放置桶与进液管和出气管的连接方式均为轴承连接，并且放置桶的底部为镂空状。

优选的，所述第三转轴和支撑杆均为多孔状结构。

优选的，所述支撑杆与第二转杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆与罐体的内壁相互垂直。

优选的，所述电加热丝设置有两组，且2组电加热丝关于罐体的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟液生产用提纯设备，

(1)放置桶的顶部设置有安装板，且安装板的外侧焊接连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的底部焊接连接有第一转杆，第一转杆通过第一锥形齿轮与第一转轴相连接，因此当第一转轴随着皮带轮转动时，可以使得放置桶进行旋转，并且放置桶与第二转杆的旋转方向相反，从而加快烟液的提纯进度；

(2)设置有2组电加热丝，可以使烟液一边搅拌一边受热，进一步加快了烟液的提纯进度，也提高了该设备的使用效率；

(3)进液管的内壁设置有第一滤网，进气管的内壁设置有第二滤网，因此可以通过第一滤网和第二滤网分别拦截烟液和气体中的杂质，保证烟液的正常加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型放置桶和安装板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一滤网与进液管连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、进液管；3、第一滤网；4、放置桶；5、安装板；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一转杆；9、凹槽；10、第一锥形齿轮；11、第一转轴；12、皮带轮；13、第二转轴；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、电机；17、第三转轴；18、第二锥形齿轮；19、第二转杆；20、叶片；21、支撑杆；22、进气管；23、第二滤网；24、出液管；25、出气管；26、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟液生产用提纯设备，包括罐体1、进液管2、第一滤网3、放置桶4、安装板5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一转杆8、凹槽9、第一锥形齿轮10、第一转轴11、皮带轮12、第二转轴13、第三齿轮14、第四齿轮15、电机16、第三转轴17、第二锥形齿轮18、第二转杆19、叶片20、支撑杆21、进气管22、第二滤网23、出液管24、出气管25和电加热丝26，罐体1的顶部连接有进液管2，且进液管2的内壁安装有第一滤网3，罐体1的内部设置有放置桶4，且放置桶4的顶部固定有安装板5，安装板5的外壁连接有第一齿轮6，进液管2的底部贯穿罐体1与放置桶4相连接，第一齿轮6的右侧啮合连接有第二齿轮7，且第二齿轮7的底部固定有第一转杆8，罐体1的内壁开设有凹槽9，第一转杆8的底部与凹槽9的内壁相连接，第一锥形齿轮10的内壁固定有第一转杆8，且第一锥形齿轮10的右侧安装有第一转轴11，第一转轴11通过皮带轮12与第二转轴13相连接，且第二转轴13的右侧连接有第三齿轮14，第三齿轮14的底部啮合连接有第四齿轮15，且第四齿轮15的内壁安装有第三转轴17，第三转轴17的右端设置有电机16，且第三转轴17的左端连接有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的内壁固定有第二转杆19，且第二转杆19的四周设置有叶片20，支撑杆21的右端与第二转杆19相连接，罐体1的左下方安装有进气管22，且进气管22的内部连接有第二滤网23，罐体1的底部设置有出液管24，且罐体1的右上方设置有出气管25，罐体1的前后两侧内壁均设置有电加热丝26；

第一滤网3和进液管2与第二滤网23和进气管22内壁的连接方式均为卡合连接，方便第一滤网3和第二滤网23的拆卸清理，同时在第一滤网3和第二滤网23的作用下，可以分别拦截烟液中的杂质和气体中的杂质，减少杂质进入烟液加工中，从而保证烟液后期的使用效率；

安装板5与放置桶4的连接方式为焊接，且放置桶4与进液管2和出气管25的连接方式均为轴承连接，并且放置桶4的底部为镂空状，使得安装板5与放置桶4之间连接的更加牢固，同时不影响放置桶4的正常转动；

第三转轴17和支撑杆21均为多孔状结构，这样在烟液加工时，不会使得第三转轴17和支撑杆21的外表面沾有过多的烟液，进一步保证了该提纯设备的正常使用；

支撑杆21与第二转杆19的连接方式为轴承连接，且支撑杆21与罐体1的内壁相互垂直，可以通过支撑杆21对第二转杆19起到支撑稳定的作用，防止第二转杆19在使用过程中出现掉落的现象；

电加热丝26设置有两组，且2组电加热丝26关于罐体1的中心线对称分布，可以使得烟液在搅拌时充分受热，从而进一步加快烟液的加工进度，提高了该设备的使用效率。

工作原理：在使用该烟液生产用提纯设备时，首先工作人员将该设备放在相应位置，并且将罐体1固定好，然后工作人员打开进液管2上的挡盖，将烟液从进液管2倒入，烟液会经过第一滤网3落入放置桶4中，第一滤网3会将烟液中的部分杂质拦截，当烟液进入放置桶4时，工作人员再将事先准备好的气体通过进气管22输送进罐体1，同时气体在第二滤网23的作用下，会将气体中的杂质拦截，保证烟液的正常加工；

之后工作人员通过外接电源启动电机16，电机16会带动第三转轴17转动，第三转轴17通过第二锥形齿轮18与第二转杆19相连接，所以第三转轴17转动的时候会带动第二转杆19旋转，从而使得第二转杆19四周安装的叶片20一起旋转，对烟液进行搅拌，由于第三转轴17的外壁焊接连接有第四齿轮15，因而第四齿轮15会随着第三转轴17一起转动，并且带动第三齿轮14转动，再由第三齿轮14带动第二转轴13旋转，从而由第二转轴13通过皮带轮12带动第一转轴11转动，当第一转轴11转动时，第一转轴11左端的第一锥形齿轮10会跟着一起旋转，再由第一锥形齿轮10带动第一转杆8和第二齿轮7旋转，当第二齿轮7旋转的时候，第二齿轮7会带动第一齿轮6转动，因第一齿轮6的内壁焊接连接有安装板5，安装板5的底部焊接连接有放置桶4，所以在第一齿轮6转动的时候放置桶4会一起转动，使得放置桶4的旋转方向与第二转杆19的旋转方向相反，加快了烟液的提纯进度；

同时工作人员通过外接电源为2组电加热丝26通电，使得电加热丝26工作，这样烟液会一边搅拌一边受热，从而使得烟液的提纯效率得到提高，提高了该提纯设备的使用效率，提纯后的烟液经过出液管24排出，电机16的型号为Y90S-2，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。