一种滑车滚动吊板机构的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种滑车滚动吊板机构。

背景技术：

在热力管道冷态到热态的转变过程中，管道由于热变形会产生侧向位移，导致支吊架倾斜。按照《管道支吊架(GB/T 17116-2018)》设计规范，这种倾斜与竖直方向的夹角不允许超过4°，超过此角度对管道和支吊架都是有害的。因此，控制倾斜角是支吊架设计中的一项重要参数。

由于吊板焊接在钢结构上，通过圆柱销连接其他支吊架产品，现场组装后，支吊架无法跟随管道侧向位移而自由移动，故只能在设计时，只能适用于倾斜角不大于4°的场合，对于侧向位移较大的场合就不再适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种滑车滚动吊板机构，此滑车滚动吊板机构旨在解决现有技术中支吊架无法跟随管道侧向位移而自由移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种滑车滚动吊板机构，所述滑车滚动吊板机构包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；

所述滚动吊板座安装在所述钢结构上；

所述连接组件安装在所述滚动吊板座上；

所述滚动吊板的一端可移动地与所述连接组件连接，另一端与所述支吊架连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动吊板座呈框架结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动吊板包括连接座和吊柱，所述连接座上开设有限位槽，所述滚动吊板座上开设有限位通孔；所述吊柱的一端穿过所述限位通孔，并与所述连接座连接，另一端与所述支吊架连接；所述连接组件安装在所述限位槽中，并与所述滚动吊板滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括上导轨、下导轨、支撑架以及多个滚动零件，所述上导轨和所述支撑架均平行间隔地安装在所述限位槽中，所述下导轨安装在所述滚动吊板座内，多个所述滚动零件可滚动地与所述上导轨、所述下导轨抵接，所述下导轨与所述上导轨平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上导轨与所述限位槽的长度方向平行设置，所述下导轨与所述滚动吊板座的长度方向平行。

一种滑车滚动吊板机构，所述滑车滚动吊板机构包括第一钢结构、第二钢结构、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、第一滚动吊板座、第二滚动吊板座、第三滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；

所述第一滚动吊板座安装在所述第一钢结构上，所述第二滚动吊板座安装在所述第二钢结构上，所述第三滚动吊板座的两端分别可移动地安装在所述第一滚动吊板座和所述第二滚动吊板座上，所述第一滚动吊板座与所述第二滚动吊板座平行间隔设置，所述第三滚动吊板座的长度方向与所述第一滚动吊板的长度方向垂直；

