贴标打印机的制作方法

本实用新型涉及一种贴标打印机。

背景技术：

随着互联网的发展，电商及快递物流业的规模也在日益扩大，对电商平台的打包效率的要求也随之提高，例如某些电商超市平台，尤其是在网购节等网购高峰时期，对电商及快递物流业的打包能力提出了新的挑战

目前，在电商及快递物流业的打包过程中，许多的贴标工作还是由人工完成，而且标签的打印和粘贴是分开进行的，人力成本高，工作效率低，容易出错，而且贴标位置的精度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴标打印机，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴标打印机，包括打印机构、贴标机构、底纸回收机构和控制装置，打印机构的出口处设有分离板，分离板将打印好的标签的面纸和底纸分离，分离板位于打印机构和贴标机构之间，底纸回收机构包括滚筒部件和第一驱动部件，滚筒部件包括基座、滚筒A部、滚筒B部和调节柱，第一驱动部件驱动基座转动，滚筒A部一端的角位铰接在基座上，滚筒B部一端的角位铰接在基座上，调节柱位于滚筒A部与滚筒B部之间，调节柱转动时，滚筒A部和滚筒B部张开或收拢，标签的底纸缠绕到滚筒A部和滚筒B部上，控制装置与打印机构、贴标机构、第一驱动部件电连接。

本实用新型中，待打印的标签进入打印机构中，打印机构根据设置打印对应的标签，在打印机构出口处，打印好的标签在分离板的作用下，标签的面纸和底纸分离，标签的面纸在贴标机构的作用下可以贴附在对应的物品包装上，标签的底纸可以缠绕到滚筒A部和滚筒B部上进行回收，整个过程中，标签的打印和贴附都是自动化完成，流水化作业，工作效率非常高，从而可以提高物品打包的整体效率，而且通过控制装置的设定，贴标的出错率非常低，贴标位置的精度也可以得到保证，同时，标签的底纸在回收的过程中，滚筒A部和滚筒B部呈张开状态，当标签的底纸收卷结束后，转动调节柱，使滚筒A部和滚筒B部收拢，此时滚筒A部和滚筒B部的径向尺寸变小，收卷后的底纸就可以非常容易地从滚筒A部和滚筒B部上取下来，因为底纸在回收的过程中会越收越紧，强行拔下来会非常困难。

在一些实施方式中，滚筒A部的另一端上可以设有支撑块A，滚筒B部的另一端上可以设有支撑块B，调节柱位于支撑块A与支撑块B之间，支撑块A与支撑块B之间设有复位弹簧。由此，需要收卷底纸时，转动调节柱，调节柱可以撑开支撑块A与支撑块B，即支撑块A与支撑块B向相反方向移动，从而撑开滚筒A部与滚筒B部，滚筒A部和滚筒B部的径向尺寸变大，用于收卷底纸，当底纸收卷结束后，转动调节柱，在复位弹簧的恢复力作用下，支撑块A与支撑块B相向移动，从而使滚筒A部与滚筒B部收拢，滚筒A部和滚筒B部的径向尺寸变小，此时就可以非常方便地将收卷好的底纸从滚筒A部和滚筒B部上取下来。

在一些实施方式中，底纸回收机构还可以包括阻尼器、格栅圆盘和光电传感器，第一驱动部件通过阻尼器驱动基座转动，格栅圆盘设在阻尼器上，格栅圆盘与阻尼器同步转动，光电传感器检测格栅圆盘是否转动，控制装置与光电传感器电连接。由此，底纸收卷过程中，当收卷阻力小于阻尼器的阻力时，即需要对物品包装进行打印贴标时，第一驱动部件通过旋转阻尼器带动基座转动收卷底纸；当收卷阻力大于阻尼器的阻力时，即停止对物品包装进行打印贴标时，第一驱动部件无法通过旋转阻尼器带动基座转动，差速打滑，格栅圆盘也停止转动，此时，光电传感器未检测到格栅圆盘在转动，从而检测到基座以及滚筒A部、滚筒B部已经停转，此时控制装置可以控制第一驱动部件停止工作，避免第一驱动部件做无用功。

