一种结构增强型干燥剂胶囊的制作方法

文档序号:17979141发布日期:2019-06-21 23:59阅读:211来源:国知局
一种结构增强型干燥剂胶囊的制作方法

本实用新型涉及包装领域,尤其是涉及一种结构增强型干燥剂胶囊。



背景技术:

现有技术的大尺寸的干燥剂胶囊,由于主体大多是塑料材料,而导致干燥剂整体的强度不好,容易受挤压变形;且现有技术的盖板一般为纸板,纸板面积大时,比较容易坍塌,而容易出现干燥剂泄漏的情况;且现有技术的干燥剂胶囊仅通过纸板来达到内部干燥剂腔与外界的空气连通,干燥效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷与不足,提供一种的结构增强型干燥剂胶囊。

一种结构增强型干燥剂胶囊,包括筒体、均布设置于所述筒体内部的多个支撑筋板;所述支撑筋板一侧与所述筒体的侧壁连接;另一侧为斜边,径向延伸至所述筒体的中心,多个所述支撑筋板在所述中心交汇。

较佳地,所述斜边的倾斜角为0到45度。

较佳地,所述筒体的侧面设有数个通孔,所述通孔的尺寸小于所述结构增强型干燥剂胶囊内部的干燥剂胶囊的尺寸。

较佳地,所述通孔为棱形,成列分布于所述筒体的侧面。

较佳地,所述通孔为棱形,成列分布于所述筒体的侧面。

较佳地,所述通孔的内切圆直径为0.1至0.5mm。

较佳地,还包括有盖板,所述盖板设于所述支撑筋板顶端,并由所述筒体的侧壁固定。

较佳地,所述筒体的侧壁顶端向内设有卷边,所述盖板固定卡设于所述卷边与所述支撑筋板的之间。

较佳地,所述盖板为透气纸板。

较佳地,所述筒体为圆柱筒体。

本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:

1、本实用新型提供的结构增强型干燥剂胶囊,通过在所述筒体内设置所述支撑筋板,加强了所述筒体的整体强度,不易被挤压变形;所述支撑筋板一侧设置有斜度,方便干燥剂的装填工作,且加大了所述筒体的内部空间,使所述筒体内部空间尽量为一个整体,有利于内部空气的流通交流。

2、本实用新型提供的结构增强型干燥剂胶囊,且所述支撑筋板上端支撑接触所述盖板,避免了现有技术盖板容易坍塌而造成内部干燥剂泄露的情况。

3、本实用新型提供的结构增强型干燥剂胶囊,所述支撑筋板数量为至少三个,三个能达到最基本的稳固支撑状态,且支撑效果随所述支撑筋板的数量的增加而变强,但过多将会过多切割所述筒体的内部空间,影响内部干燥剂的运动,从而影响内部空气交流,影响整体干燥效果。

4、本实用新型提供的结构增强型干燥剂胶囊,所述筒体的侧壁设有通孔,在透气纸板的基础上,增强了干燥效果。

附图说明

结合附图,通过下文的述详细说明,可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点,其中:

图1为本实用新型的纵向剖面图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的通孔结构示意图。

图4为本实用新型的去盖俯视图。

图5为本实用新型的去盖侧向俯视图。

图6为本实用新型的加盖侧向俯视图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图,下文将更详细地描述本实用新型。然而,本实用新型可以以许多不同形式实现,并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反,提出这些实施例是为了达成充分及完整公开,并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中,为清楚起见,可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

如附图1,本实用新型提供了一种结构增强型干燥剂胶囊,包括筒体4和盖板2,筒体4内部设有支撑筋板5,支撑筋板5的一侧与筒体4的侧壁连接,另一侧延伸至筒体4的圆心,且设有45倾斜角,下端垂直于筒体4的底壁,上端接触支撑盖板2。支撑筋板5在轴向和径向上都给予筒体4支撑力,避免了盖板2的坍塌,也避免了筒体 4受压变形。支撑筋板5一侧设置有斜度,方便干燥剂的装填工作,且加大了筒体4的内部空间,使筒体4内部空间尽量为一个整体,有利于内部空气的流通交流。

在本实施例中,根据筒体4高度和直径,将支撑筋板5设为0到 45度的倾斜角,在其他实施例中,可根据实际筒体4的高度和直径的尺寸,调整支撑筋板5的倾斜角度。设计者应根据实际筒体4的直径大小来确定支撑筋板5上端与盖板2的接触长度,保证最佳的支撑效果。

在本实施例中,支撑筋板5数量为7个,均匀分布于筒体4内。在其他实施例中,支撑筋板5数量最小可为三个,保证最基本的稳定支撑效果。但也不可过多,过多将会过多切割所述筒体4的内部空间,影响内部干燥剂的运动,从而影响内部空气交流,影响整体干燥效果。

在本实施例中,筒体4侧壁上设有数个菱形通孔6,成列排布,三列为一组,在本实施例中,共设有两组,两组相邻并排设置。在其他实施例中,可根据同分量要求增减通孔6的数量和排列方式,且依据实际加工方式,可改变通孔6的形状为圆形或是方形等,保障模具的稳定性。

在本实施例中,通孔6的尺寸小于内部干燥剂1的尺寸,以防干燥剂的泄露,且通孔6的内切圆直径应设置在为0.1至0.5mm之间,便于模具的加工成型。

在本实施例中,筒体4的侧面顶端向内卷边3,盖板2固定设于卷边3与支撑筋板5的顶端之间。在其他实施例中,筒体4的侧壁顶端还可设置限位边,盖板2固定卡设于限位边与支撑筋板5的之间。

在本实施例中,盖板2为透气纸板,达到通风干燥的效果。

在本实施例中,筒体4为圆柱筒体,活动性强。

因本技术领域的技术人员应理解,本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例,应理解本实用新型不应限制为这些实施例,本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

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