所述第一连接组件安装在所述第一滚动吊板座上，所述第二连接组件安装在所述第二滚动吊板座上，所述第三连接组件安装在所述第三滚动吊板座上；

所述滚动吊板的一端可移动地安装在所述第三连接组件上，另一端与所述支吊架连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动吊板包括连接座和吊柱，所述连接座上开设有限位槽，所述第三滚动吊板座上开设有限位通孔；所述吊柱的一端穿过所述限位通孔，并与所述连接座连接，另一端与所述支吊架连接；所述连接组件安装在所述限位槽中，并与所述滚动吊板滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接组件包括上导轨、下导轨、支撑架以及多个滚动零件，所述上导轨和所述支撑架均平行间隔地安装在所述限位槽中，所述下导轨安装在所述第三滚动吊板座内，多个所述滚动零件可滚动地与所述上导轨、所述下导轨抵接，所述下导轨与所述上导轨平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接组件的结构与所述第三连接组件的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接组件的结构与所述第三连接组件的结构相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计提供一种滑车滚动吊板机构，该滑车滚动吊板机构包括钢结构、连接组件、滚动吊板座、滚动吊板以及支吊架；其中，滚动吊板包括连接座和吊柱，连接座上开设有限位槽，滚动吊板座上开设有限位通孔；吊柱的一端穿过限位通孔，并与连接座连接，另一端与支吊架连接；连接组件安装在限位槽中，并与滚动吊板滚动连接；该“连接组件”(直线轴承)由4部分组成，分别为上导轨、支承架、下导轨以及多个滚动零件组成，上导轨和下导轨由硬度较高的材料制成，例如轴承钢、硬化不锈钢等，防止滚动零件对其表面压溃；滚动零件由硬度较高的材料制成，例如轴承钢、硬化不锈钢等，形状可以是球状的滚珠，也可以是圆柱状的滚柱或滚针，起到滚动减小摩擦的作用；支承架用硬度较低的材料制成，例如铜、铝、塑料等等，用来隔开滚动零件；将一组“连接组件”(直线轴承)应用于支吊架的“吊板”产品中，便可实现“单向滑车滚动吊板”，它由三部分组成，滚动吊板、滚动吊板座以及“连接组件”(直线轴承)。连接组件的上导轨、支承架以及多个滚动零件镶嵌于滚动吊板的凹槽内，下导轨通过机械连接或焊接的方式安装到滚动吊板座；滚动吊板通过直线轴承可以在滚动吊板座内自由移动，滚动吊板座两端的侧板可限制滚动吊板的X向的移动量，并与钢结构连接。此外，还可以采用将两组“连接组件”交叉放置应用于支吊架“吊板”中，可实现“双向滑车滚动吊板”，第一滚动吊板座安装在第一钢结构上，第二滚动吊板座安装在第二钢结构上，第三滚动吊板座的两端分别可移动地安装在第一滚动吊板座和第二滚动吊板座上，即将一组连接组件装入滚动吊板，放置于X向的吊板座上，实现X方向移动，再将另一组直线轴承装入X向吊板座的两端，放置于Y向吊板座上，进而实现Y方向移动，Y向吊板座与钢结构连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的滑车滚动吊板机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的第一角度结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的连接组件结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供的连接组件与滚动吊板连接的第一角度结构示意图。

图标：1-滑车滚动吊板机构；2-钢结构；3-连接组件；4-滚动吊板座；5-滚动吊板；6-支吊架；7-连接座；8-吊柱；9-限位槽；10-限位通孔；11-上导轨；12-下导轨；13-支撑架；14-滚动零件；15-第一钢结构；16-第二钢结构；17-第一连接组件；18-第二连接组件；19-第三连接组件；20-第一滚动吊板座；21-第二滚动吊板座；22-第三滚动吊板座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该机构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

本实施例提供一种滑车滚动吊板机构1，其具体结构如下文所阐述。

请参照图1，配合参照图2至图4，滑车滚动吊板机构1包括钢结构2、连接组件3、滚动吊板座4、滚动吊板5以及支吊架6；滚动吊板座4安装在钢结构2上；连接组件3安装在滚动吊板座4上；滚动吊板5的一端可移动地与连接组件3连接，另一端与支吊架6连接。

其中，滚动吊板座4呈框架结构，其包括连接座7和吊柱8，连接座7上开设有限位槽9，该限位槽9用于支撑连接组件3，并对连接组件3起到一定的限位作用；并且，滚动吊板座4上开设有限位通孔10，吊柱8的一端穿过限位通孔10，并与连接座7连接，另一端与支吊架6连接；连接组件3安装在限位槽9中，并与滚动吊板5滚动连接。

请参照图4，配合参照图2，连接组件3包括上导轨11、下导轨12、支撑架13以及多个滚动零件14，上导轨11和支撑架13均平行间隔地安装在限位槽9中，下导轨12安装在滚动吊板座4内，多个滚动零件14可滚动地与上导轨11、下导轨12抵接，下导轨12与上导轨11平行设置。

需要说明的是，在本实施例中，上导轨11与限位槽9的长度方向平行设置，下导轨12与滚动吊板座4的长度方向平行。

在本实施例中，该滑车滚动吊板机构1的工作原理如下：

将一组“连接组件3”(直线轴承)应用于支吊架6的“吊板”产品中，便可实现“单向滑车滚动吊板5”；其中，该单向滑车滚动吊板5由三部分组成，滚动吊板5、滚动吊板座4以及“连接组件3”(直线轴承)；连接组件3的上导轨11、支承架以及多个滚动零件14镶嵌于滚动吊板5的凹槽内，下导轨12通过机械连接或焊接的方式安装到滚动吊板座4；滚动吊板5通过直线轴承可以在滚动吊板座4内自由移动，滚动吊板座4两端的侧板可限制滚动吊板5的X向的移动量。

