一种包裹靠边输送设备的制作方法

本实用新型涉及运输设备领域，尤其涉及一种包裹靠边输送设备。

背景技术：

现有技术中，在包裹的输送过程中，对于需要人工贴标签的位置，需要包裹往靠近操作人员的一侧输送，以方便人工取包。现有技术中，为达到上述目的，采用的方法一种是采用宽度较窄的窄带输送机，便于人工方便取包，此种处理方法对于输送包裹的数量和大小均有一定的限制；第二种方法是采用靠边滚筒机加侧板挡边的组合式方法，此种方法存在的问题是当包裹贴近侧板输送时，由于与侧板间有摩擦力的存在，会减缓包裹的输送速度，从而影响包裹的输送效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种靠边输送不卡滞、输送效率高的包裹靠边输送设备。

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种包裹靠边输送设备，包括靠边滚筒机和立式输送机，所述立式输送机设置在所述靠边滚筒机的一侧，所述立式输送机的输送平面垂直设置在所述靠边滚筒机的输送平面的一侧，且所述立式输送机的输送平面底部与所述靠边滚筒机的输送平面在同一水平面上。

在第一种可能的实现方式中，所述立式输送机包括电动滚筒、从动滚筒和输送皮带。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述靠边滚筒机包括传动装置、输送滚筒和传动链。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述输送皮带垂直设置在所述输送滚筒的一侧。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述输送皮带的一侧为锯齿形结构，且该侧设置在靠近所述输送滚筒的一侧。

本实用新型的有益效果在于，通过上述技术方案中采用靠边滚筒机加立式输送机的方式，将传统的侧板替换为立式输送机的输送皮带，然后保持立式输送机的输送速度与靠边滚筒机的输送速度一致，就能够极大地减小包裹运输时侧边对包裹的摩擦力、保证包裹的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的一种包裹靠边输送设备的主视图。

图2为本实用新型具体实施例中立式输送机的输送皮带的展开示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出任何创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种包裹靠边输送设备，主视图如图1所示，包括靠边滚筒机1和立式输送机2，所述立式输送机2设置在所述靠边滚筒机1的一侧；所述立式输送机2的输送平面垂直设置在所述靠边滚筒机1的输送平面的一侧，且所述立式输送机2的输送平面的底部与所述靠边滚筒机1的输送平面在同一水平面上。

本实施例中的所述立式输送机2包括电动滚筒21、从动滚筒22和输送皮带23,；所述靠边滚筒机1包括传动装置11、输送滚筒12和传动链13。

本实施例中所述立式输送机2的输送平面由所述输送皮带23形成，所述靠边滚筒机1的输送平面由所述输送滚筒12形成，即所述输送皮带23垂直设置在所述输送滚筒12的一侧，且所述输送皮带23的底部与所述输送滚筒12的输送平面在同一水平面上；包裹在输送时，保持所述立式输送机2上的输送皮带23的速度与所述靠边滚筒机1上的输送滚筒12的输送速度一致，那么包裹靠边时与输送皮带23接触的部分就只有很小甚至无摩擦力，保证了包裹能顺利向前输送，不至于产生卡滞的现象。

除此之外，如图2所示，本实施例中所述输送皮带23的一侧为锯齿形结构，该锯齿形结构的一侧设置在靠近所述输送滚筒12的一侧，将所述输送皮带23的一侧设置为此形状的原因在于，此种结构在针对扁平件或信封件输送时，能够防止此类包裹塞入立式输送机的下方产生卡塞现象。

通过上述技术方案中采用靠边滚筒机加立式输送机的方式，将传统的侧板替换为立式输送机的输送皮带，然后保持立式输送机的输送速度与靠边滚筒机的输送速度一致，就能够极大地减小包裹运输时侧边对包裹的摩擦力、保证包裹的输送效率。

以上对本实用新型实施例所提供的一种包裹靠边输送设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的技术方案进行了阐述，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的保护范围，对于本领域的一般技术人员，在本实用新型的技术范围内所能想到的变化或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。