在一些实施方式中，基座上可以设有同步转动的挡片，挡片上设有缠杆，缠杆位于滚筒A部与滚筒B部之间。由此，准备收卷底纸时，可以将底纸的自由端缠绕在缠杆上，方便底纸连续收卷，可以防止底纸在收卷的开始阶段从滚筒A部与滚筒B部上松脱。

在一些实施方式中，调节柱的横截面可以呈椭圆形。由此，横截面呈椭圆形的调节柱在转动过程中，可以有效、连续地调节支撑块A与支撑块B之间的间距，从而实现滚筒A部和滚筒B部的张开或收拢。

在一些实施方式中，滚筒部件还可以包括端盖和拨动件，基座上设有固定杆，固定杆位于滚筒A部和滚筒B部之间的腔体中，端盖设在固定杆上，端盖位于滚筒A部与滚筒B部的另一端，端盖与滚筒A部、滚筒B部之间均留有间隙，调节柱的一端穿过端盖与拨动件连接。由此，由于端盖安装在固定杆上，端盖与滚筒A部、滚筒B部之间均留有间隙，所以端盖对滚筒A部、滚筒B部的转动不会造成干涉，即端盖不用影响滚筒A部和滚筒B部的张开或收拢，而且端盖可以对调节柱进行有效保护，通过操作拨动件就可以实现滚筒A部和滚筒B部的张开或收拢，非常方便。

在一些实施方式中，贴标机构可以包括第二驱动部件、基板、底板和真空发生器，底板设在基板的底部，基板和底板之间设有第一腔体，真空发生器设在基板上，真空发生器的吸入口与第一腔体连通，底板上设有与第一腔体连通的多个吸标孔A，吸标孔A呈台阶状或圆孔状，第二驱动部件驱动基板和底板上下往复运动。由此，真空发生器可以使基板和底板之间的第一腔体产生负压，打印好的标签的面纸可以被吸标孔A中的负压吸附在底板上，第二驱动部件驱动基板和底板向下运动，从而将打印好的标签的面纸贴附在物品包装上，呈台阶状的吸标孔A可以确保面纸吸附牢固，不易掉落，呈圆孔状的吸标孔A可以将面纸吸附在底板上。

在一些实施方式中，贴标机构还可以包括第一抽风扇，基板和底板之间设有第二腔体，第一抽风扇设在基板上，第一抽风扇的抽风口与第二腔体连通，底板上设有与第二腔体连通的吸标孔B。由此，第一抽风扇可以将第二腔体中的空气抽吸到外部，使第二腔体中产生负压，当真空发生器的气源不稳定的情况下，第一抽风扇可以在第二腔体中产生一个稳定的负压区域，标签的面纸可以同时被吸标孔B中的负压吸附在底板上，第一抽风扇可以配合真空发生器同时使用，也可以单独使用真空发生器，当第一抽风扇配合真空发生器同时使用时，也可以增大面纸的吸附区域，可以适用于多种规格的标签的贴附。

在一些实施方式中，贴标机构可以包括吸标板、罩体、第二抽风扇和多个风管，吸标板设在罩体的底部，吸标板上设有多个通孔，罩体内部通过通孔与外部连通，第二抽风扇设在罩体的顶部，罩体内部通过第二抽风扇与外部连通，风管的一端与通孔连通，并与通孔可拆卸插接，风管的另一端与外部的压缩空气源连通。由此，风管的另一端连接外部的压缩空气源，第二抽风扇可以将罩体中的空气抽吸到外部，使罩体中产生负压，打印好的标签的面纸可以被通孔中的负压吸附在吸标板上，然后压缩空气源产生的气流通过风管和吸标板上的通孔可以将吸标板上的面纸吹贴在物品包装上。

在一些实施方式中，还可以包括标签放卷机构，标签放卷机构设在打印机构的侧部，标签放卷机构上的待打印标签沿着标签放卷机构的放卷方向进入打印机构中。由此，标签放卷机构上可以缠卷放置待打印的标签，标签放卷机构上的标签可以沿着标签放卷机构的放卷方向进入打印机构中进行打印。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的贴标打印机的结构示意图；