综上所述，该滑车滚动吊板机构1包括钢结构2、连接组件3、滚动吊板座4、滚动吊板5以及支吊架6；其中，滚动吊板5包括连接座7和吊柱8，连接座7上开设有限位槽9，滚动吊板座4上开设有限位通孔10；吊柱8的一端穿过限位通孔10，并与连接座7连接，另一端与支吊架6连接；连接组件3安装在限位槽9中，并与滚动吊板5滚动连接；该“连接组件3”(直线轴承)由4部分组成，分别为上导轨11、支承架、下导轨12以及多个滚动零件14组成，上导轨11和下导轨12由硬度较高的材料制成，例如轴承钢、硬化不锈钢等，防止滚动零件14对其表面压溃；滚动零件14由硬度较高的材料制成，例如轴承钢、硬化不锈钢等，形状可以是球状的滚珠，也可以是圆柱状的滚柱或滚针，起到滚动减小摩擦的作用；支承架用硬度较低的材料制成，例如铜、铝、塑料等等，用来隔开滚动零件14；将一组“连接组件3”(直线轴承)应用于支吊架6的“吊板”产品中，便可实现“单向滑车滚动吊板5”，它由三部分组成，滚动吊板5、滚动吊板座4以及“连接组件3”(直线轴承)。连接组件3的上导轨11、支承架以及多个滚动零件14镶嵌于滚动吊板5的凹槽内，下导轨12通过机械连接或焊接的方式安装到滚动吊板座4；滚动吊板5通过直线轴承可以在滚动吊板座4内自由移动，滚动吊板座4两端的侧板可限制滚动吊板5的X向的移动量，并与钢结构2连接。

第二实施例：

请参照图5，配合参照图6，在本实施例中，滑车滚动吊板机构1包括第一钢结构15、第二钢结构16、第一连接组件17、第二连接组件18、第三连接组件19、第一滚动吊板座20、第二滚动吊板座21、第三滚动吊板座22、滚动吊板5以及支吊架6；第一滚动吊板座20安装在第一钢结构15上，第二滚动吊板座21安装在第二钢结构16上，第三滚动吊板座22的两端分别可移动地安装在第一滚动吊板座20和第二滚动吊板座21上，第一滚动吊板座20与第二滚动吊板座21平行间隔设置，第三滚动吊板座22的长度方向与第一滚动吊板座20的长度方向垂直；第一连接组件17安装在第一滚动吊板座20上，第二连接组件18安装在第二滚动吊板座21上，第三连接组件19安装在第三滚动吊板座22上；滚动吊板5的一端可移动地安装在第三连接组件19上，另一端与支吊架6连接。

请参照图5，为Y方向上的示意图，滚动吊板5包括连接座7和吊柱8，连接座7上开设有限位槽9，第三滚动吊板座22上开设有限位通孔10；吊柱8的一端穿过限位通孔10，并与连接座7连接，另一端与支吊架6连接；第三连接组件19安装在限位槽9中，并与滚动吊板5滚动连接。

需要说明的是，在本实施例中，第三连接组件19包括上导轨11、下导轨12、支撑架13以及多个滚动零件14，上导轨11和支撑架13均平行间隔地安装在限位槽9中，下导轨12安装在第三滚动吊板座22内，多个滚动零件14可滚动地与上导轨11、下导轨12抵接，下导轨12与上导轨11平行设置。

需要说明的是，在本实施例中，第一连接组件17的结构、第二连接组件18的结构与第三连接组件19的结构均相同。

该滑车滚动吊板机构1的工作原理如下：

将两组“连接组件3”交叉放置应用于支吊架6“吊板”中，可实现“双向滑车滚动吊板”，第一滚动吊板座20安装在第一钢结构15上，第二滚动吊板座21安装在第二钢结构16上，第三滚动吊板座22的两端分别可移动地安装在第一滚动吊板座20和第二滚动吊板座21上，即将一组连接组件3装入滚动吊板5，放置于X向的第三滚动吊板座22上，实现X方向移动，再将另一组直线轴承装入X向的第三滚动吊板座22的两端，可移动地放置于Y向的第一滚动吊板座20和第二滚动吊板座21上，进而实现Y方向移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。