一种皮带输送装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭运输设备技术领域，更具体地说，涉及一种皮带输送装置。

背景技术：

煤质分析行业常需要从原料中选取部分煤样作为初级子样，并对初级子样进行水分、灰分等含量的测试，来确定煤炭的质量。

现有技术中，原料经过输煤皮带进行运输，输煤皮带上方设置有采样器，输煤皮带下方的栈桥内设置给料皮带，且给料皮带与采样器的出料口的位置相对应。在工作过程中，初级子样从采样器下落至给料皮带，再经由给料皮带运输至后续环节。

然而，目前煤厂的采样器和给料皮带之间的落差大多在两米以上，有的甚至超过五米，同时，采样器采取的初级子样一般20kg～100kg不等。由于初级子样质量大、采样器与给料皮带落差较大，因此，初级子样直接落在给料皮带上会对其产生较大冲击，使给料皮带四周的挡板出现不同程度的瞬间变形，各挡板的结合处出现间隙，进而出现漏煤现象；同时，冲击力还会导致给料皮带在长度方向拉长，频繁冲击会造成给料皮带在长度方向的弹性变差，易出现张紧不足的问题，造成给料皮带使用寿命的缩减。

综上所述，如何避免漏煤、同时延长给料皮带使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种皮带输送装置，其利用缓冲皮带缓解给料皮带受到的冲击，延长了给料皮带的使用寿命，同时避免了漏煤现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带输送装置，包括给料皮带，还包括用于接收从采样器出料口落下的初级子样、并将所述初级子样传送至所述给料皮带的缓冲皮带，所述缓冲皮带上设有用于限制所述初级子样堆积位置的第一挡板，所述缓冲皮带设于所述给料皮带的入料口的上方。

优选的，所述第一挡板上方设有方便收集所述初级子样的进料斗，所述进料斗的下端与所述第一挡板的上端连通，且所述进料斗的横截面从下至上逐渐增大。

优选的，所述第一挡板包括第一侧挡板和第一后挡板，所述第一侧挡板沿所述缓冲皮带的传送方向延伸，所述第一后挡板位于所述缓冲皮带传送方向的首端。

优选的，所述第一侧挡板有两个，且二者的间距从上至下逐渐减小。

优选的，所述缓冲皮带的外周设有第一壳体，所述第一壳体的顶部设有方便从所述采样器出料口排出的所述初级子样下落至所述缓冲皮带的上进口，所述第一挡板从所述缓冲皮带的上表面延伸至所述壳体的顶部；所述第一壳体的底部设有出料口，所述第一壳体位于所述给料皮带的入料口的上方。

优选的，所述给料皮带外周设有第二壳体，所述给料皮带的进料口设于所述第二壳体的顶部、且与所述第一壳体的位置对应，所述第二壳体内部设有用于限制物料堆积位置的第二侧挡板和第二后挡板。

优选的，所述给料皮带设有用于去除铁屑杂质的除铁器。

优选的，所述给料皮带的出料口的物料传送通道上依次设有破碎机和具有两个出料口的弃料皮带，所述弃料皮带的一个出料口通过弃料返排装置与输煤皮带连接，所述弃料皮带的另一个出料口与缩分器连接，且所述缩分器的出料口设有用于收集分析样品的集样器。

优选的，所述缓冲皮带和所述给料皮带的传送方向一致。

本实用新型提供的皮带输送装置包括给料皮带和缓冲皮带，缓冲皮带设于给料皮带的入料口的上方，其能够接收从采样器出料口落下的初级子样、并将初级子样传送至给料皮带，缓冲皮带上设有用于限制初级子样堆积位置的第一挡板。

在工作过程中，采样器采取的初级子样向下方落下后，先落到缓冲皮带上、经过缓冲皮带的运输再下落至给料皮带。缓冲皮带和给料皮带的高度落差低于采样器和给料皮带间的落差，因此，初级子样下落至缓冲皮带时冲击较大，但其继续下落对给料皮带造成的冲击会相应减小，即缓冲皮带替代给料皮带承受大部分冲击，从而对给料皮带进行保护，延长其使用寿命。同时，缓冲皮带受到较大冲击的情况下，第一挡板可能会出现瞬时变形、并泄漏一部分物料的问题，由于缓冲皮带设置在给料皮带入料口的上方，因此从第一挡板泄漏的物料会直接下落至给料皮带上，而不会撒落至给料皮带之外，从而解决了漏煤问题。

