一种石英晶片排片装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英晶片排片装置。

背景技术：

现有的石英晶片的排片一般都采用半自动操作，导致生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英晶片排片装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石英晶片排片装置，包括料盘，传动轴，步进电机，差速器，刮料装置，传感器，输送带，安装架，固定块，导轨，气缸一，气杆一，活动块，气缸二，气杆二，吸嘴，其特征在于：所述的料盘上阵列多个料槽，所述的料盘安装在差速器上，所述的差速器与传动轴连接，所述的步进电机与传动轴连接，所述的刮料装置在料盘上，所述的刮料装置包括定位架一和刮板，所述的定位架一下方安装有刮板，所述的传感器安装在定位架二上，所述的输送带在料盘的一侧，所述的安装架安装在输送带的上方，所述的安装架下方设有固定块，所述的固定块一侧的安装架上安装有导轨，所述的活动块安装在导轨上，所述的气缸一安装在固定块上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端活动块连接，所述的气缸二安装在活动块的下方，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端上安装有吸嘴。

作为一种优选，所述的刮板为硬质橡胶。

作为一种优选，所述的输送带下方设有空压机。

作为一种优选，所述的输送带与电机连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过石英晶片排片装置的设置，实现了石英晶片的自动化排片，防止了多片石英晶片叠加现象的发生，为下一道工序做好准备。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种石英晶片排片装置的正视图。

图2为本实用新型一种石英晶片排片装置的右剖视图。

图3为本实用新型一种石英晶片排片装置的俯视图。

图4为本实用新型一种石英晶片排片装置的轴视图。

图中：1、料盘，1a、料槽，2、传动轴，3、步进电机，4、差速器，5、刮料装置，5a、定位架一，5b、刮板，6、传感器，7、输送带，8、安装架，9、固定块，10、导轨，11、气缸一，12、气杆一，13、活动块，14、气缸二，15、气杆二，16、吸嘴，17、定位架二，18、空压机，19、电机。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种石英晶片排片装置，包括料盘1，传动轴2，步进电机3，差速器4，刮料装置5，传感器6，输送带7，安装架8，固定块9，导轨10，气缸一11，气杆一12，活动块13，气缸二14，气杆二15，吸嘴16，其特征在于：所述的料盘1上阵列多个料槽1a，所述的料盘1安装在差速器4上，所述的差速器4与传动轴2连接，所述的步进电机3与传动轴2连接，所述的刮料装置5在料盘1上，所述的刮料装置5包括定位架一5a和刮板5b，所述的定位架一5a下方安装有刮板5b，所述的传感器6安装在定位架二17上，所述的输送带7在料盘1的一侧，所述的安装架8安装在输送带7的上方，所述的安装架8下方设有固定块9，所述的固定块9一侧的安装架8上安装有导轨10，所述的活动块13安装在导轨10上，所述的气缸一11安装在固定块9上，所述的气杆一12一端与气缸一11连接，所述的气杆一12另一端活动块13连接，所述的气缸二14安装在活动块13的下方，所述的气杆二15一端与气缸二14连接，所述的气杆二15另一端上安装有吸嘴16。

进一步的，所述的刮板5b为硬质橡胶，通过将刮板5b设置为硬质橡胶，防止了石英晶片的在刮料中的损坏。

进一步的，所述的输送带7下方设有空压机18，通过空压机18的设置，为吸嘴16，气缸一11与气缸二14提供了动力。

进一步的，所述的输送带7与电机19连接，通过电机19的设置，为输送带提供了动力。

本实用新型中，将石英晶片通过输送带或者下料道等方式输送至料盘7内，随后通过步进电机3带动料盘1旋转，通过料盘1的旋转，使刮板5b在料盘1内的圆形石英晶片刮入到料槽1a内，料盘1旋转将圆形石英晶片逐个刮入到料槽1a内，通过传感器6感应到圆形石英晶片后，将信号发送至控制器，通过控制器控制气缸一11推动气杆一12，从而带动活动块13移动，随后通过气缸二14带动气杆二15下行，从而带动吸嘴16下行，将料槽1a内的圆形石英晶片吸起，气缸一11推动气杆一12，从而带动活动块13后移，将圆形石英晶片放置在输送带7上，输送到下一个工位满足使用要求。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过石英晶片排片装置的设置，实现了石英晶片的自动化排片，防止了多片石英晶片叠加现象的发生，为下一道工序做好准备。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。