图2为图1所示的贴标打印机中底纸回收机构的结构示意图；

图3为图2所示的底纸回收机构的拆分结构示意图；

图4为图2所示的底纸回收机构中调节柱与拨动件的结构示意图；

图5为图2所示的底纸回收机构隐藏端盖和拨动件后沿A方向的结构示意图；

图6为图1所示的贴标打印机中贴标机构的拆分结构示意图；

图7为图6所示的贴标机构中底板的结构示意图；

图8为图1所示的贴标打印机的使用状态图；

图9为本实用新型另一种实施方式的贴标打印机的结构示意图；

图10为图9所示的贴标打印机中贴标机构的结构示意图；

图11为图10所示的贴标机构隐藏罩体后的结构示意图；

图12为图9所示的贴标打印机的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一：

图1至图7示意性地显示了本实用新型一种实施方式的贴标打印机的结构。

如图1至图7所示，贴标打印机，包括打印机构1、贴标机构、底纸回收机构3和控制装置4。此外，贴标打印机还可以包括标签放卷机构5和机架6。

如图1所示，打印机构1、贴标机构、底纸回收机构3、控制装置4、标签放卷机构5均安装在机架6上，底纸回收机构3位于打印机构1的侧部，标签放卷机构5位于底纸回收机构3的上方。标签放卷机构5上可以缠卷放置待打印的标签，标签放卷机构5上的标签可以沿着标签放卷机构5的放卷方向进入打印机构1中进行打印，标签的面纸在贴标机构的作用下可以贴附在对应的物品包装上，标签的底纸可以被底纸回收机构3回收。

如图1所示，打印机构1可以根据设定要求打印对应的标签，如物流标签。

如图1所示，打印机构1的出口处安装有分离板11，分离板11可以将打印好的标签的面纸和底纸分离，分离板11位于打印机构1和贴标机构之间，分离板11的纵截面靠近贴标机构的部位呈锐角状，这样可以方便标签的面纸和底纸完全分离。机架6上安装有导向杆A65，导向杆A65位于分离板11的下方，导向杆A65可以防止底纸被贴标机构吸附。

如图1、图6、图7所示，贴标机构包括第二驱动部件21、基板22、底板23和真空发生器24。

如图6所示，底板23安装在基板22的底部，底板23与基板22可以通过螺钉连接，也可以通过插销连接，底板23与基板22也可以一体连接。

如图6所示，基板22和底板23之间设置有第一腔体25，真空发生器24安装在基板22的顶部，真空发生器24的吸入口与第一腔体25连通，底板23上成型有多个吸标孔A231，吸标孔A231与第一腔体25连通，即第一腔体25通过吸标孔A231与外界连通，真空发生器24工作时，可以使基板22和底板23之间的第一腔体25产生负压，打印机构1打印好的标签的面纸可以被吸标孔A231中的负压吸附在底板23上。

如图6所示，本实施例中，第一腔体25位于基板22上。在其他实施例中，第一腔体25也可以位于底板23上。在其他实施例中，第一腔体25也可以一半位于基板22上，一半位于底板23上。

如图7所示，本实施例中，吸标孔A231呈台阶状，吸标孔A231远离基板22的一端横截面呈椭圆状，吸标孔A231靠近基板22的一端横截面呈圆形状，呈台阶状的吸标孔A231可以增大吸力面积，确保面纸吸附牢固，不易掉落。在其他实施例中，根据吸附要求，吸标孔A231的横截面也可以只呈圆形状或椭圆形状，根据吸附要求调整吸标孔A231的横截面积即可。在其他实施例中，吸标孔A231呈台阶状，吸标孔A231远离基板22的一端横截面呈圆形状，吸标孔A231靠近基板22的一端横截面呈圆形状，吸标孔A231远离基板22的一端的截面面积大于靠近基板22的一端的截面面积，增大吸力面积，确保面纸吸附牢固，不易掉落。