本申请提供的皮带输送装置利用缓冲皮带减小给料皮带受到的冲击，实现了延长给料皮带使用寿命的效果。同时从缓冲皮带泄漏的物料可直接下落至给料皮带上，进而解决了漏煤问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种给料皮带的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型所提供的一种给料皮带的流程图；

图4为本实用新型所提供的另一种给料皮带的结构示意图。

图1～4中的附图标记为：

1-第一后挡板、2-进料斗、3-缓冲皮带、4-第一壳体、5-第一侧挡板、6-第二侧挡板、7-第二壳体、8-第二后挡板、9-给料皮带、10-除铁器、11-出料斗、12-采样器、13-破碎机、14-弃料皮带、15-缩分器、16-集样器、17-弃料返排装置、18-输煤皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种皮带输送装置，其利用缓冲皮带降低给料皮带受到的冲击，延长了给料皮带的使用寿命，同时解决了漏煤问题。

请参考图1～4，图1为本实用新型所提供的一种给料皮带的主视图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型所提供的一种给料皮带的流程图；图4为本实用新型所提供的另一种给料皮带的结构示意图。

本实用新型提供了一种皮带输送装置，包括给料皮带9，还包括用于接收从采样器12出料口落下的初级子样、并将初级子样传送至给料皮带9的缓冲皮带3，缓冲皮带3上设有用于限制初级子样堆积位置的第一挡板，缓冲皮带3设于给料皮带9的入料口的上方。

具体的，缓冲皮带3设置在采样器12出料口的下方、同时位于给料皮带9进料口的上方，在实际装配时，优选使缓冲皮带3尽量靠近给料皮带9。采样器12采取到初级子样后控制其向下方落下，初级子样先落入缓冲皮带3上方，经过缓冲皮带3的运输后继续下落至给料皮带9上。

由于给料皮带9和缓冲皮带3间的高度落差较小，因此初级子样从采样器12下落主要对缓冲皮带3造成冲击，而给料皮带9受到的冲击较小，因此其不会出现弹性变差、张紧不足的问题，进而延长了缓冲皮带3的使用寿命。

可以理解的，本申请中给料皮带9受到冲击较小，而缓冲皮带3作为易损件使用，其需要定期进行张紧，当频繁冲击导致缓冲皮带3失效时也应当对其进行更换。由于缓冲皮带3规格较小，维护成本低于给料皮带9，因此综合来看降低了用户的使用成本。

第一挡板设置在缓冲皮带3上，用于在初级子样下落至缓冲皮带3时对物料进行阻挡，避免其向外部飞溅。第一挡板上端为开口结构、从而接收从上方落下的初级子样，同时第一挡板的下端紧密贴靠在缓冲皮带3的上表面，从而实现对初级子样的容纳作用。

初级子样从采样器12下落至缓冲皮带3时的冲击较大，可能会造成第一挡板瞬间变形，从而出现使缓冲皮带3出现漏煤现象。由于缓冲皮带3设置在给料皮带9进料口的上方，即在竖直方向的投影上缓冲皮带3位于给料皮带9进料口的内部。因此，缓冲皮带3泄漏的初级子样可直接落入给料皮带9上，而不会撒落至给料皮带9之外，从而解决了漏煤问题。

本申请提供的皮带运输装置主要用于完成对输煤皮带18中部采样器12采集的初级子样的输送，在工作过程中缓冲皮带3接收初级子样、并将其输送至给料皮带9，其替代给料皮带9承受大部分冲击，延长了给料皮带9的使用寿命。同时从缓冲皮带3泄漏的初级子样可直接落入给料皮带9上，进而解决了漏煤问题。

进一步的，为了优化皮带输送装置的使用效果，本实施例中，第一挡板上方设有方便收集初级子样的进料斗2，进料斗2的下端与第一挡板的上端连通，且进料斗2的横截面从下至上逐渐增大。具体的，进料斗2为仅具有周向侧壁、而不具有顶板和底板的筒状结构，其顶部截面较大、底部截面较小，进料斗2用于将自采样器12落下的初级子样收集并导向至缓冲皮带3上，避免缓冲皮带3较小时无法承接全部初级子样的问题。

