一种真空包装机的制作方法

本实用新型涉及一种真空包装设备，特别涉及一种真空包装机。

背景技术：

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业,因为经过真空包装以后食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

但是，现有的真空包装机对产品进行真空包装之后，先要将包装后的产品从空腔里取出，然后才能再对下一批产品进行放置和真空包装，操作过程反复，大大降低了生产效率，影响产品的产量，为此，我们提出了一种真空包装机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种真空包装机，通过设置传送带，利用传送带将加工后的产品输送出去，有利于节约生产时间，提高生产效率，实现自动化传送，便于对产品进行收集，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空包装机，包括箱体和盖体，所述盖体转动连接箱体的一侧所述箱体的内部底端安装有电机，所述电机通过转轴转动连接主动辊，且主动辊通过传送带转动连接从动辊，所述从动辊转动连接箱体的两侧，所述传送带的上方设有二号滑杆，且二号滑杆的一端安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接一号滑杆，所述一号滑杆的顶部焊接隔板，且液压缸内部的液压杆滑动连接一号滑杆内部的滑槽，所述一号滑杆的顶部焊接有隔板，且隔板的一侧转动连接横板，所述横板的一端底部焊接有支撑杆。

进一步地，所述液压杆的一端转动连接拉杆，所述拉杆通过二号滑杆内部的滑槽转动连接支撑杆的一端。

进一步地，所述一号滑杆和箱体之间固定有气泵，气泵的一端连通有气管，且气管的另一端贯穿隔板连通横板上方的空腔。

进一步地，所述盖体的底部设有凸起，所述凸起和箱体内部的凹槽相对应，且凸起和凹槽的中心均固定有电热丝。

进一步地，所述箱体的一侧表面粘接有控制板，且控制板的表面镶嵌有控制键，所述控制板的下方设有电源线。

进一步地，所述电机和液压缸的输入端均通过控制板电性连接电源线的输出端。

进一步地，所述箱体的一侧开设有滑板，且滑板位于传送带的一端，所述箱体的底部转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种真空包装机通过设置传送带，可以利用传送带将加工后的产品从侧面输送出去，避免将加工后的产品从箱体的顶部取出，有利于节约生产时间，提高生产效率，实现自动化传送，便于对加工后的产品进行收集，省时省力。

2.本实用新型一种真空包装机通过设置液压缸，可以通过液压杆带动拉杆在一号滑杆表面的滑槽内上下运动，进而通过拉杆带动支撑杆在二号滑杆表面的滑槽内移动，有利于在支撑杆移动的过程中控制横板的倾斜，有利于将横板上加工好的产品输送到传送带的表面，从而通过传送带传送出去。

附图说明

图1为本实用新型一种真空包装机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种真空包装机的盖体的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种真空包装机的箱体的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种真空包装机的控制板和控制键的位置关系示意图。

图中：1、箱体；2、支撑杆；3、横板；4、盖体；5、隔板； 6、气孔；7、气管；8、气泵；9、一号滑杆；10、滑槽；11、拉杆；12、液压杆；13、液压缸；14、滑板；15、传送带；16、电机；17、转轴；18、主动辊；19、从动辊；20、万向轮；21、电源线；22、二号滑杆；23、控制板；24、凸起；25、电热丝；26、凹槽；27、控制键。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种真空包装机，包括箱体1和盖体4，所述盖体4转动连接箱体1的一侧，所述箱体1的内部底端安装有电机16，所述电机16通过转轴17转动连接主动辊18，且主动辊 18通过传送带15转动连接从动辊19，所述从动辊19转动连接箱体1的两侧，所述传送带15的上方设有二号滑杆22，且二号滑杆22的一端安装有液压缸13，所述液压缸13的顶部固定连接一号滑杆9，所述一号滑杆9的顶部焊接隔板5，且液压缸13内部的液压杆12滑动连接一号滑杆9内部的滑槽10，所述一号滑杆9 的顶部焊接有隔板5，且隔板5的一侧转动连接横板3，所述横板 3的一端底部焊接有支撑杆2。

