一种包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒。

背景技术：

随着人们的消费水平提高，网络购物以其价格低廉、购买方便的优势逐步走进大众的生活，使得用于包装产品的快递包装盒的使用量也日益增加。

大部分快递包装盒在发挥完包装和运输的价值之后，一般以填埋或焚烧的方式处理。焚烧快递盒会造成大量环境污染，对于填埋处理，由于快递盒都使用难以降解的塑料袋包装，对土壤具有较强的破坏力。现有的包装盒，为一次性用品，不能重复利用，不利于节能环保的需求，且包装盒占用空间较大，不便于用户储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒，具有手提袋的功能，可以二次利用，利于节能环保的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒，包括：

盒体，所述盒体的一端为开口端，所述盒体包括前板和后板；

内盖板，其连接于所述前板，所述内盖板上设置有用于穿设的内拉手孔；

外盖板，所述外盖板的一端连接于所述后板，另一端可拆卸连接于所述前板，所述外盖板对应所述内拉手孔设置有外拉手孔，所述内盖板和所述外盖板能被配置为选择性封堵所述开口端。

作为优选，所述外盖板包括拉手板，所述拉手板的一端连接于所述后板，另一端连接有可拆卸连接于所述前板的封口板，所述外拉手孔设置于所述拉手板上。

作为优选，所述封口板上设置有拉链条。

作为优选，所述盒体还包括设置于所述前板和所述后板之间的底板。

作为优选，所述盒体还包括两个侧板，所述侧板分别连接于所述前板、所述后板及所述底板。

作为优选，当所述侧板向靠近所述底板的方向翻折时，所述侧板分别与所述前板、所述后板及所述底板相贴合，形成长方体结构。

作为优选，所述侧板包括连接于所述底板的立板，所述前板和所述立板之间及所述后板和所述立板之间均通过连接板相连接。

作为优选，所述连接板包括：

连接区，其贴合且连接于所述前板内侧或所述后板内侧；

折叠区，其贴合于所述连接区的内侧，所述折叠区分别连接于所述连接区和所述立板。

作为优选，所述立板上设置有搭片。

作为优选，所述前板、所述后板、所述底板、所述侧板、所述内盖板及所述外盖板为一体成型结构，且其材质均为瓦楞纸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种包装盒，当该包装盒需要用于包装和运输时，将内盖板向内翻折，并将外盖板向底板的方向翻折直至与前板相连接，实现对开口端的封堵，形成具有包装保护功能的包装盒；当包装盒使用完成之后，解除外盖板和前板之间的连接，通过在内盖板上设置有用于穿设的内拉手孔，在外盖板对应内拉手孔设置有外拉手孔，便于用户手提该包装盒，形成手提袋，实现了包装盒的二次利用，增加了重复利用率，利于节能环保的需求。

附图说明

图1是本实用新型包装盒未封口时的状态示意图；

图2是图1中的包装盒在封口时的状态示意图；

图3是图2中的包装盒撕拉拉链条时状态示意图；

图4是图3中的包装盒在形成手提袋时状态示意图；

图5是本实用新型包装盒在平铺展平时的状态示意图；

图6是图5中的包装盒在翻折状态一示意图；

图7是图6中的包装盒在翻折状态二示意图。

图中：

1、前板；2、后板；3、内盖板；4、外盖板；5、底板；6、侧板；

31、内拉手孔；

41、拉手板；42、封口板；

411、外拉手孔；421、拉链条；

61、立板；62、连接板；

611、搭片；

621、连接区；622、折叠区。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种包装盒，适应于但不限位快递包装盒领域，如图1-2所示，该包装盒包括盒体，盒体具体由前板1、后板2、底板5及两个侧板6围合而成，使得盒体具有五个侧面，形成一端开口的长方体结构。为了可以启闭该开口端，前板1延展有内盖板3，后板2延展有外盖板4，外盖板4的一端连接于后板2，另一端可拆卸连接于前板1，内盖板3和外盖板4能被配置为选择性封堵开口端。在拉手板41上设置有用于穿设的外拉手孔411，在内盖板3上对应外拉手孔411设置有内拉手孔31，便于用户手提使用。

