一种缠膜机旋转盘的清理机构的制作方法

本实用新型涉及农药瓶打包技术领域，尤其是涉及一种缠膜机旋转盘的清理机构。

背景技术：

目前，中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。尽管国内包装机械市场前景广阔，但诸如单机稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。

现代企业比较重视产品的安全运输，在产品出厂之前都会将产品打托缠膜，农药瓶的集中缠膜打包也不例外。传统的缠膜方式是人工将缠绕膜缠绕在产品周围，以减少产品在运输过程中散落，提高了产品装车的速度和效率，人工缠膜由于人工操作队缠绕力的控制不可能做到均匀，所以缠膜的效果不好。

所以市面上出现了缠膜机，如授权公告号为CN205952381U的一种缠绕膜自动包装机，主要包括支撑架、周向转动安装在支撑架上的膜筒、固定连接在支撑架底部的第一支撑底座、安装在第一支撑底座上方的旋转盘和驱动件，驱动件带动旋转盘转动，并带动旋转盘上侧的待缠膜瓶组（由若干农药瓶堆叠，并用瓦楞板简单限位而成）旋转，此时膜筒上的膜被拉出并缠膜在待缠膜瓶组外周。

但是上述这类缠膜机也存在不足之处，由于缠膜机的工作环境并非无尘环境，且常有砂粒转移至旋转盘上侧，则当旋转盘需要带动待缠膜瓶组旋转时，由于砂粒的存在，导致待缠膜瓶组与旋转盘之间的摩擦力大大减小，从而导致待缠膜瓶组与旋转盘极易发生打滑，进而降低缠膜质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缠膜机旋转盘的清理机构，可降低待缠膜瓶组与旋转盘打滑的概率，进而可提高缠膜质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缠膜机旋转盘的清理机构，包括底座、固定在底座上侧的架体、转动连接在底座上侧的旋转盘、用于驱动旋转盘转动的动力组件；所述底座上安装有用于对旋转盘上侧面喷气清尘的喷头，底座上安装有用于对喷头供气的供气源件，喷头与供气源件之间连接有连接管。

通过采用上述技术方案，在对待缠膜瓶组进行缠膜之前，可由喷头对旋转盘上侧面进行喷气、清扫，以将旋转盘上侧面的沙粒吹走，以降低旋转盘上侧的沙粒量，提高旋转盘对待缠膜瓶组的摩擦力，从而提高旋转盘对待缠膜瓶组的驱动效率，以及提高缠膜质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷头包括喷气管和螺栓连接在喷气管上的冲击板，喷气管一端连通于连接管端部，冲击板封闭住喷气管另一端，喷气管另一端端口的周壁上开有用于供气体呈扇形喷出的出气缝。

通过采用上述技术方案，喷气管内的气体将冲击至冲击板一侧，并从出气缝喷出，形成扇形气流面，而呈扇形喷出的气流面可大范围对旋转盘上侧面进行清扫，从而提高清理效率以及清理质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座上侧设有包围在旋转盘外周的挡风导流环，挡风导流环外周壁上连接有出风管，且出风管连通进挡风导流环内部，出风管远离挡风导流环一端安装有集尘袋；当喷头对旋转盘上侧面吹气时，旋转盘上侧的沙粒在挡风导流环的导向下被吹进出风管内。

通过采用上述技术方案，挡风导流环可对喷头喷出的气流起限制作用，从而降低气流对旋转盘外的工作人员造成不良影响，而且可将旋转盘上的沙粒导向进出风管和集尘袋内，以方便对沙粒的收集，降低旋转盘上侧再次被污染的概率。

本实用新型进一步设置为：所述挡风导流环上开有置物口，且置物口位于挡风导流环远离出风管一侧，架体上安装有用于驱动喷头沿水平方向通过置物口并伸入挡风导流环内的水平推动件；当喷头完全伸入挡风导流环内时，喷头在水平面上的投影完全位于旋转盘在水平面上的投影内；当喷头完全伸出挡风导流环外时，喷头在水平面上的投影与旋转盘在水平面上的投影完全不重合。

通过采用上述技术方案，水平推动件可推动喷头伸入挡风导流环内，或伸出挡风导流环外，从而扩大喷头的喷射范围，以降低清扫死角。

本实用新型进一步设置为：所述架体上端固定有横杆，横杆上安装有用于驱动挡风导流环升降的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件可升降挡风导流环，则工作人员在将待缠膜瓶组搬运至旋转盘上侧时，减小挡风导流环对工作人员的阻碍，从而方便搬运。

本实用新型进一步设置为：所述集尘袋可拆卸连接在出风管上。

通过采用上述技术方案，方便对集尘袋进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述出风管外周壁上开有环槽，环槽外周设有用于将集尘袋的袋口缩紧在环槽内的缩紧环。

通过采用上述技术方案，可通过拉胀缩紧环，以撤掉对集尘袋的限位，则集尘袋可从出风管上拆下。

本实用新型进一步设置为：所述出风管的外周设有两瓣用于将集尘袋的袋口夹紧在出风管外周的弧形夹片，两瓣弧形夹片之间连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，集尘袋的袋口可先套在出风管的外周壁上，再将两瓣弧形夹片扣夹在出风管外周，然后用固定螺栓固定两瓣弧形夹片，此时的弧形夹片可将集尘袋的袋口夹紧在出风管的外周。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，喷头可对旋转盘上侧进行吹风、清扫，从而降低旋转盘上的沙粒量，从而提高缠膜质量；