如图7所示，本实施例中，吸标孔A231的数量为十九个，十九个吸标孔A231均匀排布在底板23上。在其他实施例中，根据标签的规格，吸标孔A231的数量及排布方式可以进行适宜性调整。

如图6所示，基板22和底板23之间设置有第二腔体27，第一抽风扇26安装在基板22的顶部，第一抽风扇26的抽风口与第二腔体27连通，第一抽风扇26可以将第二腔体27中的空气抽吸到外部，使第二腔体27中产生负压。

如图6和图7所示，底板23上成型有吸标孔B232，吸标孔B232的横截面呈椭圆形，吸标孔B232的横截面也可以呈圆形、方形、三角形等，吸标孔B232与第二腔体27连通，即第二腔体27通过吸标孔B232与外界连通，第一抽风扇26可以在第二腔体27中产生一个稳定的负压区域，标签的面纸可以被吸标孔B232中的负压吸附在底板23上。当真空发生器24的气源不稳定的情况下，第一抽风扇26可以配合真空发生器24同时使用，第一抽风扇26可以在第二腔体27中产生一个稳定的负压区域，打印机构1打印好的面纸可以同时被吸标孔B232中的负压吸附在底板23上，第一抽风扇26配合真空发生器24同时使用，可以增大面纸的吸附区域，可以适用于多种规格的标签的贴附。

如图6所示，本实施例中，第二腔体27位于基板22上。在其他实施例中，第二腔体27也可以位于底板23上。在其他实施例中，第二腔体27也可以一半位于基板22上，一半位于底板23上。

本实施例中，可以单独使用真空发生器24，也可以单独使用第一抽风扇26。在其他实施例中，可以不安装第一抽风扇26，只使用真空发生器24将标签的面纸吸附在底板23上。在其他实施例中，也可以不安装真空发生器24，只使用第一抽风扇26将标签的面纸吸附在底板23上，只要确保第一抽风扇26产生的负压可以将标签的面纸吸附在底板23上即可。

如图7所示，本实施例中，吸标孔B232的数量为二十个，二十个吸标孔B232均匀排布在底板23上。在其他实施例中，根据标签的规格，吸标孔B232的数量及排布方式可以进行适宜性调整。

如图6所示，第二驱动部件21安装在臂管28中，臂管28安装在机架6上，第二驱动部件21驱动基板22和底板23上下往复运动，从而完成标签面纸的贴附，此为接触式贴标。

本实施例中，第二驱动部件21采用气缸。在其他实施例中，第二驱动部件21也可以采用油缸或者直线电机，只要可以驱动基板22和底板23上下往复运动的驱动部件均可。

如图1所示，根据物品包装的高度尺寸，可以通过调整臂管28的高度(即贴标机构的整体高度)来适应贴附，也可以通过调节第二驱动部件21的驱动行程来适应贴附。

如图1、图2和图3所示，底纸回收机构3包括滚筒部件和第一驱动部件313。

如图2和图3所示，滚筒部件包括基座31、滚筒A部32、滚筒B部33和调节柱34。

如图3所示，第一驱动部件313通过皮带轮驱动基座31转动，皮带轮与基座31之间可以通过传动轴连接。

本实施例中，第一驱动部件313采用步进电机。在其他实施例中，第一驱动部件313也可以采用其他驱动装置，可以实现基座31转动的驱动装置均可。

如图3所示，滚筒A部32靠近基座31的一端的角位通过转轴317铰接在基座31上，即滚筒A部32可以在基座31上转动，滚筒B部33靠近基座31的一端的角位也通过转轴317铰接在基座31上，即滚筒B部33可以在基座31上转动，这样滚筒A部32的左下部和滚筒B部33的右下部可以相对张开也可以相对收拢，第一驱动部件313驱动基座31转动时，滚筒A部32和滚筒B部33随同基座31同步转动，形成收卷标签底纸的机构，标签的底纸可以缠绕到滚筒A部32和滚筒B部33上进行收卷回收。

