折叠爬坡机的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体来说，涉及一种折叠爬坡机。

背景技术：

目前在物流网点装卸作业中，主要依靠人工高强度劳作来完成货件装卸工作。现阶段已有可升降的移动式爬坡机，可解决人工劳动强度大的问题。但存在设备占地面积大，操作不方便等缺点，无法大量应用在实际装卸操作场景中

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种折叠爬坡机，具备操作方便、可折叠、占地小等优势，可大量应用在物流网点的装卸作业中。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折叠爬坡机，包括传输装置及折叠驱动装置，所述传输装置包括固定传输部和可旋转传输部，所述可旋转传输部与所述固定传输部活动连接，所述可旋转传输部相对于水平面的夹角在所述折叠驱动装置的驱动下可调节。

优选地，所述固定传输部和所述可旋转传输部均能够带动物品沿正反两个方向移动。

优选地，所述折叠驱动装置是以下机构中的任意一种：电动推杆、液压缸、丝杠、同步带、链轮。

优选地，所述传输装置还包括与所述固定传输部连接的第一上下货件平台，所述第一上下货件平台可沿其与所述固定传输部的连接处旋转，所述第一上下货件平台连接有第一位置锁定机构，所述第一位置锁定机构能够使所述第一上下货件平台与所述固定传输部相对固定。

优选地，所述传输装置还包括与所述可旋转传输部连接的第二上下货件平台，所述第二上下货件平台可沿其与所述可旋转传输部的连接处旋转，所述第二上下货件平台连接有第二位置锁定机构，所述第二位置锁定机构能够使所述第二上下货件平台与所述可旋转传输部相对固定。

优选地，在低位装卸货物时，所述可旋转传输部高度不超过其与所述固定传输部的连接处的高度。

优选地，在中位装卸货物时，所述可旋转传输部与水平面平行。

优选地，在高位装卸货物时，所述可旋转传输部与所述固定传输部位于同一平面上。

优选地，在折叠状态下，所述可旋转传输部与水平面相对竖直。

优选地，还包括机身，所述固定传输部固定在所述机身上，所述机身底部设有轮子。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的折叠爬坡机，通过设置折叠驱动装置、固定传输部和可旋转传输部，能够将可旋转传输部通过折叠驱动装置进行折叠，减小占地面积，方便存放，并且能够适应不同的转运高度，尤其适用于物流网点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的折叠爬坡机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的折叠爬坡机在折叠状态下的结构示意图；

图3是本实用新型所述的折叠爬坡机在低位装卸货物时的结构示意图；

图4是本实用新型所述的折叠爬坡机在中位装卸货物时的结构示意图；

图5是本实用新型所述的折叠爬坡机在高位装卸货物时的结构示意图。

图中：1.折叠爬坡机；10.传输装置；20.折叠驱动装置；30.机身；40.轮子；

11.固定传输部；12.可旋转传输部；13.第一上下货件平台；14.第二上下货件平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型所述的折叠爬坡机的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种折叠爬坡机1，包括传输装置10及折叠驱动装置20，传输装置10包括固定传输部11和可旋转传输部12，可旋转传输部12与固定传输部11活动连接，可旋转传输部12相对于水平面(即使用时折叠爬坡机1所在的平面，通常是地面)的夹角在折叠驱动装置20的驱动下可调节。折叠驱动装置20驱动可旋转传输部12沿可旋转传输部12与固定传输部11的连接处O旋转，从而调节可旋转传输部12相对于水平面的夹角，例如，该夹角在按顺时针计算的60°～270°范围内，进一步优选为按顺时针计算的90°～240°。例如，在下述的折叠状态，该夹角为90°，在下述的低位装卸货物时，该夹角为150°，在下述的中位装卸货物时，该夹角为180°，在下述的高位装卸货物时该夹角为240°。

具体地，折叠爬坡机1还包括机身30，固定传输部11倾斜地固定在机身30上。连接处O可以为铰接，例如是通过合页结构连接固定传输部11和可旋转传输部12，从而使可旋转传输部12能够沿着连接处O相对于固定传输部11旋转。折叠驱动装置20用于为可旋转传输部12的旋转提供动力，折叠驱动装置20可以是以下机械机构中的任意一种：电动推杆、液压缸、丝杠、同步带、链轮，能够推动可旋转传输部12绕连接处O旋转即可。以电动推杆为例，折叠驱动装置20的一端固定在机身30上，另一端与可旋转传输部12连接。折叠驱动装置20以固定于机身30的一端为支撑，通过电动推杆的伸缩带动可旋转传输部12向上或向下旋转。传输装置10例如是皮带机，能够通过皮带的前进来带动货物的运输，传输装置10的固定传输部11、可旋转传输部12也分别是皮带机，固定传输部11和可旋转传输部12均能够带动物品沿正反两个方向移动，从而能够将货物从低位输送至高位或者从高位输送至低位，当然，传输装置10(固定传输部11、可旋转传输部12)也可以是齿轮链条输送机或者其它合适的、能够起到运输作用的设备，此外，固定传输部11、可旋转传输部12也可以分别是不同形式的设备，例如固定传输部11是皮带机，可旋转传输部12是齿轮链条输送机。机身30底部设有轮子40，方便移动折叠爬坡机1。