2.本方案中，升降件可升降挡风导流环，从而在操作者搬运待缠膜瓶组时，降低挡风导流环对操作者形成的阻碍。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图。

图2是本实施例一的截面示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是本实施例二的出风管与集尘袋的连接关系爆炸图。

图中，1、底座；11、架体；12、横杆；13、随动压紧盘；14、动力气缸；15、旋转盘；151、转轴；2、动力组件；21、动力电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、喷头；31、喷气管；32、冲击板；33、出气缝；4、供气源件；41、连接管；42、水平推动件；5、挡风导流环；51、置物口；52、出风管；53、集尘袋；54、升降件；6、环槽；61、缩紧环；7、弧形夹片；71、固定螺栓；8、膜筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种缠膜机旋转盘的清理机构，包括底座1、固定在底座1上侧的架体11，架体11固定在底座1边缘位置。底座1上安装有膜筒8。底座1上侧转动设有一根竖直设置的转轴151，转轴151上端固定连接有水平设置的旋转盘15，底座1上还安装有用于驱动旋转盘15转动的动力组件2，动力组件2包括安装在底座1内的动力电机21、固定在动力电机21输出轴上的主动齿轮22、固定在转轴151外周壁上的从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23啮合。

架体11上端周壁上固定有一根横杆12，横杆12位于旋转盘15上方，横杆12下侧设有一个随动压紧盘13，随动压紧盘13位于旋转盘15上方，横杆12上安装有动力气缸14，动力气缸14用于驱动随动压紧盘13升降。在动力气缸14的作用下，待缠膜瓶组可被压紧于随动压紧盘13与旋转盘15之间，以提高旋转盘15对待缠膜瓶组的摩擦力，从而提高旋转盘15对待缠膜瓶组的驱动效率，以及提高缠膜质量。

底座1上侧设有一个喷头3，喷头3用于对旋转盘15上侧面进行喷气、清尘，底座1上安装有用于对喷头3供气的供气源件4，供气源件4为气泵，喷头3与供气源件4之间连接有连接管41，连接管41为软管。

底座1上侧设有包围在旋转盘15外周的挡风导流环5，挡风导流环5外周壁上连接有出风管52，且出风管52连通进挡风导流环5内部，出风管52远离挡风导流环5一端可拆卸安装有集尘袋53。

挡风导流环5上开有置物口51，且置物口51位于挡风导流环5远离出风管52一侧，架体11上安装有水平推动件42，水平推动件42用于驱动喷头3沿水平方向通过置物口51，并伸入挡风导流环5，水平推动件42为气缸。则水平推动件42可推动喷头3伸入挡风导流环5内，并由喷头3对旋转盘15上侧面进行吹气，此时旋转盘15上侧面上的沙粒将在挡风导流环5的导向下，被吹进出风管52内，最终进至集尘袋53内。

横杆12上安装有两个升降件54，升降件54为气缸，升降件54用于驱动挡风导流环5升降。

其中，当喷头3完全伸入挡风导流环5内时，喷头3在水平面上的投影完全位于旋转盘15在水平面上的投影内；当喷头3完全伸出挡风导流环5外时，喷头3在水平面上的投影与旋转盘15在水平面上的投影完全不重合。从而在完成吹风、清尘之后，可由水平推动件42驱动喷头3伸出挡风导流环5外，并由升降件54上升挡风导流环5，以方便操作者将待缠膜瓶组搬运至旋转盘15上侧。

参考图3，喷头3包括喷气管31和螺栓连接在喷气管31上的冲击板32，喷气管31一端连通于连接管41端部，冲击板32封闭住喷气管31另一端，喷气管31另一端端口的周壁上开有出气缝33，出气缝33用于供气体呈扇形喷出。喷气管31内的气体将冲击至冲击板32一侧，并从出气缝33喷出，形成扇形气流面，而呈扇形喷出的气流面可大范围对旋转盘15上侧面进行清扫，从而提高清理效率以及清理质量。且喷头3呈倾斜状态，以使喷出的气体能较好的接触旋转盘15上侧，从而提高清扫质量。

参考图4，出风管52外周壁上开有环槽6，环槽6外周设有橡胶材质的缩紧环61，缩紧环61用于将集尘袋53的袋口缩紧在环槽6内。

本实施例的实施原理为：在对待缠膜瓶组进行缠膜之前，可由喷头3对旋转盘15上侧面进行喷气、清扫，以将旋转盘15上侧面的沙粒在挡风导流环5的导向下，吹进出风管52内，最终进至集尘袋53中。当完成清扫之后，可有升降件54上升挡风导流环5，以及由水平推动件42驱动喷头3伸出挡风导流环5外，此时，少了喷头3和挡风导流环5的阻碍，操作者可更为方便地将待缠膜瓶组搬运至旋转盘15上侧。

实施例二：参考图5，与实施例一唯一的区别在于，集尘袋53与出风管52的连接方式不同：出风管52的外周设有两瓣弧形夹片7，两瓣弧形夹片7之间连接有固定螺栓71，集尘袋53的袋口可先套在出风管52的外周壁上，再将两瓣弧形夹片7扣夹在出风管52外周，然后用固定螺栓71固定两瓣弧形夹片7，此时的弧形夹片7可将集尘袋53的袋口夹紧在出风管52的外周。

本实施例的实施原理为：同实施例一。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。