本实施例中(如图1所示)，电机16通过转轴17转动连接主动辊18，有利于电机16带动主动辊18转动，从而通过主动辊 18和从动辊19带动传送带15转动，实现对产品的传送，隔板6 的一侧转动连接横板3，有利于液压缸13通过控制液压杆12在滑槽10内的移动，从而控制横板3的位置。

其中，所述液压杆12的一端转动连接拉杆11，所述拉杆11 通过二号滑杆22内部的滑槽10转动连接支撑杆2的一端。

本实施例中(如图1所示)，液压杆12的一端转动连接拉杆11，拉杆11通过二号滑杆22内的滑槽10转动连接支撑杆2，有利于通过液压缸13对液压杆12的控制，进一步实现对横板3倾斜角度的控制，有利于将横板3表面加工好的产品输送到传送带15的表面。

其中，所述一号滑杆9和箱体1之间固定有气泵8，气泵8 的一端连通有气管7，且气管7的另一端贯穿隔板5连通横板3 上方的空腔6。

本实施例中(如图1所示)，气泵8的一端连通气管7，气管7的另一端贯穿隔板5连通空腔6，有利于气泵8通过气管7 将空腔6内的空气抽出，实现对产品的真空包装。

其中，所述盖体4的底部设有凸起24，所述凸起24和箱体1 内部的凹槽26相对应，且凸起24和凹槽26的中心均固定有电热丝25。

本实施例中(如图1-3所示)，盖体4的底部设有凸起24，凸起24和箱体1内部的凹槽26相对应，且凸起24和凹槽26的中心固定电热丝25，有利于对产品包装袋进行封口，保障包装的密封性。

其中，所述箱体1的一侧表面粘接有控制板23，且控制板23 的表面镶嵌有控制键27，所述控制板23的下方设有电源线21。

本实施例中(如图1-4所示)，控制板23的下方设有电源线 21，有利于通过电源线21连接外部电源，保障设备的正常运转。

其中，所述电机16和液压缸13的输入端均通过控制板23 电性连接电源线21的输出端。

本实施例中(如图1-4所示)，电机16和液压缸13的输入端通过控制板23电性连接电源线21的输出端，有利于通过控制板23对设备进行控制，便于操作。

其中，所述箱体1的一侧开设有滑板14，且滑板14位于传送带15的一端，所述箱体1的底部转动连接有万向轮20。

本实施例中(如图1所示)，滑动滑板14，有利于将传送带 15上的产品传送出来，便于对产品的收集，箱体1底部的万向轮 20有利于对设备的移动，调整更灵活。

需要说明的是，本实用新型为一种真空包装机，包括箱体1； 2、支撑杆2、横板3、盖体4、隔板5、气孔6、气管7、气泵8、一号滑杆9、滑槽10、拉杆11、液压杆12、液压缸13、滑板14、传送带15、电机16、转轴17、主动辊18、从动辊19、万向轮20、电源线21、二号滑杆22、控制板23、凸起24、电热丝25、凹槽 26、控制键27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过电源线21将设备，接通外部电源，开启设备，拉开滑板14，打开盖体4，将待加工的产品放置在横板3的表面，将包装袋的开口放置在凹槽26的表面，盖上盖体4，通过控制板23表面的控制键27启动气泵8，气泵8通过气管将空腔6内的气体抽出，实现对产品的真空包装，真空包装完成后，电热丝25开设加热，对包装袋的开口进行热封，热封结束后，液压缸13带动内部的液压杆12向上运动，液压杆12在向上的移动过程中带动拉杆11在一号滑杆9表面的滑槽10内移动，拉杆11的另一端通过二号滑杆22内的滑槽10带动支撑杆2向一号滑杆9的方向运动，支撑杆2运动的同时带动横板3的一端向下方滑动，横板3表面加工好的产品从横板3的表面滑落在传送带15的表面，传送带15通过转动将表面的产品输送到箱体1外部，然后液压缸13继续控制液压杆12向下移动，液压杆12通过拉杆11带动支撑杆2在二号滑杆22表面的滑槽10内向控制板 23的方向移动，从而将横板3复位，往复循环，实现对产品的继续加工，有利于实现自动化输送加工好的产品，节省时间和人力，提高生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。