通过上述结构，可旋转传输部12能够旋转至不同的位置，从而调整折叠爬坡机1的输送高度，以适应各种不同高度的装卸货位。此外，不使用折叠爬坡机1时，可旋转传输部12可以旋转至竖直方向，以减小占地面积。

如图1所示，传输装置10还包括与固定传输部11连接的第一上下货件平台13，第一上下货件平台13可沿其与固定传输部11的连接处P铰接旋转，第一上下货件平台13连接有第一位置锁定机构，第一位置锁定机构能够使第一上下货件平台13与固定传输部11相对固定。第一位置锁定机构可以为现有技术中可以实现位置锁定的机构，例如限位结构，又例如可以是一端与固定传输部11连接的连接杆，连接杆上开设有多个螺栓孔，螺栓穿过任意一个螺栓孔与第一上下货件平台13连接，从而将第一上下货件平台13固定住。更换穿过的螺栓孔即可调整第一上下货件平台13与固定传输部11的夹角。将螺栓卸下后第一上下货件平台13即可沿连接处P旋转。

传输装置10还包括与可旋转传输部12连接的第二上下货件平台14，第二上下货件平台14可沿其与可旋转传输部12的连接处Q旋转，第二上下货件平台14连接有第二位置锁定机构，第二位置锁定机构能够使所述第二上下货件平台14与可旋转传输部12相对固定。第二位置锁定机构可以为现有技术中可以实现位置锁定的机构，例如限位结构，又例如可以是一端与可旋转传输部12连接的连接杆，连接杆上开设有多个螺栓孔，螺栓穿过任意一个螺栓孔与第二上下货件平台14连接，从而将第二上下货件平台14固定住。更换穿过的螺栓孔即可调整第二上下货件平台14与可旋转传输部12的夹角。将螺栓卸下后第二上下货件平台14即可沿连接处Q旋转。

通过上述结构，第一上下货件平台13与第二上下货件平台14作为货物的出口和入口，方便与其它装置连接。例如，当需要将分拣输送线上的包裹装车时，第一上下货件平台13作为上件平台，与输送线连接，第二上下货件平台14作为下件平台，与车辆连接。包裹离开输送线从第一上下货件平台13进入折叠爬坡机1，从第二上下货件平台14离开折叠爬坡机1，进入车辆。另一方面，当需要将车辆上的包裹卸载至分拣输送线时，第二上下货件平台14作为上件平台，与车辆连接，第一上下货件平台13作为下件平台，与输送线连接。包裹离开车辆从第二上下货件平台14进入折叠爬坡机1，从第一上下货件平台13离开折叠爬坡机1，进入输送线。

此外，第一上下货件平台13与第二上下货件平台14可以折叠起来，减少占用空间。

图2是本实用新型所述的折叠爬坡机在折叠状态下的结构示意图。

折叠驱动装置20带动可旋转传输部12沿连接处O向下旋转至与地面相对竖直，优选为与地面垂直，将第二上下货件平台14也旋转至与地面相对竖直或垂直，再将第一上下货件平台13向上旋转至与固定传输部11贴合，即为图2所示的折叠状态，在该状态下，折叠爬坡机1的占用面积很小。

图3是本实用新型所述的折叠爬坡机在低位装卸货物时的结构示意图。

从折叠状态(即图2所示状态)开始，折叠驱动装置20拉长，带动可旋转传输部12沿连接处O向上旋转至不超过连接处O高度的位置，将第二上下货件平台14向上旋转至与地面平行，再将第一上下货件平台13向下旋转至与地面平行，即为图3所示的状态，该状态用于对接较低的装卸位。

图4是本实用新型所述的折叠爬坡机在中位装卸货物时的结构示意图。

从图3所示的状态开始，折叠驱动装置20拉长，带动可旋转传输部12沿连接处O向上旋转至与连接处O平齐，与水平面平行，即为图4所示的状态，该状态用于对接中等高度的装卸位。

图5是本实用新型所述的折叠爬坡机在高位装卸货物时的结构示意图。

从图4所示的状态开始，折叠驱动装置20拉长，带动可旋转传输部12沿连接处O向上旋转至与固定传输部11位于同一平面，从侧面观察，可旋转传输部12与固定传输部11成为一条直线，即为图5所示的状态，该状态用于对接较高的装卸位。

综上所述，本实用新型所述的折叠爬坡机至少具有如下优异效果：

1.覆盖绝大部分不同货车装卸作业高度；

2.设备可折叠、占地面积小，方便存放，适合物流网点应用；

3.设备移动灵活，操作便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。