一种双工位放卷功能的分切机的制作方法

本实用新型涉及隔膜生产设备技术领域，尤其涉及一种双工位放卷功能的分切机。

背景技术：

目前，隔膜用分切机均为单工位放卷机构，一卷分切结束后需要人工换卷，生产不连续，效率低，且人工换卷粘胶带和操作存在较多不稳定因素；同时会造成隔膜跑空、胶带粘接不稳定，造成断膜的问题，且单工位放卷机构的工作效率很低，稳定性很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双工位放卷功能的分切机，解决现有技术单工位放卷机构人工换卷生产中断，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种双工位放卷功能的分切机，包括放卷机构、分切机构和收卷机构，所述放卷机构、分切机构和收卷机构顺次排布连接为流水线式隔膜用分切机，所述放卷机构设置为双工位放卷装置。

进一步的，所述双工位放卷装置具体设置为转塔结构，包括机架、两个放卷轴和两个驱动装置，所述机架的顶端对称连接有两个挡板，两个所述挡板的中间放置有第一放卷轴和第二放卷轴，所述第一放卷轴和第二放卷轴的两端均连接在所述挡板上，且所述第一放卷轴和第二放卷轴位于所述挡板的两侧，所述第一放卷轴与第一驱动电机连接并通过所述第一驱动电机驱动旋转，所述第二放卷轴与第二驱动电机连接并通过所述第二驱动电机驱动旋转；所述机架的顶部中间安装有主驱动电机，所述主驱动电机的工作端与所述挡板连接并驱动挡板旋转带动所述第一放卷轴和第二放卷轴换位；所述第二放卷轴的一侧设置有切刀，且所述切刀位于第一放卷轴上的隔膜的正上方，所述第二放卷轴的正下方设置有压辊，所述第二放卷轴上的隔膜上设置有粘贴用的胶带。

再进一步的，所述第一放卷轴和第二放卷轴并排布置在所述挡板的中轴线的两侧，且第一放卷轴和第二放卷轴两端均通过轴承连接在所述挡板上，所述第一放卷轴和第二放卷轴能沿自身中轴线旋转，通过所述挡板的旋转实现第一放卷轴和第二放卷轴位置的互换。

再进一步的，所述挡板上设置有至少两组放卷轴，且呈圆周均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型快速换卷的分切机，包括放卷机构、分切机构和收卷机构顺次排布连接组成的流水线式分切机，广泛应用于电池隔膜生产过程中的分切作业，在分切机构的放卷工位设置有双工位放卷装置，双工位放卷装置设置为转塔结构，一卷隔膜松开分切结束后，双工位放卷装置可自动旋转，通过在线打断，连接到另一个整卷的膈膜轴上，进行下一卷的分切工作。本实用新型结构紧凑合理，可以预设换卷米数，转塔式双工位放卷装置提前旋转预备，到达设定米数自动打断；放卷处感应到底部尾膜结束标记自动打断接膜，减少隔膜尾部浪费；与非全自动收卷结构机台结合，可在低速换卷过程完成收卷管芯的更换和粘贴，减少工人换卷中断时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型双工位放卷装置示意图；

图2为本实用新型双工位放卷装置使用示意图；

附图标记说明：1、机架；2、第一放卷轴；3、第一驱动电机；4、第二放卷轴；5、第二驱动电机；6、主驱动电机；7、挡板；8、切刀；9、胶带；10、压辊；11、牵引辊；12、隔膜。

具体实施方式

如图1-2所示，一种双工位放卷功能的分切机，包括放卷机构、分切机构和收卷机构，所述放卷机构、分切机构和收卷机构顺次排布连接为流水线式隔膜用分切机，放卷机构、分切机构和收卷机构的驱动装置均与控制中心电连接并通过PLC控制程序实现自动化运行，所述放卷机构设置为双工位放卷装置。

具体来说，所述双工位放卷装置具体设置为转塔结构，包括机架1、两个放卷轴和两个驱动装置，所述机架1的顶端对称连接有两个挡板7，两个所述挡板 7的中间放置有第一放卷轴2和第二放卷轴4，所述第一放卷轴2和第二放卷轴 4的两端均连接在所述挡板7上，且所述第一放卷轴2和第二放卷轴4位于所述挡板7的两侧，所述第一放卷轴2与第一驱动电机3连接并通过所述第一驱动电机3驱动旋转，所述第二放卷轴4与第二驱动电机5连接并通过所述第二驱动电机5驱动旋转；所述机架1的顶部中间安装有主驱动电机6，所述主驱动电机6的工作端与所述挡板7连接并驱动挡板7旋转带动所述第一放卷轴2和第二放卷轴4换位；所述第二放卷轴4的一侧设置有切刀8，且所述切刀8位于第一放卷轴2上的隔膜的正上方，所述第二放卷轴4的正下方设置有压辊10，所述第二放卷轴4上的隔膜上设置有粘贴用的胶带9。

所述第一放卷轴2和第二放卷轴4并排布置在所述挡板7的中轴线的两侧，且第一放卷轴2和第二放卷轴4两端均通过轴承连接在所述挡板7上，所述第一放卷轴2和第二放卷轴4能沿自身中轴线旋转，通过所述挡板7的旋转实现第一放卷轴2和第二放卷轴4位置的互换。所述挡板7上设置有至少两组放卷轴，且呈圆周均布，具体来说，所述挡板7上根据空间的大小还可以放置有三组放卷轴且呈圆周均布，主驱动电机6启动，工作端固定连接在挡板7上，两组放卷轴时旋转180°实现膈膜轴的替换，三组放卷轴时旋转120°实现膈膜轴的替换，电机的控制端与分切机的控制中心电连接。

本实用新型的动作过程如下：

工作时，首先将双工位放卷装置组装完整，并放置在分切机的分切机构最前端的放卷工位上，第一放卷轴2上的隔膜卷最先开始工作，隔膜卷上的外侧端头拉出后绕到分切机构的牵引辊11上，再依次经过分切机构和收卷机构实现隔膜的分切、收卷作业；当第一放卷轴2上的隔膜12在分切时，第二放卷轴4 上提前将要分切的隔膜就位，并在接口处提前粘贴胶带9，用作切换时粘贴使用。当第一放卷轴2上的隔膜快要分切结束时，砖塔旋转，此时第二放卷轴4也自转准备。该第二放卷轴4在第一放卷轴2的隔膜运行的上方沿隔膜运行方向自转，当达到设定米数时，压辊10上压一段时间，保证在第二放卷轴4自转一周内可以实现换卷，通过压辊上压使第二放卷轴4上的隔膜通过胶带9与第一放卷轴2放出的隔膜粘贴在一起，此时切刀8下压切断第一放卷轴2放出的隔膜尾膜，将第一放卷轴2上的隔膜打断；之后压辊10和切刀8回位，隔膜稳定切换到第二放卷轴4上并从第二放卷轴4上放出进入下一工序。

具体来说，切刀结构为隔膜打断结构常用的结构之一，也可以采用电热丝熔断结构实现隔膜的切断，其中，根据需要和放卷轴的规格预设换卷米数，砖塔提前旋转预备，到达设定米数后自动打断；放卷处设置有感应器，当感应到底部尾膜结束标记时自动打断接膜，减少隔膜尾部浪费。

同时，该双工位放卷功能的分切机为非全自动收卷机构机台，可在低速换卷过程完成收卷管芯的更换和粘贴，同时完成擦刀等作业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。