液化气瓶自动翻转装置的制作方法

本实用新型属于液化气罐装车设备领域，特别是涉及一种液化气瓶自动翻转装置。

背景技术：

在液化气瓶生产加工过程中有多道工序，其中一道工序是对其进行退火工艺，在退火工艺过程中，通常是将液化气瓶水平放置的运输托架上，进而使其通过退火窑，进而完成其退火工艺，例如在CN 204727925 U中所公开的大批量液化气罐自动退火生产线，用于对液化气瓶进行退火；但是再退火之后的钢瓶还需要进行下一道气密性测试工序，在此工序过程中就需要重新将液化气瓶翻转，使其处于直立状态，进而方便后续的操作，就需要采用翻转装置对其进行翻转，虽然，在CN 108238426 A中公开了一种利用高度差的液化气瓶自动翻转运输生产线，但是此翻转方式，在翻转过程中存在冲击，液化气瓶在翻转下落过程中容易发生倾倒，而无法实现其直立状态，因此，需要设计一种专用的自动翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种液化气瓶自动翻转装置，通过采用此翻转装置能够用于液化气罐的自动翻转，进而实现退火工艺和后续气密性检测工艺的对接，保证了钢瓶的翻转效率和翻转稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：液化气瓶自动翻转装置，它包括底部机架，所述底部机架的顶部支撑安装有翻转固定机架，所述翻转固定机架的顶部一端铰接有翻转架，所述翻转固定机架的底部侧壁上固定有侧面框架，所述翻转架的侧壁上通过焊接杆固定有铰接耳板，在铰接耳板和侧面框架之间设置有用于驱动翻转架翻转的动力装置。

所述翻转固定机架与用于液化气钢瓶退火生产线的出料口相对接。

所述翻转架通过转轴铰接在轴承座上，所述轴承座固定安装在翻转固定机架的顶部。

所述动力装置包括动力缸体，所述动力缸体的底座通过第一销轴铰接在缸体底座上，所述缸体底座固定在侧面框架上，动力缸体的活塞杆末端固定有连接套，所述连接套通过第二销轴铰接在铰接耳板上。

所述动力缸体采用气缸、油缸或电动推杆。

所述底部机架上靠近侧面框架所在的一端通过支撑立柱支撑安装有顶板。

所述翻转架的内部焊接固定有多个弧形支撑架。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的翻转装置能够实现液化气瓶的自动翻转，进而实现了其生产过程中退火工艺和后续气密性检测工艺过程中之间的衔接，提高了生产效率。

2、通过采用上述结构的动力装置，工作过程中通过动力缸体驱动活塞杆，再由活塞杆驱动翻转架进行翻转，进而将处于水平状态的液化气瓶翻转成直立状态。

3、通过采用上述结构的弧形支撑架能够对液化气瓶进行有效的支撑，进而保证了其翻转过程中保持稳定的支撑，防止其发生晃动的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1，液化气瓶自动翻转装置，它包括底部机架1，所述底部机架1的顶部支撑安装有翻转固定机架17，所述翻转固定机架17的顶部一端铰接有翻转架16，所述翻转固定机架17的底部侧壁上固定有侧面框架9，所述翻转架16的侧壁上通过焊接杆14固定有铰接耳板13，在铰接耳板13和侧面框架9之间设置有用于驱动翻转架16翻转的动力装置。通过采用上述结构的翻转装置能够实现液化气瓶的自动翻转，进而实现了其生产过程中退火工艺和后续气密性检测工艺过程中之间的衔接，提高了生产效率。

进一步的，所述翻转固定机架17与用于液化气钢瓶退火生产线的出料口相对接。通过与退火生产线实现对接，进而能够对退火之后的液化气瓶进行翻转，再将其运输到下一道工序，实现两个工艺过程之间的对接。

进一步的，所述翻转架16通过转轴7铰接在轴承座8上，所述轴承座8固定安装在翻转固定机架17的顶部。通过采用上述的铰接结构保证了翻转架16能够在翻转固定机架17内部翻转转动。

进一步的，所述动力装置包括动力缸体4，所述动力缸体4的底座通过第一销轴3铰接在缸体底座2上，所述缸体底座2固定在侧面框架9上，动力缸体4的活塞杆5末端固定有连接套6，所述连接套6通过第二销轴12铰接在铰接耳板13上。通过采用上述结构的动力装置，工作过程中通过动力缸体4驱动活塞杆5，再由活塞杆5驱动翻转架16进行翻转，进而将处于水平状态的液化气瓶翻转成直立状态。

进一步的，所述动力缸体4采用气缸、油缸或电动推杆。通过采用上述结构的气缸、油缸或电动推杆提高了其适应性。

进一步的，所述底部机架1上靠近侧面框架9所在的一端通过支撑立柱10支撑安装有顶板11。通过采用顶板11能够方便操作人员进行站立，进而方便的对翻转架16上的液化气瓶进行搬运移动。

进一步的，所述翻转架16的内部焊接固定有多个弧形支撑架15。通过采用上述结构的弧形支撑架15能够对液化气瓶进行有效的支撑，进而保证了其翻转过程中保持稳定的支撑，防止其发生晃动的问题。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，将翻转架16水平的放置在翻转固定机架17的内部，当从退火窑出来的液化气瓶将推动自动的进入到翻转架16内部，并通过弧形支撑架15对其进行有效的支撑；

然后，启动动力装置，通过动力缸体4驱动活塞杆5，再由活塞杆5驱动翻转架16进行翻转，进而将处于水平状态的液化气瓶翻转成直立状态；

最终，将直立状态的液化气瓶再次输送到下一道气密性检测工位，进行气密性检测工艺过程。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。