如图3和图5所示，滚筒A部32远离基座31的一端上安装有支撑块A35，滚筒B部33远离基座31的一端上安装有支撑块B36，支撑块A35和支撑块B36相对设置。

如图3和图5所示，调节柱34位于支撑块A35与支撑块B36之间，支撑块A35与支撑块B36之间安装有复位弹簧37。如图5所示，沿B方向转动调节柱34，调节柱34可以撑开支撑块A35与支撑块B36，即支撑块A35与支撑块B36会向相反方向移动，滚筒A部32沿C方向转动，滚筒B部33沿D方向转动，滚筒A部32与滚筒B部33被撑开，滚筒A部32与滚筒B部33的径向尺寸变大，此状态可以用于收卷底纸，当底纸收卷结束后，沿B方向的反方向转动调节柱34，在复位弹簧37的恢复力作用下，支撑块A35与支撑块B36相向移动，滚筒A部32沿C方向的反方向转动，滚筒B部33沿D方向的反方向转动，滚筒A部32与滚筒B部33收拢，滚筒A部32与滚筒B部33的径向尺寸变小，此时就可以非常方便地将收卷好的底纸从滚筒A部32与滚筒B部33上取下来。

如图4所示，调节柱34的横截面呈椭圆形，横截面呈椭圆形的调节柱34在转动过程中，可以有效、连续地调节支撑块A35与支撑块B36之间的间距，从而实现滚筒A部32与滚筒B部33的张开或收拢。在其他实施例中，调节柱34也可以选用凸轮，也可以选用其他外形尺寸连续变化的结构。

如图2所示，基座31上安装有同步转动的挡片311，挡片311上安装有缠杆312，缠杆312位于滚筒A部32铰接部位与滚筒B部33铰接部位之间的间隙中。准备收卷底纸时，可以将底纸的自由端缠绕在缠杆312上，方便底纸连续收卷，可以防止底纸在收卷的开始阶段从滚筒A部32与滚筒B部33上松脱。

如图3所示，基座31上安装有两个固定杆316(图5所示)，固定杆316位于滚筒A部32和滚筒B部33之间的腔体中，固定杆316的自由端成型有内螺纹，端盖314通过螺钉固定在固定杆316的自由端上，而且端盖314位于滚筒A部32与滚筒B部33的另一端，即图2中滚筒A部32与滚筒B部33的左下端，且端盖314与滚筒A部32、滚筒B部33之间均留有间隙。由于端盖314安装在固定杆316上，端盖314与滚筒A部32、滚筒B部33之间均留有间隙，所以端盖314对滚筒A部32、滚筒B部33的转动不会造成干涉，即端盖314不用影响滚筒A部32和滚筒B部33的张开或收拢，

如图3和图4所示，调节柱34的一端穿过端盖314与拨动件315连接，通过旋扭拨动件315就可以实现调节柱34的转动，从而实现滚筒A部32和滚筒B部33的张开或收拢，非常方便，而且端盖314可以对调节柱34进行有效保护。

如图3所示，端盖314上成型有两个限位凸起3141，两个限位凸起3141对拨动件315的转动范围进行限位，防止拨动件315转动角度过大，无法达到滚筒A部32和滚筒B部33的完全张开或完全收拢。

如图2所示，第一驱动部件313通过阻尼器38驱动基座31、挡片311转动，格栅圆盘39安装在阻尼器38上，格栅圆盘39与阻尼器38同步转动，格栅圆盘39的侧部安装有光电传感器310，光电传感器310可以安装在收纳第一驱动部件313的一个支架上。底纸收卷过程中，当收卷阻力小于阻尼器38的阻力时，即需要对物品包装进行打印贴标时，第一驱动部件313通过旋转阻尼器38带动基座31、挡片311、滚筒A部32、滚筒B部33转动收卷底纸；当收卷阻力大于阻尼器38的阻力时，即停止对物品包装进行打印贴标时，第一驱动部件313无法通过旋转阻尼器38带动基座31、挡片311、滚筒A部32、滚筒B部33转动，差速打滑，格栅圆盘39也停止转动，此时，光电传感器310未检测到格栅圆盘39在转动，从而检测到基座31、滚筒A部32、滚筒B部33已经停转，此时可以通过控制装置4控制第一驱动部件313停止工作，避免第一驱动部件313做无用功。