可选的，第一挡板包括第一侧挡板5和第一后挡板1，第一侧挡板5沿缓冲皮带3的传送方向延伸，第一后挡板1位于缓冲皮带3传送方向的首端。具体的，第一侧挡板5有两个、且二者均沿缓冲皮带3的长度方向延伸，第一后挡板1与两个第一侧挡板5的端部密封连接，使第一挡板形成U形结构。缓冲皮带3传送方向的首端具体指缓冲皮带3上表面中沿传送方向的起点区域，第一后挡板1可避免物料从缓冲皮带3的首端落下，从而使物料均经过缓冲皮带3的运输后再下落至给料皮带9。

可选的，第一侧挡板5有两个，且二者的间距从上至下逐渐减小。具体的，两个第一侧挡板5底部间距较小、顶部间距较大，从而避免初级子样下落时无法进入第一挡板外部内部、而向外部溢出的现象。

可选的，考虑到工作时缓冲皮带3和给料皮带9同时转动，本申请优选缓冲皮带3和给料皮带9的传送方向一致。此时可将缓冲皮带3设置在给料皮带9传送方向的首端的上方。

可选的，为了方便用户对皮输送装置进行装配，本实施例中，缓冲皮带3的外周设有第一壳体4，第一壳体4的顶部设有方便从采样器12出料口排出的初级子样下落至缓冲皮带3的上进口，第一挡板从缓冲皮带3的上表面延伸至壳体的顶部；第一壳体4的底部设有出料口，第一壳体4位于给料皮带9的入料口的上方。

具体的，第一壳体4将缓冲皮带3包围在自身的腔体内部，第一壳体4的顶部设置上进口，且第一挡板的上端大体延伸至上进口的位置。在实际装配时，进料斗2架设在上进口的上方，进料斗2和第一壳体4之间可以通过连接架等组件进行固定。

相应的，第一壳体4的下端设置有出料口，且出料口与缓冲皮带3传送方向的末端对应；另外，考虑到第一挡板可能出现漏煤现象，因此第一壳体4底部的出料口还需要与第一挡板的位置对应。在实际使用时，可以直接采用无底板的箱体结构作为第一壳体4，且第一壳体4整体位于给料皮带9入料口的上方，进而使从缓冲皮带3和第一挡板落下的初级子样均能够顺利落入给料皮带9上。

可选的，给料皮带9外周设有第二壳体7，给料皮带9的进料口设于第二壳体7的顶部、且与第一壳体4的位置对应，第二壳体7内部设有用于限制物料堆积位置的第二侧挡板6和第二后挡板8。

具体的，第二壳体7上端设置开口结构作为给料皮带9的进料口，同时第二壳体7底部设置有底板，从而避免物料泄漏至整体设备的外部。另外，底板在沿给料皮带9传送方向末端对应的位置设置有作为出料口使用的出料斗11。在实际装配时，可以将第一壳体4直接架设在第二壳体7的上方，也可以配备相应的连接架进行二者的固定。

第二挡板呈U形，其具体包括一个第二后挡板8和两个沿给料皮带9传送方向延伸的第二侧挡板6。另外，优选在竖直方向的投影上、将第二后挡板8设置在第一壳体4的外部，从而进一步避免物料落至第二档板的外部。

进一步的，为了优化皮带输送装置的使用效果，在上述任意一个实施例的基础上，给料皮带9设有用于去除铁屑杂质的除铁器10。具体的，除铁器10对给料皮带9上运输的初级子样进行除铁，通过去除物料中铁屑颗粒等杂质对物料进行提纯，同时对下游设备进行保护。除铁之后初级子样继续经过给料皮带9进行运输，并通过出料斗11进入下一环节。

可选的，给料皮带9的出料口的物料传送通道上依次设有破碎机13和具有两个出料口的弃料皮带14，弃料皮带14的一个出料口通过弃料返排装置17与输煤皮带18连接，弃料皮带14的另一个出料口与缩分器15连接，且缩分器15的出料口设有用于收集分析样品的集样器16。

具体的，在工作过程中，初级子样经过除铁后从给料皮带9的出料斗11下落、并进入破碎机13中进行破碎处理，破碎后的二级子样进入弃料皮带14进行运输，弃料皮带14上的二级子样一部分经过缩分器15进入集样器16，并成为全水样、分析样等多份分析样品；弃料皮带14上的另一部分二级子样则经过弃料返排装置17输送至输煤皮带18。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的皮带输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。