一种生物质粉末可控湍流预混燃烧室的制作方法

本实用新型涉及一种生物质粉末可控湍流预混燃烧室，属于生物质粉末燃料锅炉技术领域。

背景技术：

传统的生物质粉末燃烧采用直接喷燃锅炉或煤粉直接喷燃锅炉，燃烧室采用六面体结构，由于燃烧空间的形状限制，火焰呈现无序不可控的状态，火焰无法定向有序控制；火焰和烟气出口设计在上方，燃烧室内有多处死角，造成灰分在气流死角堆积，需要配套机械清理灰烬装置；由于燃烧室内湍流预混燃烧火焰状态无序不可控制燃烧位置，二次风无法找到合适的给送位置，部分没有燃烧完全的燃料被烟气携带逸出，导致生物质粉末燃烧不完全，同时需要配备大功率引风机进行风向牵引，且引风机容易发生故障且消耗大量电能。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决现有技术中的生物质粉末燃料装置由于燃烧空间的形状限制，火焰呈现无序不可控的状态，火焰无法定向有序控制，导致燃烧灰烬在死角堆积，需要配套机械清理灰烬，同时需要配备大功率引风机进行风向牵引的问题，提供一种生物质粉末可控湍流预混燃烧室及其使用方法，采用钝体将生物质粉末和空气形成的混合物分散成两部分，有利于燃料燃烧完全以及避免锅炉内机械除灰和去除引风机的作用。

本实用新型为达此目的，采用以下技术方案：

本实用新型所述的生物质粉末燃料可控湍流预混燃烧室包括喷射口、值班火焰室和燃烧室；所述燃烧室由顶板和圆筒形侧壁一体成型，所述顶板的中心安装有喷射口，所述燃烧室内部安装有值班火焰室，所述值班火焰室包括筒形侧壁、钝体、火焰喷射孔和引火孔，所述筒形侧壁的下部设置有火焰喷射孔，所述值班火焰室与喷射口相对的开口处对应设置有钝体，所述筒形侧壁上安装有引火孔。

优选地，所述钝体为椎体形状。

优选地，所述钝体为半球面形状，且与喷射口相对的面为半球面形状。

本实用新型所述的生物质粉末燃料可控湍流预混燃烧室的工作原理为：

由喷射口喷射的生物质粉末和空气混合物，经过钝体分流减速后，一部分进入值班火焰室，在值班火焰室设置的引火孔，经过引火火焰的作用，在钝体和值班火焰室内形成的回流区燃烧并加热值班火焰室到1000℃以上，保证值班火焰的持续燃烧，另外一部分生物质粉末和空气混合物经过散射后与喷射方向同向运动，经过值班火焰室形成的火焰引燃，持续在燃烧室内燃烧同时形成湍流预混火焰。

本实用新型所述的生物质粉末燃料可控湍流预混燃烧室的有益效果为：

(1)、本实用新型的值班火焰室和燃烧室内发生的湍流预混火焰燃烧实际呈现持续爆燃状态，因此燃烧灰烬无法在上述空间内滞留，不用增加机械除灰装置。

(2)、本实用新型由于喷射出的湍流预混火焰是定向喷射，具备天然气火焰的定向运动的特征，有利于去除引风机和锅炉内机械除灰装置。

(3)、本实用新型由于可控湍流预混火焰运动方向末端可直接连接烟筒，利用烟气自身温度产生的升力，达到向大气自动排放烟气，去除引风机。

(4)、本实用新型形成的可控湍流预混火焰为定向运动，克服了原有火焰的无序状态，燃烧过程可控。

(5)、本实用新型形成的可控湍流预混火焰为燃料整体定向运动提供的动能，使灰烬定向运动，克服了灰烬堆积。

(6)、本实用新型所用的生物质粉末和空气的混合物是提前将生物质粉末和空气比例调节到最佳燃烧比例，由于湍流预混火焰自身的特性，火焰强度高，克服了燃烧不完全的诱因。

附图说明

图1是本实用新型所述的生物质粉末湍流预混燃烧室的结构示意图；

其中燃烧室内的箭头表示生物质粉末和空气混合物的流动方向；

图中：1-喷射口；2-钝体；3-值班火焰室；4-火焰喷射孔；5-引火孔；6-燃烧室；7- 回流区；8-生物质粉末可控湍流预混火焰。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式一、参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的生物质粉末湍流预混燃烧室包括喷射口1、值班火焰室3和燃烧室6；所述燃烧室6由顶板和圆筒形侧壁一体成型，所述顶板的中心安装有喷射口1，所述燃烧室6内部安装有值班火焰室3，所述值班火焰室3包括筒形侧壁、钝体2、火焰喷射孔4和引火孔5，所述筒形侧壁的下部设置有火焰喷射孔4，所述值班火焰室3与喷射口1相对的开口处对应设置有钝体2，所述筒形侧壁上安装有引火孔5。

所述钝体2为椎体形状或者所述钝体2为半球面形状，且与喷射口1相对的面为半球面形状。

空气和生物质粉末燃料的混合物经过值班火焰室3内的钝体2的分散和阻碍作用，产生回流区7，有利于引火以便产生湍流预混火焰。

所述值班火焰室3可以是圆筒状或其它不同的筒状结果，其下部必须有若干孔结构解构保证值班火焰室3内的火焰喷射到燃烧室6内。

本实用新型所述的生物质粉末湍流预混燃烧室的使用方法，包含如下步骤：

步骤一：先将空气和生物质粉末燃料预先混匀成混合物，并由喷射口1喷射入燃烧室 6；

步骤二：在钝体2的分散和阻碍作用下，一部分混合物进入值班火焰室3，引火孔5 喷射出引火火焰将混合物点燃，值班火焰室3内温度迅速升高到1300℃，并同时加热值班火焰室3的筒形侧壁使其炽热，值班火焰室3内的火焰经过火焰喷射孔4和出气口射入燃烧室6，并将经过钝体2散射作用的另外一部分混合物在燃烧室6内点燃，使燃烧室6 内温度迅速升高到1300℃，并加热燃烧室6的圆筒形侧壁，使其炽热；

步骤三：引火孔5停止喷射引火火焰，喷射口1继续喷射出混合物，混合物在值班火焰室3和燃烧室6的炽热环境中引燃并持续燃烧，形成可控湍流预混火焰8。

由于值班火焰室3和燃烧室6内发生的湍流预混火焰燃烧实际呈现持续爆燃状态，因此燃烧灰烬无法在上述空间内滞留，不用增加机械除灰装置。

虽然本实用新型已以明确的数据和实施例公开，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的本质范围内，都可以做适当的参数修改，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。