控制装置4与打印机构1、贴标机构中的第二驱动部件21、贴标机构中的真空发生器24、贴标机构中的第一抽风扇26、底纸回收机构3中的第一驱动部件313、底纸回收机构3中的光电传感器310电连接。

控制装置4向打印机构1发送打印的控制信号，控制装置4向第二驱动部件21发送贴标的控制信号，控制装置4向真空发生器24发送启动/停止的控制信号，控制装置4向第一抽风扇26发送启动/停止的控制信号，控制装置4向第一驱动部件313发送启动/停止的控制信号，光电传感器310向控制装置4发送检测信号(格栅圆盘39是否停转)。

打印机构1、第二驱动部件21、真空发生器24、第一抽风扇26、第一驱动部件313的工作模式都可以通过控制装置4进行事先设定，通过控制装置4的事先设定，打印机构1、贴标机构、底纸回收机构3协同工作，使标签的打印和贴附都是自动化完成，流水化作业。

控制装置4可以采用微控制器，也可以采用单片机控制器等。

图8示意性地显示了图1所示的贴标打印机的使用状态。

如图8所示，在贴标打印机的下方布置流水线，流水线上放置物品包装，机架6上对应位置安装有导向杆B61、导向杆C62、导向杆D63、导向杆E64，通过旋扭拨动件315，使滚筒A部32和滚筒B部33张开，滚筒A部32与滚筒B部33的径向尺寸变大，标签放卷机构5上缠卷放置待打印的标签7，如物流标签，标签放卷机构5上的标签7沿着标签放卷机构5的放卷方向，绕着导向杆B61、导向杆D63进入打印机构1中进行打印，打印机构1在标签7上打印相应内容，打印好的标签7在分离板11的作用下，标签7的面纸和底纸被分离开，标签7的面纸被贴标机构吸附在底板23上，在第二驱动部件21的作用下，标签7的面纸被贴附在对应的物品包装上，另外，标签7的底纸的自由端可以事先穿过导向杆E64、导向杆C62缠绕到缠杆312上，标签7的面纸被贴附在物品包装上的同时，标签7的底纸被转动的滚筒A部32、滚筒B部33进行收卷回收，当收卷阻力小于阻尼器38的阻力时，即需要对物品包装进行打印贴标时，第一驱动部件313通过旋转阻尼器38带动基座31、滚筒A部32、滚筒B部33转动收卷底纸，当收卷阻力大于阻尼器38的阻力时，即停止对物品包装进行打印贴标时，此时第一驱动部件313停止工作。需要取下收卷好的底纸时，旋扭拨动件315，使滚筒A部32和滚筒B部33收拢，滚筒A部32与滚筒B部33的径向尺寸变小，此时，可以非常容易地将收卷后的底纸从滚筒A部32和滚筒B部33上取下来，因为底纸在回收的过程中会越收越紧，强行拔下来会非常困难。

本实用新型中，标签7的打印和贴附都是自动化完成，流水化作业，工作效率非常高，从而可以提高物品打包的整体效率，而且通过控制装置4的设定，贴标的出错率非常低，贴标位置的精度也可以得到保证。

实施例二：

图9至图11示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的贴标打印机的结构。

如图9至图11所示，贴标打印机，包括打印机构1、贴标机构、底纸回收机构3和控制装置4。此外，贴标打印机还可以包括标签放卷机构5和机架6。

本实施例中，只有贴标机构与实施例一不同，其他部件的结构、连接方式、工作原理均与实施例一相同，在此不再赘述。

如图9至图11所示，贴标机构包括吸标板201、罩体202、第二抽风扇203和多个风管204。

如图10和图11所示，吸标板201安装在罩体202的底部，吸标板201上成型有多个通孔205，罩体202内中空，罩体202内部通过通孔205与外部连通。

如图10所示，第二抽风扇203安装在罩体202的顶部，罩体202内部通过第二抽风扇203与外部连通，第二抽风扇203可以将罩体202中的空气抽吸到外部，使罩体202中产生负压，这样，打印好的标签的面纸会被通孔205中的负压吸附在吸标板201上。

