1.一种活性炭卸料系统，用于将活性炭卸入活性炭仓(7)，其特征在于，包括：包装袋(1)、引导轨(2)、行车组件(3)、卸料斗(5)和破袋刀(6)，其中，
所述卸料斗(5)设置于卸料平台(4)上，所述活性炭仓(7)位于卸料平台(4)的下方，所述卸料斗(5)的出料口与活性炭仓(7)的入料口连通；所述卸料斗(5)的受料口(51)设有格栅(52)，所述破袋刀(6)位于格栅(52)的中心；所述卸料斗(5)的中心线(50)与活性炭仓(7)的中心线和破袋刀(6)的中心线重合；
所述行车组件(3)位于卸料平台(4)的上方，所述行车组件(3)的下方钩吊装有活性炭的包装袋(1)，行车组件(3)驱动包装袋(1)移动至破袋刀(6)的正上方；
所述引导轨(2)设于卸料平台(4)和行车组件(3)之间，所述引导轨(2)的引导轨面(21)迎向包装袋(1)；所述引导轨面(21)与卸料平台(4)垂直，所述引导轨面(21)与破袋刀(6)中心线之间的距离小于包装袋(1)的宽度。
2.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述引导轨面(21)与破袋刀(6)中心线之间的距离与包装袋(1)的宽度的比例关系为：
W＝0.707×W0；
式中，W为引导轨面(21)与破袋刀(6)的中心线之间的水平距离；W0为包装袋(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述引导轨(2)的安装高度与包装袋(1)的吊装高度和包装袋(1)的高度之间满足的比例关系为：
H2＝K1×(H1+H0)；
式中，H2为引导轨(2)的安装高度，H1为包装袋(1)的吊装高度，H0为包装袋(1)的高度，K1为引导轨安装高度系数，取值范围为0.9～1.1。
4.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述引导轨(2)的高度与引导轨(2)的安装高度之间满足的比例关系为：
H3＝K2×H2；
式中，H3为引导轨(2)的高度，H2为引导轨(2)的安装高度，K2为引导轨高度系数，取值范围为1～1.5。
5.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述引导轨面(21)的形状为平面；所述引导轨面(21)的宽度与包装袋(1)的宽度之间满足的比例关系为：
L2＝K4×W0；
式中，L2为引导轨面(21)的宽度，W0为包装袋(1)的宽度，K4为面状引导轨宽度系数，取值范围为1.1～1.2。
6.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述引导轨面(21)的形状为线条状；所述引导轨面(21)的宽度与包装袋(1)的宽度之间满足的比例关系为：
L1＝K3×W0；
式中，L1为引导轨面(21)的宽度，W0为包装袋(1)的宽度，K3为线状引导轨宽度系数，取值范围为0.6～0.8。
7.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述包装袋(1)的袋底(12)设有卸料片(11)，所述卸料片(11)通过连接环(13)与袋底(12)连接。
8.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述行车组件(3)包括轨道(31)、行车粱(32)、吊钩(33)、行车(34)和驱动件；所述轨道(31)位于卸料平台(4)的上方，所述行车粱(32)可沿着轨道(31)移动，所述行车(34)设置在行车粱(32)上，所述行车(34)可沿着行车粱(32)的延伸方向移动；所述吊钩(33)与行车(34)的底部连接，所述驱动件与所述吊钩(33)连接，所述驱动件可以带动吊钩(33)升降。
9.根据权利要求1所述的活性炭卸料系统，其特征在于，所述破袋刀(6)包括设置在格栅(52)中心的底座(61)和设置在底座(61)上的刀体(62)，所述刀体(62)的一侧设有用于划破包装袋(1)底部的刀刃(63)，所述刀体(62)的另一侧为无刃侧，所述无刃侧的高度低于刀刃(63)的高度。
10.根据权利要求8所述的活性炭卸料系统，其特征在于，还包括：驱动组件、位置检测器和控制器，所述驱动组件分别与行车粱(32)、行车(34)和驱动件连接；所述控制器内预存有破袋刀(6)的坐标信息，所述控制器分别与驱动组件和用于检测包装袋(1)位置信息的位置检测器连接，所述位置检测器将检测到的包装袋(1)的位置信息发送至控制器，所述控制器根据接收到的包装袋(1)的位置信息控制驱动组件以使包装袋(1)移动至破袋刀(6)的正上方并下降。