当该包装盒需要用于包装和运输时，将内盖板3向内翻折，将外盖板4向内翻折并覆盖于内盖板3的上方之后，将外盖板4向底板5的方向翻折直至与前板1相贴合并粘贴，实现对开口端的封堵，形成具有包装保护功能的包装盒，如图2中所示；当包装盒使用完成之后，解除外盖板4和前板1之间的连接，通过在内盖板3上设置有用于穿设的内拉手孔31，在外盖板4对应内拉手孔31设置有外拉手孔411，如图3-图4所示，便于用户手提该包装盒，形成手提袋，实现了包装盒的二次利用，增加了重复利用率，利于节能环保的需求。

进一步地，如图2-3所示，外盖板4包括拉手板41和封口板42，拉手板41的一端连接于后板2，另一端连接有可拆卸连接于前板1的封口板42，且外拉手孔411设置于拉手板41上。如图3-4所示，为了实现封口板42根据实际需要对开口端启闭，在封口板42的中部设置有拉链条421。拉链条421将封口板42分为上部分和下部分，拉链条421和上部分之间及拉链条421和下部分之间均采用由易撕点的虚连接，通过拉链条421能实现上部分和下部分的分离。当包装箱需要封装时，将封口板42的下半部分粘接于前板1上，以将盒体的开口端封堵；当包装箱需要开启时，从拉链条421的一端开始撕拉，使得上部分和下部分分离，在开启盒体的开口端之后，用户可以穿过外拉手孔411和内拉手孔31，将该包装盒作为手提袋使用。通过这种设置，该包装盒不仅限于包装盒功能，还可以进行二次利用，延长了使用寿命，减少了现有技术中对包装盒焚烧和填埋导致的环境污染，具有绿色环保的优势。

该包装盒在经过采取模切、压线工序之后，形成如图5所示包装盒在平铺展平时的状态，该盒体包括前板1、后板2、两个侧板6和底板5，底板5设置于前板1和后板2之间，且侧板6分别连接于前板1、后板2及底板5。为了进一步满足节能环保的需求，前板1、后板2、底板5、侧板6、内盖板3及外盖板4为一体成型结构，便于加工成型，降低了生产成本，且其材质均为瓦楞纸，瓦楞纸具备抗压防震、适合印刷、易于成型、重量较轻及成本低廉的优势，更重要的是，瓦楞纸可以降解，减少对土壤的破坏力。

为了进一步增加包装盒的利用率，可使该包装盒具备便于收纳、储存的功能。如图5所示，侧板6包括连接于底板5的立板61及设置于立板61上的搭片611，前板1和立板61之间及后板2和立板61之间均通过连接板62相连接。进一步地，连接板62包括连接区621、折叠区622及设置于连接区621和折叠区622之间的压痕线，连接区621贴合且连接于前板1内侧或后板2内侧；折叠区622贴合于连接区621的内侧，折叠区622分别连接于连接区621和立板61。

如图6所示，在储存和收纳时，将侧板6向靠近底板5的方向翻折时，使得侧板6分别与前板1、后板2及底板5相贴合，此时包装盒为形状规则的长方体结构，且占用空间较小，方便用户储存。如图7所示，当需要折叠成包装盒时，将连接区621的内侧和前板1的内侧采用双面胶或胶水等进行粘接，然后将立板61和折叠区622向外侧拉开，将立板61通过折叠区622和连接区621带动前板1和后板2向靠近立板61的方向聚集，直至前板1、立板61和底板5三者呈两两相互垂直状态，前板1和后板2平行状态，此时折叠区622沿压痕线向连接区621的方向翻折直至将其贴合于连接区621的内侧，形成如图1所示用于容纳产品的包装盒。

本实施例提供的包装盒的使用过程如下：

在储存和收纳时，将侧板6向靠近底板5的方向翻折时，使得侧板6分别与前板1、后板2及底板5相贴合，此时该包装盒为规则的长方体结构；

当需要折叠成包装盒时，将连接区621的内侧和前板1的内侧采用双面胶等进行粘接，然后将立板61和折叠区622向外侧拉开，立板61通过折叠区622和连接区621将前板1和后板2向靠近立板61的方向聚集，直至前板1、立板61和底板5三者呈两两相互垂直状态，前板1和后板2平行状态，此时折叠区622沿压痕线向连接区621的方向翻折直至将其贴合于连接区621的内侧，形成用于容纳产品的包装盒；

当包装箱需要封装时，将封口板42的下半部分粘接于前板1上，以将盒体的开口端封堵；

当包装箱需要开启时，从拉链条421的一端开始撕拉，使得上部分和下部分分离，在开启盒体的开口端之后，用户可以穿过外拉手孔411和内拉手孔31，将该包装盒作为手提袋使用。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。