如图11所示，风管204的一端安装有插接头A206，风管204的另一端安装有插接头B207，插接头A206可以插在通孔205中，使风管204与通孔205连通，罩体202的侧部安装有风腔件209，插接头B207插在风腔件209上，使风管204与风腔件209内部连通，风腔件209的侧部安装有接头208(图10所示)，接头208与外部的压缩空气源连通，压缩空气源产生的气流通过风腔件209、风管204、吸标板201上的通孔205可以将吸标板201上的面纸吹贴在物品包装上，此为非接触式贴标。压缩空气源设备与控制装置4电连接，控制装置4向压缩空气源设备发送启动/停止启动的控制信号，压缩空气源设备的工作模式可以通过控制装置4进行事先设定。

插接头A206与通孔205可拆卸式连接，即插接头A206可以从通孔205中直接拨出，根据标签的面纸的规格，可以调整风管204上插接头A206在吸标板201上的插接位置和排布方式，将插接头A206插入到对应的通孔205中即可，插接头B207在风腔件209上的插接位置和排布方式也可以根据标签的面纸的规格进行适宜调整。

如图11所示，本实施例中，风管204的数量为九个。在其他实施例中，风管204的数量、风管204上插接头A206在吸标板201上的插接位置以及插接头B207在风腔件209上的插接位置，可以根据吸附要求、标签的面纸的规格进行针对性调整。

图12示意性地显示了图9所示的贴标打印机的使用状态。

如图12所示，在贴标打印机的下方布置流水线，流水线上放置物品包装，接头208与外部的压缩空气源连通，机架6上对应位置安装有导向杆B61、导向杆C62、导向杆D63、导向杆E64，通过旋扭拨动件315，使滚筒A部32和滚筒B部33张开，滚筒A部32与滚筒B部33的径向尺寸变大，标签放卷机构5上缠卷放置待打印的标签7，标签放卷机构5上的标签7沿着标签放卷机构5的放卷方向，绕着导向杆B61、导向杆D63进入打印机构1中进行打印，打印机构1在标签7上打印相应内容，打印好的标签7在分离板11的作用下，标签7的面纸和底纸被分离开，标签7的面纸被贴标机构吸附在吸标板201上，在压缩空气源产生的气流的作用下，标签7的面纸被吹贴在对应的物品包装上，另外，标签7的底纸的自由端可以事先穿过导向杆E64、导向杆C62缠绕到缠杆312上，标签7的面纸被吹贴在物品包装上的同时，标签7的底纸被转动的滚筒A部32、滚筒B部33进行收卷回收，当收卷阻力小于阻尼器38的阻力时，即需要对物品包装进行打印贴标时，第一驱动部件313通过旋转阻尼器38带动基座31、滚筒A部32、滚筒B部33转动收卷底纸，当收卷阻力大于阻尼器38的阻力时，即停止对物品包装进行打印贴标时，此时第一驱动部件313停止工作。需要取下收卷好的底纸时，旋扭拨动件315，使滚筒A部32和滚筒B部33收拢，滚筒A部32与滚筒B部33的径向尺寸变小，此时，可以非常容易地将收卷后的底纸从滚筒A部32和滚筒B部33上取下来，因为底纸在回收的过程中会越收越紧，强行拔下来会非常困难。

本实用新型中，标签7的打印和贴附都是自动化完成，流水化作业，工作效率非常高，从而可以提高物品打包的整体效率，而且通过控制装置4的设定，贴标的出错率非常低，贴标位置的精度也可以得到保证。

在其他实施例中，贴标机构的结构、原理可以选用其他形式，不局限于本实用新型中实施例一、实施例二中贴标机构的结构、原理。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。